1、“.....丁松聚主编机械工业出版社。中国机械工业教育协会组编冷冲模设计及制造机械工业出版社。翁其金主编冲压工艺与冲模设计机械工业出版社。模具实用技术丛书编委会编冲模设计应用实例机械工业出版社。王芳主编机械工业出版社。史铁梁主编的冷冲模设计指导机械工业出版社。王孝培主编冲压手册机械工业出版社。郝滨海主编冲压模具简明设计手册化学工业出版社。翟德梅主编模具制造技术具结构的特点和技术要求，确定合理的装配次序和装配方法。此外，还应检查模具零件的加工质量，如凸凹模刃口尺寸等，然后按照规定的技术要求进行装配。冲裁模装配后，应达到下述技术要求模架精度应符合标准冲模模架技术条件冲模模架精度检查规定。模具的闭合高度应符合图纸的规定要求。装配好的模具，上模沿导柱上下滑动应平稳可靠。凸凹模间的间隙应符合图纸规定的要求，分布均匀，凸模或凹模的工作行程符合技术条件的规定。定位和挡料装置的相对位置应符合图纸规定要求。导料面应与凹模进料方向的中心线平行。卸料和顶件装置的相对位置应符合设计要求，超高量在许用规定范围内，工作面不允许有倾斜或单边偏摆，以保证制件或废料能及时卸下和顺利顶出。紧固件装配应可靠......”。

2、“.....铸件连接时应不小倍螺栓直径销钉与每个零件的配合长度应大于倍销钉直径螺栓和销钉的端面不应露出上下模座等零件的表面。落料孔或出料槽应畅通无阻，保证制件或废料能自由排出。标准件应能互换。紧固螺钉和定位销钉与其孔的配合应正常良好。模具在压力机上的安装尺寸需符合选用设备的要求起吊零件应安全可靠。模具应在生产的条件下进行试验，冲出的制件应符合设计要求。翟德梅主编模具制造技术该模具装配应以凸凹模作装配基准件。先将装有凸凹模的固定板用螺栓和销钉安装固定在指定模座的相应位置上再按凸凹模的内形装配调整拉深凸模固定板的相对位置，使拉深凸凹模间的间隙趋于均匀，用螺栓固定然后再以凸凹模的外形为基准，装配调整落料凹模相对凸凹模的位置，调整间隙，用螺栓固定。试冲无误后，将固定板和落料凹模分别用定位销，在同模座经钻绞和配钻配绞销孔后，打入定位。模具的调试模具装配以后，必须在生产条件下进行调试。模具调试，因模具类型不同结构不同，可能出现的问题也不同，调试的内容也随之变化。冲裁模调试要点模具闭合高度调试。模具应与冲压设备配合好，保证模具应有的闭合高度和开启高度。导向机构的调试......”。

3、“.....保证模具运动平稳可靠。凸凹模刃口及间隙调试。刃口锋利，间隙要均匀。定位装置的调试。定位要准确可靠。卸料及出件装置的调试。卸料及出件要畅拉深查表得上表模具制造公差是查表所得，满足和模具制造公差查表所得。冲压设备选择根据冲压工艺总力计算结果，并结合工件高度，选择冲压设备。冲压设备的选择应注意以下几点压力机的吨位应当等于或大于冲裁时的总力，即总压，式中压所选压力机的吨位，总冲裁时的总力根据模具结构选择压力机类型和行程冲程次数，如复合模工作需从模具中间出件，凸模固定板的厚度为，下固定板的厚度为，采用制作。史铁梁主编的冷冲模设计指导机械工业出版社。垫板垫板的作用是直接承受和扩散凸模传递的压力，以降低模座所受的单位压力，保护模座面被凸模端面压陷。模具中最为常见的是凸模垫板，它被装于凸模固定板与模座之间。垫板外形尺寸可与固定板相同，其厚度般取，取。垫板材料为钢，淬火硬度为。垫板上下表面应磨平，表面粗糙度为，以保证平行度要求。为了便于模具装配，垫板上销钉通过孔直径可比销钉直径增大。螺钉与销钉螺钉与销钉都是标准件，按标准选用。螺钉用于固定模具零件......”。

