1、“.....作为高等职业教育的毕业生我们承担着提高国内数控技术水平的历史重任在即将离开大学走向社会的时刻我我完成了此项毕业设计有着重要的意义毕业设计的编写过程中参考了近年来数控技术的诸多绘图软件，它强大的信息处理功能为图形中繁杂点的计算带来了可能。我们在操作界面中绘制图形后就可以打开状态栏中的捕捉对象捕捉按钮，在绘图区捕捉相关的点。同时，在状态栏中就可以看到这些点的坐标。第三章工件的定位与装夹加工精度要求加工图纸如上图，零件加工部分包括螺纹，外圆，个退刀槽，圆弧孔等。零件的主体尺寸长度为，最大位置直径为。定位基准的选择定位基准选择原则基准重合原则基准统原则便于装夹原则便于对刀原则根据定位基准选择原则，避免不重合误差，便于编程，以工序的设计基准作为定位基准。零件加工时，先以外圆的轴线作为轴向定位基准，加工零件然后以零件轴线作为轴向定位基准，以轴台的端面的中心作为该轴件剩余工序的轴向定位基准......”。

2、“.....装夹方式选择夹具夹具的作用是保证工件在机床上的正确位置和牢固的安装，即定位和夹紧，从而使数控加工顺序进行，保证工件的位置精度，同时也保证工件坐标系能够建立在正确的位置上。车削加工的工件般是回转体，对于回转体零件，般选择三爪自定心卡盘。本零件选择三爪自定心卡盘作夹具。工艺过程制定由于每个零件结构形状不同，各表面的技术要求也有所不同，故加工时，其定位方式则各有差异。般加工外形时，以内形定位加工内形时又以外形定位。因而可根据定位方式的不同来划分工序。考虑到零件的形状不易装夹，故先加工零件的左边的部分，然后以左面的零件轴线为定位基准加工右面的部分。并且考虑到加工原则中的先近后远先粗后精制定加工工艺如下为减少换刀，对刀次数及减少辅助时间，选用外圆车刀进行粗加工和精加工用切断刀进行切槽加工调头用三爪卡盘固定住左端外圆。留有长以防刀具与夹具发生干涉并用活动顶尖顶住工件右端，保证同轴度和精度并防止工件转动时摇晃不定。用外圆车刀依次进行粗精加工用刀宽为的切槽刀车退刀槽，用螺纹车道粗精加工螺纹。第四章车削工艺分析选择夹具对于回转体零件，般选择三爪自定心卡盘。本零件选择三爪自定心卡盘作夹具......”。

3、“.....要进行粗加工精加工切槽以及车螺纹加工等工步粗车外圆。精车循环。切槽。车螺纹。刀具选择为适应数控机床加工精度高加工效率加工工序集中及零件装夹次数少的要求，数控刀具具有很高的切削效率高精度高重复定位精度可靠度和耐用度。选择刀具通常要考虑被加工工件的材料及性能切削工艺的类别被加工工件的几何形状，零件精度，加工余,切槽走刀路线车螺纹车螺纹车刀走的轨迹是平行于轴的直线，只是进给的速度为每转进给个导程。如图所示标出了起刀点坐标为进刀点坐标为终止点为坐标为，及每层进刀量，螺纹的外径在车螺点的几何补偿。第七章编程附根据上述工艺分析所编制的加工程序，系统为。程序车削系统程序号粗车部分，选号刀具，设定号刀补及坐标系，主轴正转，速度设定精车程序段起始序号，终止序号，精车余量,进给量粗车循环，设定每次进刀背吃刀量，退刀量设定精车程序段起始序号，终止序号，精车余量,进给量对应走刀路线快进至，点对应走刀路线段，公进至，进给量对应走刀路线段，工进至,点对应走刀路线④段，工进至，点，若严格按车螺纹工艺应小于为对应走刀路线段，工进至，点对应走刀路线段，顺时针圆弧进给至点，半径对应走刀路线段......”。

