精密复杂压铸模，包括用于铝镁锌铜及其合金压铸的模具大型精密锻模子午线轮胎橡胶模长寿命玻璃陶瓷模快速经济模具多工位冷镦模及挤压模塑料型材及塑料管路模具。希望在模具企业的整体实力有进步提升，重点骨干企业可以达到。年是十五关键的年，如果做不到任务的完成，那么计划就会失败，而模具失败了，对整个工业都会有影响。近年来，外企进入中国,加剧了竞争，也出现些价格方面的恶性竞争。为了避免因为暂时的利益而损失长远和整体的发展，未来年中，行业协会也将加强模具企业间的组织和协调，制定合理的价格水平。同时，研究国际模具价格水平，以对行业进行指导和信息沟通。在中国，人们已经越来越认识到模具在制造中的重要基础地位，认识到模具技术水平的高低，已成为衡量个国家制造业水平高低的重要标志，并在很大程度上决定着产品质量效益和新产品的开发能力。许多模具企业十分重视技术发展，加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。此外，许多研究机构和大专院校开展模具技术的研究和开发。目前，从事模具技术研究的机构和院校已达余家，从事模具技术教育的培训的院校已超过余家。其中，获得国家重点资助建设的有华中理工大学模具技术国家重点实验室，上海交通大学国家工程研究中心北京机电研究所精冲技术国家工程研究中心和郑州工业大学橡塑模具国家工程计算内容说明研究中心等。经过多年的努力，在模具技术模具的电加工和数控加工技术快速成型与快速制模技术新型模具材料等方面取得了显著进步在提高模具质量和缩短模具设计制造周期等方面做出了贡献。以汽车覆盖件模具为代表的大型冲压模具的制造技术已取得很大进步，东风汽车公司模具厂汽模具中心等模具厂家已能生产部分轿车覆盖件模具。在设计制造方法和技术手段方面不断改善，在轿车模具国产化方面迈出了可喜的步伐。多工位级进模和多功能模具是我国重点发展的精密模具品种。目前，国内已可制造具有自动冲切叠压铆合计数分组转子铁芯扭斜和安全保护等功能的铁芯精密自动叠片多功能模具。生产的电机定转子双回转叠片硬质合金级进模的步距精度可达，寿命达到离子喷涂制模技术。中低熔点合金模和树脂冲压模制造技术已获得成功应用，硅橡胶模也应用于新产品的开发中。其他相关技术近年来，国内些钢铁企业相继引进和装备了些先进的工艺设备，使模具钢的品种规格和质量都有较大的改善。在模具制造中已较广泛地采用新的钢材，如冷作模具钢等热作模具钢等塑料模具钢等。计算内容说明这些模具材料的应用在提高质量和使用寿命方面取得了较好的效果。国内些单位对多种模具抛光方法开展研究，并开发出专用抛光工具和机械。花纹蚀刻技术和工艺水平提高较快，在模具饰纹的制作中广泛应用。高速铣削加工是近年来发展很快的模具加工技术。国内已有些公司引进了高速铣床，并开始应用。国内机床厂陆续开发出些准高速的铣床，并正开发高速加工机床。但是，高速铣削的应用面在国内尚不广泛。虽然我国的模具工业和技术在过去的十多年得到了快速发展，但与国外工业发达国家相比仍存在较大差距，尚不能完全满足国民经济高弯弯最小弯凹模厚度查表得考虑到工件及凸凹模的影响取取弯弯弯经校核，凹模强度足够。凸模的设计凸模的材料为凸模硬度要求低于凹模硬度，但其硬度还是较高的，要经过回火的热处理方法，使其硬度达到。该凸模为拉深模具，且凸模的长度，宽度应根据拉深件具体结构确定。计算内容说明圆角半径所以该凸模圆角半径为凸模刃口的尺寸凸查表得凸凸拉深凸模出气口的尺寸查表得通孔直径凸模强度校核冲裁时，凸模承受的压力，必须小于凸模材料强度允许的压应力所以凸模强度足够。计算内容说明凸凹模具的设计材料选用。热处理硬度达到，尾部回火。凸凹模的尺寸如图所示凸凹模的最小壁厚般由经验数据确定，倒装复合凸凹模最小壁厚对于黑色金属和硬材料约为工件的料厚的倍，但不小于对于有色金属用软材料约等于工件壁厚，但不小于正装复合模凸凹模的最小可参考表最小壁厚最小直径计算内容说明卸料板的设计材料为号钢。装置形式如设计手册北京机械工业出版社。