4、“.....常用圆柱销钉。选用螺钉销钉应注意以下几点螺钉要均匀布置，尽量置于被固定件的外形轮廓附近。当被固定件为圆形时，般采用个螺钉。销钉般都用两个，且尽量远距离错开布置，以保证定位可靠。螺钉之间螺钉与销钉之间的距离，螺钉销钉距刃口及外边缘的距离，均不应过小，以防降低强度。内六角螺钉通过孔及其螺钉装配尺寸应合理。④连接件的销孔应配合加工，以保证位置精度，销钉孔与销钉采用或过渡配合。螺钉销钉规格应根据冲压力大小，凹模厚度等确定。螺钉规格按表螺钉规格选用查取，凹模厚度，螺钉规格。取螺钉规格，由表螺钉直径与间距查得,。马正元韩启主编冲压工艺与模具设计机械工业出版社亲，由于些原因，没有上传完整的毕业设计完整的应包括毕业设计说明书相关图纸中英文文献及翻译等，此文档也稍微删除了部分内容目录及些关键内容如需要的朋友，请联系我的叩扣，数万篇现成设计及另有的高端团队绝对可满足您的需要第章模具的装配与调试模具的装配在装配之前，必须仔细研究图样，根据模，不能出现卡住现象。进行模具试冲时，冲出的工件按冲压零件产品图或试样进行检查验收。在检查验收过程中，如发现各种缺陷，则要仔细分析，找出原因......”。

5、“.....然后再试冲，直到模具正常工作并得到合格的制件为止。设计总结本设计的内容是阻尼件的设计，通过近段时间对阻尼件的设计，我基本掌握了冷冲模设计与制造的基本方法与步骤，掌握了如何制作冲压工艺规程，包括毛坯的定位出件废料排出诸问题以及模具的制造维修操作安全可靠等设计计算并构思出与冲压设备相适应的模具总体结构，以及绘制出模具总装图和所有非标准零件图的整个设计绘图过程。通过对冷冲模的毕业设计，我对冲压模具设计有了更进步的了解和理性的认识，对模具的制造方法和制造过程也更加形象具体化，使以前所学知识得到充分利用，起到了学以致用的目的。同时也发现了自己的不足之处，也体会到了模具设计工作者的那种工作环境和工作难度。为今后的工作积累了丰富宝贵的经验。致谢本次毕业设计在整个过程中得到了于智宏老师原红玲老师杨占尧老师等几位老师的帮助和指导，并借鉴和汲取了前人的丰富经验。在此表示诚挚的感谢,其中于智宏老师在本设计的过程中，给予了极大的帮助，并指导提出宝贵的修改意见，在这里特别提出感谢,最后，感谢在我完成毕业设计过程中帮助我的所有老师和同学......”。

6、“.....打磨腻子干燥后，必须用号砂纸打磨后将灰尘扫干净，使平面光滑平整，利于涂刷。刷底漆按图纸设计的颜色要求全部刷遍，不得少刷或漏刷。嵌补腻子将第次批腻子时批漏的地方全部补上，堵塞木面上的小洞小缝。第次补腻子后未平整的地方也要嵌批腻子。第二次打磨将补了腻子的地方，再找磨次，打掉漆面上的粗毛和颗粒。补漆在嵌补了腻子的地方，再刷次底漆，以防止刷调合漆失光和无光。刷面漆面漆是门窗的表面油漆，具有光泽防晒防潮。刷面漆般分二次进行，先刷内色，待内色干燥后再刷外色指内外分色而言，如颜色是致的，可次完成。如内色为淡色，外为深色，待淡色干后再刷深色。二技术要求及操作方法不得把油漆刷到门窗框外的墙上，定要沿着门窗框的边线刷直。油漆不得沾在玻璃上，如沾上了要用棉砂擦掉。刷油漆前应清除物面脏物，如物面有水柏油或松香柏油，必须刷层银粉漆将它盖住，否则油漆刷得再厚，柏油痕还会露出来。三质量要求无透底，流坠皱皮漆膜平整光亮光滑颜色致，刷纹通顺分色裹楞，大面无，小面允许偏差保持五金件玻璃洁净。四注意事项涂刷窗户油漆时，操作者不得站在窗台板上，以防踩坏腻子和油漆刷完最后遍油漆后，门窗均要开启，挂好风钩......”。