4、“.....点对应走刀路线段,工进至,点对应走刀路线段,工进至,点精车程序结束段，对应走刀路线⑩段，工进至，点对应走刀路线段，快速退之，点，撤销刀补换号刀具精车循环指令，加工零件的外圆部分切槽部分，换号刀具设定号刀补，转速降至快进至，点工进切槽至，点暂停工退至，点快速退刀至，点撤销号刀补车螺纹部分，换号刀建号刀补转速降至快进至,点简单车螺纹循环，第次循环螺纹，终点为，第二次循环螺纹，终点为著与教材对参考文献的表示深刻的谢意在编写毕业设计时得到了九江职业大学机电工程学院指导老师的支持与帮助，编者在此表示衷心的感谢。限于编者的水平有限和设计中难免有和不妥之处恳请读者不吝指正。编者刘华玲年月日第三次循环螺纹，终点为，第四次循环螺纹，终点为，快退至，点，主轴停撤销刀补程序结束第八章结论数控机床作为种使用广泛典型的机电体化产品，综合应用了微电子技术计算机技术自动控制精密测量和机床结构等方面的最新成就，是种高效的自动化机床。随着科学技术的不断发展，迄今，国际上又出现了以台或多台加工中心车削中心为主体，再配以工件自动装卸和监控检查装置的柔韧性制造系统计算机集成制造系统和无人化工厂......”。

5、“.....很好的代表了机床的主要发展方向。时代和社会生产力的不断发展，要求数控系统与数控机床向更高的水平与层次迈进高精度化运动高速化高柔韧性化智能化。近年来，在国外的数控系统与伺服系统制造技术突飞猛进的大背景下，通过大量的技术引进，我过现代制造工业在飞速发展数控技术得到广泛的应用。同时，我们还要看清现阶段中国数控业与世界先进水平的差距。我国只有拥有完全自主知识产权上的数控核心技术，才能实现真正意义上的世界工厂和制造大国乃至工业强国。这使国人不得不开始重新思索中国数控在未来的发展之路参考文献嵇宁数控加工编程与操作高等教育出版社赵长明数控加工工艺及设备北京高等教育出版社夏凤芳数控机床北京高等教育出版社詹华西数控加工与编程西安西安电子科技大学出版社袁哲俊金属切削刀具上海上海科学技术出版社蔡兰......”。

6、“.....我最开心的是得到学院和系里同学们的友爱关怀无私的帮助和支持，感谢所有关心爱护理解和帮助过我的同学,与此同时，我还要感谢我的父母兄弟，他们在生活和学习上给了我无尽的关爱和理解，在背后默默的为我贡献切。正是由于他们勤勤恳恳地工作，不计回报地付出，才使我能够全身心地投入到学习中去，让我开心无忧地度过我的学习时光，使我有机会在东莞理工学院度过我人身中重要的个阶段。他们给予我的爱理解关心和支持是我不断前进的动力。在此我对他们表示衷心的感谢和崇高的敬意,衷心的感谢他们为我做的切。对于即将离开东莞理工学院校园的我来说，现在的心情是非常复杂的，我会永远记起在东莞理工学院的这段美好的时光，感谢东莞理工学院在我的人生留下的美好回忆，祝东莞理工学院越来越好,尽管认真写作，精益求精，但由于水平有限，时间有限，本文中难免存在不少缺点与不足，还请老师不吝予以批评指导。最后，衷心感谢为审阅本文而付出辛勤劳动的专家学者。感谢我的母校东莞理工学院三年的培养，是她提供了良好的学习环境和生活环境，让我的大学生活丰富多姿，为我的人生留下精彩的笔。路漫漫其修远兮，怀着感恩的心，我将坚定的前行......”。

