1、“.....是为了实现装配的全自动化，所以该上料装置采用料斗式上料装置。两种方案的比较选择生产中应用的自动定向料斗装置有两大类型机械传动式料斗装置。在查阅些书籍基础上，见到如图所示之上料机构。其工作原理是滚针堆放在方形的料斗中，然后通过齿形轮转动，使滚针顺序落入齿形轮的齿槽内，再通过输料管送到装配机构处。方案如图图齿形轮装配机构振动式料斗。在查阅大量文献基础上，见到如图所示之上料机构。其工作原理为滚针堆放在圆盘底部，在微小振动的作用下，沿圆盘内壁的螺旋形料道向上运动，定向正确的滚针从圆盘上部的出料口进入输料管中。方案二如图图振动式料斗具体工作过程为圆盘形料斗是由内壁螺旋料道和底部呈锥形的料盘组成。盘底做成锥体的目的在于使工件向四周运动，有利于走上料道。料斗的底部用连接块与四个板弹簧相连接，弹簧的下端用连接块固定在座盘上。这四个倾斜安装的板弹簧沿长度方向的中线在水平面上的投影，正好与半径为的圆相切。般这个分布圆的直径要小于料盘的平均直径。以往的人工劳动而提出的。本装配课题在实际解决后，即自动装针机实际投入使用，完全代替人工劳动后......”。

2、“.....更重要的是，节省了大量人力物力资源，对企业效益提高大有益处。总体方案经过两周到汽的生产实际调研，结合工人的实际生产经验，提出以下设计方案整个装配系统采用卧式装针方式，轴承外圈采用直立状态，开口端正对滚针进给端，滚针采用横向进给方式，即采用特殊装配装置使滚针安排成圆周均布状态，其圆周直径和轴承外圈内壁直径相同，然后采用推套把滚针推入轴承内，滚针只需排入轴承内壁即可，从而完成整个装配过程。为了实现上述方案，本装配系统采用五大机构滚针的自动上料机构，轴承外圈的上料机构，装配和卸料装置，凸轮机构，传动系统。滚针需要整齐的排序，此机构利用电磁产生的微小振动，依靠惯性力和摩擦力的综合作用驱使滚针向前运动，并在运动过程中自动定向的原理，采用振动式料斗进行上料，轴承外圈上料机构采用重心偏移法定向的料斗装置原理，具体采用特制斜边推块上料机构，装配和卸料机构采用汽实习时所见之装配原理，并进步改进而成。为了实现装配和卸料机构中推套的运动，采用圆柱凸轮摆杆机构。由于本系统所需转速低，各轴之间传动比要求低，所以采用链传动，并且结构简单紧凑，对本系统特别适用。综上所述本装配机的总体方案合理可行......”。

3、“.....轴承外圈的上料机构，装配和卸料装置，凸轮机构，传动系统。滚针的自动上料机构自动上料装置类型及特点自动装卸工件装置通常惯称自动上下料装置或且从零增加到最大值时，衔铁被吸向下，因为板弹簧的下端固定，于是将产生弯曲变形。由于四片弹簧都是沿圆周切向置的，所以圆盘料斗产生了既有上下运动又有切向扭转的振动。料斗底部的工件在振动的作用下沿螺旋料道上升，定向后的工件从出料槽送出。为了防止料斗的振动传给底板或其他装置，也为了避免支座影响料斗的自振频率，在座盘和下支承数增多。当工件的高度或直径较大时还会使料斗直径显著增大。值也不能太大，当增加到极限值时，工件将不能向上滑移。根据相关分析工件在料道上滑移的条件可知，角的极限值与角和摩擦系数有关，从经验公式可得即所选取的值应比小，般。取。料道螺旋升距应保证两层料道之间不让工件直立通过，其升距可按下式决定毫米式中工件在料道上的长度毫米料道板的厚度毫米......”。