7、“.....沾上油漆时要及时揩擦干净站在高窗上操作时，如无脚手架，必须系上安全带，防止坠落事故发生。五主要安全技术措施在调配腻子前，应检查防火安全设施是否完善，调配腻子的场所应严禁火种，易燃易爆物品应隔离存放，检查无误方可开工。在高处施工时，应事先检查脚手架和架梯是否安全适用，操作人员作业时应戴好安全帽和系好安全带，并扣好架梯的保险钩，以防架梯失滑。架梯的架设角度不得大于度。高空作业使用的工具和零件，必须放入随身携带的工具袋中。第七节水卫工程预留预埋预留孔洞管道穿楼板预留孔洞，必须按照建筑给排水采暖工程施工及验收规范的规定进行。套管安装套管应采用焊管或无缝钢管制作，两端平齐，无毛刺，管道内外除锈防腐套管的留置位置按设计要求进行。套管与管道之间的空隙应用油麻丝和防水油膏填实封闭。给水管道安装生活给水管道采用管材及配件，热熔连接。给水管道靠墙安装，外皮到墙面净距离为，当墙面初粉后，即可进行安装，吊线安装管卡，再装管道，以确保管道垂直。管道安装完成后即进行封闭试压，试验压力为，试压完成后在管道的焊接处作防锈处理。排水管道安装室内排水管道采用管材......”。

8、“.....排水管道安装工程施工时应注意严格核对地漏口器具甩口等标高的坡度，使其符合设计要求和施工验收规范的规定。安装卫生洁具时,应画线定位，施工时应注意接口的吻合密封安装就位后应在固定螺栓上用橡胶垫圈调整高度，使之平正。第八节低压配电与照明工程施工内容本工程低压配电与照明在施工招标范围内有照明配电及控制接入。照明分工作照明节电照明事故照明和疏散标志照明等。钢管敷设钢管敷设时，钢管不应有折扁和裂缝，管内无毛刺和铁屑，切断口应平直光滑。套管连结应用于暗配管，套管长度为连结管外径的倍，连结管口的对出版社。丁松聚主编机械工业出版社。中国机械工业教育协会组编冷冲模设计及制造机械工业出版社。翁其金主编冲压工艺与冲模设计机械工业出版社。模具实用技术丛书编委会编冲模设计应用实例机械工业出版社。王芳主编机械工业出版社。史铁梁主编的冷冲模设计指导机械工业出版社。王孝培主编冲压手册机械工业出版社。郝滨海主编冲压模具简明设计手册化学工业出版社。翟德梅主编模具制造技术具结构的特点和技术要求，确定合理的装配次序和装配方法。此外，还应检查模具零件的加工质量，如凸凹模刃口尺寸等，然后按照规定的技术要求进行装配......”。

9、“.....应达到下述技术要求模架精度应符合标准冲模模架技术条件冲模模架精度检查规定。模具的闭合高度应符合图纸的规定要求。装配好的模具，上模沿导柱上下滑动应平稳可靠。凸凹模间的间隙应符合图纸规定的要求，分布均匀，凸模或凹模的工作行程符合技术条件的规定。定位和挡料装置的相对位置应符合图纸规定要求。导料面应与凹模进料方向的中心线平行。卸料和顶件装置的相对位置应符合设计要求，超高量在许用规定范围内，工作面不允许有倾斜或单边偏摆，以保证制件或废料能及时卸下和顺利顶出。紧固件装配应可靠，螺栓螺纹旋入长度在钢件连接时应不小螺栓的直径，铸件连接时应不小倍螺栓直径销钉与每个零件的配合长度应大于倍销钉直径螺栓和销钉的端面不应露出上下模座等零件的表面。落料孔或出料槽应畅通无阻，保证制件或废料能自由排出。标准件应能互换。紧固螺钉和定位销钉与其孔的配合应正常良好。模具在压力机上的安装尺寸需符合选用设备的要求起吊零件应安全可靠。模具应在生产的条件下进行试验，冲出的制件应符合设计要求。翟德梅主编模具制造技术该模具装配应以凸凹模作装配基准件......”。