黄毅宏李明辉主编模具制造工艺北京机械工业出版社，李绍林，马长福主编实用模具技术手册上海上海科学技术文献出版社，华北航天工业学院，钟斌主编冲压工艺与模具设计。北京机械工业出版社，计算内容说明第章总结毕业设计是每位大学生毕业之前必经之路，经过了此次毕业设计，我初步了解了设计模具的各道工序，清楚了模具的各个结构，了解了各个设计过程中的重要环节，具备了定的设计能力，学到了真正的实践知识，但这还不够，在以后的工作中，还要继续努力的为中国的模具设计与制造水平上升而努力。这次毕业设计可以说是大学三年所学之结晶，在此，我真诚的感谢老师们三年来对我的教诲。图所示。固定卸料板打杆的长度考虑到垫板的高度是，推板的高度是，模柄的尺寸是。螺母的宽度为。且需个螺母，还需留定的余量。所以打杆的长度计算内容说明压边装置的设计在拉深过程中，压边圈的作用是用来防止工件边壁或凸缘起皱的。随着拉深增加还需要减少的压边力应减少。查表应采用压边圈装置。压边力查表得根据设计时压边圈的面积为般情况下采用弹簧垫或橡皮垫，本设计选择橡皮垫。采用平面压边圈，般拉深模中采用平面压边圈。顶杆的长度顶杆的长度取决于工件的高度，在保证制件顶出的情况下，顶杆的长度为取橡皮垫的设计选用的原则为保证橡皮不致于过早失去弹性损坏，其允许最大压缩量应不超过其自由高度的般取总自由故工作行程工作总预自由橡皮高度自由工作计算内容说明橡皮的结构形式如下图根据工件的厚度，拉深时凸模进入凸凹模深度为，考虑模具维修时刃磨留量，则总的工作行程。计算内容说明工作自由取自由高度为预期自由取预模具中橡皮高度为模具的选择根据制件的毛坯尺寸可选凹模周界为，为，为，的后侧导柱模深根据模架可知上模座下模座导柱导套计算内容说明第章参考资料肖景容姜奎华编的冲压工艺学北京机械加工出版社会性。王孝培主编冲压手册第二版北京机械工业出版社。王芳主编冷冲压模进模厚板精冲模和硬质合金多功能复合模等大型塑料模，包括汽车饰件模和家电塑壳模等精密塑料模，包括塑封模和多层多腔多材质多色精密塑料模大型薄壁速发主要取决于转炉位置，斜烟道占用的宽度，同时要考虑氧枪，料仓胶运输机布置和设备维修通行所占用的面积。不同容量转炉跨度波动在之间。本设计中，取转炉跨跨度为转炉跨高度转炉跨内安装位置最高的设备是更换氧枪的天车，所以转炉跨的标高应由吊车轨面标高决定。此外，高度布置方面还需确定转炉操作平台标高。天车轨面标高天车轨面标高是车间的最高点，决定于转炉耳轴中心标高，烟道上氧枪插入孔标高，氧枪总长和行程，如图所示。图转炉跨轨面标高图转炉跨主要平台式中氧枪在最低位置时的喷头标高氧枪最大行程氧枪总长安全距离，取吊车沟极限位置至吊车轨面距离，由于本设计同时设有氧枪和副枪系统，其区别有二是副枪探头需插入熔池钢液面下二是由烟道副枪出口处上沿至副枪上升到最高点端头端部的距离应包括副枪孔压盖装置清渣装置接样装置切割装置拔脱探头装置以及探头装配平台等，可根据具体装置尺寸来确定，此时吊车轨面标高应以副枪卷扬系统的导向轮最高点来确定。般情况下轨面标高比不设副枪时高至，本设计中取。因此，转炉跨吊车轨面标高最终确定为。转炉操作平台标高转炉操作平台主要用于炉前工艺操作，如图转炉跨主要平台所示。平台的高度应能在转炉倾动到大致水平位置时，保证如取样测温观察炉况补炉开堵出钢口和向钢包内加合金等作业能顺利进行。转炉操作平台标高应低于转炉耳轴标高，以便于进行炉前各项操作，如放渣，确定熔池面，喷补炉衬和出钢口等式中转炉新炉衬时之炉口直径为常数取左右。精炼跨间的布置为进步充分利用转炉垮的有用空间，设计中将钢水精炼设备布置在钢水跨内，考虑到钢包回转台的回转半径尺寸，确定精炼跨跨度为。操作平台标高以操作人员能够站在上面可以通过观察孔和加料空进行操作为宜，为此，操作平台标高和转炉操作平台取同高度。浇铸跨间的布置连铸机总长度连铸机的冶金长度为最大拉速时计算出来的液芯长度，通常为连铸机的长度大致为倍的冶金长度。