7、“.....使外贸人员掌握定的国际金融知识，具有对国际经济走势的分析能力对外汇汇率走势的分析能力和运用各种金融工具的能力，不断提高应对汇率风险的能力水平针对性和有效性。例如，在签订出口合同时，要制定针对汇率风险的条款，以防突发情况。面对人民币升值的压力，出口企业可灵活运用各种金融工具，规避汇率风险，灵活运用多种结算方式和金融工具。比如运用多币种结算方式以转嫁汇率风险，通过采用福费廷交易方式，企业只需支付定的贴现费用就可将延期付款变成现金交易，变远期票据为即期收汇，提高资金的使用率，避免由于人民币币值的不确定性给企业带来的损失。企业也可采用远期结汇或早日收汇结算方式。早日收汇也就意味着企业日后损失的减少，出口企业可尽量将收汇期限定得短些，以减少由于人民币升值给出口企业造成收益的下降。外汇远期买卖套期保值以锁定汇率风险，也可通过适当的美元贷款，来降低利息支出和汇差损失。在有条件的前提下积极开展外汇期权交易和期货交易，将汇率风险控制在业务源头。综上所述,只要出口企业熟悉和了解各种汇率风险的管理工具，结合东莞企业的实际进出口情况，就可以增强抗风险能力......”。

8、“.....但是，不论使用哪种避险措施都存在定的利弊，企业应根据自身的实际情况经营目的，考虑成本效益的原则及自己承受风险的能力，合理选择以达到最优的避险效果。实施走出去战略人民币升值总体上有利于东莞企业降低对外投资成本，提高以人民币计算的投资盈利。根据东莞进出口贸易的实际，东莞对外投资尚处于起步和发展阶段，企业应逐步进行资源整合，合理利用内部化优势，通过收购兼并等手段，适度加大海外扩张的步伐，大力开拓国际市场，实施走出去的出口战略，建立全球化生产贸易体系。东莞出口企业要加快走出去的步伐，扩大对外操作说明书陈海舟著数控铣削加工宏程序及应用实例北京机械工业出版社后记随着全球经济体花的迅猛发展我国的制造业面临着严峻的考验数控技术作为当前项先进的生产技术对我国的经济发展起着关键性的作用，作为高等职业教育的毕业生我们承担着提高国内数控技术水平的历史重任在即将离开大学走向社会的时刻我我完成了此项毕业设计有着重要的意义毕业设计的编写过程中参考了近年来数控技术的诸多绘图软件，它强大的信息处理功能为图形中繁杂点的计算带来了可能。我们在操作界面中绘制图形后就可以打开状态栏中的捕捉对象捕捉按钮......”。

9、“.....同时，在状态栏中就可以看到这些点的坐标。第三章工件的定位与装夹加工精度要求加工图纸如上图，零件加工部分包括螺纹，外圆，个退刀槽，圆弧孔等。零件的主体尺寸长度为，最大位置直径为。定位基准的选择定位基准选择原则基准重合原则基准统原则便于装夹原则便于对刀原则根据定位基准选择原则，避免不重合误差，便于编程，以工序的设计基准作为定位基准。零件加工时，先以外圆的轴线作为轴向定位基准，加工零件然后以零件轴线作为轴向定位基准，以轴台的端面的中心作为该轴件剩余工序的轴向定位基准，并且把编程原点选在设计基准上。装夹方式选择夹具夹具的作用是保证工件在机床上的正确位置和牢固的安装，即定位和夹紧，从而使数控加工顺序进行，保证工件的位置精度，同时也保证工件坐标系能够建立在正确的位置上。车削加工的工件般是回转体，对于回转体零件，般选择三爪自定心卡盘。本零件选择三爪自定心卡盘作夹具。工艺过程制定由于每个零件结构形状不同，各表面的技术要求也有所不同，故加工时，其定位方式则各有差异。般加工外形时，以内形定位加工内形时又以外形定位。因而可根据定位方式的不同来划分工序。考虑到零件的形状不易装夹......”。