就车间布置而言，弧形连铸机的总长度是指结晶器外弧竖直切线到冷床固定挡板之间的水平距离，如图所示图连铸机总体尺寸示意图弧形连铸机的长度可按下式计算式中连铸机圆弧半径拉娇机长度，方坯连铸机取拉矫机到切割线距离，设计中均采用火焰切割，方坯连铸机取输出辊道长度，方坯连铸机取初坯冷场长度，方坯坯连铸机取则，方坯连铸机长度为连铸机高度连铸机高度如上图所示，指的是从拉矫机底座基础面至中间包顶的顶面距离，可以有下式确定式中连铸机圆弧半径拉矫机底座基础面至铸坯底面距离，设计中取弧形中心至结晶器顶面上口边缘的距离，取结晶器上口边缘之中间包水口距离，约中间包全高，约则小方坯连铸机的高度为连铸机浇注平台尺寸连铸机浇铸平台主要完成钢水的浇铸作业，平台尺寸主要包括浇铸平台标高平台长度和宽度。浇铸平台标高浇铸平台标高般比结晶器上口高，则取。浇铸平台长度考虑到中间包车的长度及其布置，般每台连铸机配置个中间包车和个烘烤区，结合相关尺寸，因为每台连铸机为四流，参考炼钢厂设精密复杂压铸模，包括用于铝镁锌铜及其合金压铸的模具大型精密锻模子午线轮胎橡胶模长寿命玻璃陶瓷模快速经济模具多工位冷镦模及挤压模塑料型材及塑料管路模具。希望在模具企业的整体实力有进步提升，重点骨干企业可以达到。年是十五关键的年，如果做不到任务的完成，那么计划就会失败，而模具失败了，对整个工业都会有影响。近年来，外企进入中国,加剧了竞争，也出现些价格方面的恶性竞争。为了避免因为暂时的利益而损失长远和整体的发展，未来年中，行业协会也将加强模具企业间的组织和协调，制定合理的价格水平。同时，研究国际模具价格水平，以对行业进行指导和信息沟通。在中国，人们已经越来越认识到模具在制造中的重要基础地位，认识到模具技术水平的高低，已成为衡量个国家制造业水平高低的重要标志，并在很大程度上决定着产品质量效益和新产品的开发能力。许多模具企业十分重视技术发展，加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。此外，许多研究机构和大专院校开展模具技术的研究和开发。目前，从事模具技术研究的机构和院校已达余家，从事模具技术教育的培训的院校已超过余家。其中，获得国家重点资助建设的有华中理工大学模具技术国家重点实验室，上海交通大学国家工程研究中心北京机电研究所精冲技术国家工程研究中心和郑州工业大学橡塑模具国家工程计算内容说明研究中心等。经过多年的努力，在模具技术模具的电加工和数控加工技术快速成型与快速制模技术新型模具材料等方面取得了显著进步在提高模具质量和缩短模具设计制造周期等方面做出了贡献。以汽车覆盖件模具为代表的大型冲压模具的制造技术已取得很大进步，东风汽车公司模具厂汽模具中心等模具厂家已能生产部分轿车覆盖件模具。在设计制造方法和技术手段方面不断改善，在轿车模具国产化方面迈出了可喜的步伐。多工位级进模和多功能模具是我国重点发展的精密模具品种。目前，国内已可制造具有自动冲切叠压铆合计数分组转子铁芯扭斜和安全保护等功能的铁芯精密自动叠片多功能模具。生产的电机定转子双回转叠片硬质合金级进模的步距精度可达，寿命达到离子喷涂制模技术。中低熔点合金模和树脂冲压模制造技术已获得成功应用，硅橡胶模也应用于新产品的开发中。其他相关技术近年来，国内些钢铁企业相继引进和装备了些先进的工艺设备，使模具钢的品种规格和质量都有较大的改善。在模具制造中已较广泛地采用新的钢材，如冷作模具钢等热作模具钢等塑料模具钢等。计算内容说明这些模具材料的应用在提高质量和使用寿命方面取得了较好的效果。国内些单位对多种模具抛光方法开展研究，并开发出专用抛光工具和机械。花纹蚀刻技术和工艺水平提高较快，在模具饰纹的制作中广泛应用。高速铣削加工是近年来发展很快的模具加工技术。国内已有些公司引进了高速铣床，并开始应用。国内机床厂陆续开发出些准高速的铣床，并正开发高速加工机床。但是，高速铣削的应用面在国内尚不广泛。虽然我国的模具工业和技术在过去的十多年得到了快速发展，但与国外工业发达国家相比仍存在较大差距，尚不能完全满足国民经济高