4、“.....并在生产实习和以前进行的各种课程设计基础之上，进行的个重要而不可或缺的教学环节。这是我们在校期间进行的最后次，也是最全面的从生产调研到具体设计的全面训练。这次最接近于生产实际，是对我们在今后的实际岗位上从事设计工作的次预演，同时培养我们理论与实际相结合的能力。设计目的培养我们查阅文献和使用工程手册的能力。掌握进行工程设计工作的般方法。进步培养分析和解决工程技术问题的独立工作能力。设计题目及要求设计题目滚针轴承自动装针机设计。设计要求装针机以汽车传动轴中的万向节滚针轴承为装配件。机械手每分钟装配成品十只。课题内容及工作量课题内容内容为设计研究汽车传动轴中万向节滚针轴承的自动装针机。工作量主机设计张图纸草图。设计说明书份字。外文翻译字。上机绘制张图纸。总体方案设计课题的提出轴承装配含轴承成品的自动检测自动包装自动线直是困扰着技术进步的难题。在国外著名的轴承公司，这项技术已实际成功应用多年。而国内靠国外引进，而使用效果仍不能令人满意。因而研发轴承装配自动生产线，并与轴承的磨削自动生产线有机连接，对于提高轴承的生产效率和产品质量......”。

5、“.....减少人工干预的影响降低成本，意义是显著的。本课题研究就是其中例，内容为设计研究汽车传动轴中万向节滚针轴承的自动装针机。以往滚针轴承的装配过程为人工操作，由人工先数清滚针数目，然后装入轴承外圈内部。本课题就是为了解决由人工装配带来的繁重劳动问题，使由机器工作完全代替料作为毛坯时，将定长度的棒料装在机床上，然后按每工件所需长度自动送料，在用完根棒料之前，加工是连续进行的。单件毛坯上料装置。当采用锻件或将棒料预先切成单件坯料作为毛坯时需要在机床上设置专门的件料上料装置。本装配机的滚针和轴承外圈都属单件成品，所以其上料机构属单件毛坯上料装置。单件毛坯自动上料装置根据其工作特点和自动化程度的不同，可分为料仓式上料装置和料斗式上料装置两种形式。料仓式上料装置是种半自动的上料装置，其特点是不能使工件自动定向，需要用人工定时将批工件按照定的方向和位置，顺序排列在料仓中，然后由送料机构将工件逐个送到机床夹具中去。料斗式上料装置是自动化的上料装置。工人将单个工件成批任意的倒进料斗中，料斗中的定向机构能将杂乱堆放的工件进行自动定向，使之按规定的方位整齐排列，并按定的生产节拍把工件送到机床夹具中去......”。

6、“.....二沉池出水在以下，去除率在以上的浓度稳定在以下，去除率高达以上。水温温度不但影响微生物的代谢活动，也影响氧的转移效率。废水在范围内处理效果较好，在范围内净化效果最好。对于硝化细菌和亚硝化细菌，当温度低于时，它们的活动处于休眠状态，当温度低于时，硝化作用完全停止。本试验中，即使在冬天，厌氧和好氧反应器温度也在以上，仍能达到较好处理效果。环境保护污染物总量控制天宇药业污水处理站建设的本身即是项重要的环境保护措施，因此工程设计时也考虑到各种措施来保护污水处理站对周围的环境的影响。污水处理站设计，充分考虑降低环境污染程度。由道路与周围环境相隔离，减少对环境的影响。污水处理站采用先进可靠的工艺，选用高效节能的设备，并加强对进出水水质的检测，确保良好的处理效果。同时在运行中注意不断总结经验，努力提高管理水平，以期不断改善运行质量。污水处理站产生的污泥收集后作为固废处置，防止二次污染，经干化机脱水后的生化污泥可进行卫生填埋等。关于污水处理站产生的噪声的控制，设计中在总平面布置，设备选型等方面做到如下考虑将生产管理和辅助生产区与噪声源分开布置选用噪音较小的机电水泵......”。

7、“.....型号型,额定废气量,氧化温度为,净化效率，处理来自各车间的废气，废弃中含有二氧化硫氮氧化物氰化物等废气。操作步骤确认燃油已正常供应，减压阀前燃油压力,减压阀后燃油压力。确认点火用液化气已正常供应。确认压缩空气已开通，其压力满足运行要求。确认各设备及部件均无异常。确认满足以上条件，按柜系统启动键系统自动开始工作，依次实施阀门切换炉膛清扫点火升温正常工作等步骤。当燃烧室温度达到并延时后，自动打开废气阀引入废气，关闭新风阀及旁通阀。整个启动时间为小时。当生产停顿小时时，按触摸屏上的待机键，输入用户名密码并确认，使系统处于保温待机状态，以降低能耗。生产恢复后，再次按触摸屏上的工作，输入用户名并确认，系统重新投入正常运行。因生产线长期停产故障不能平排除按停电通知等原因，需要停炉时，按柜系统停止键，系统自动执行停机程序，燃烧器关，开始降温，待燃烧室温度降至设定温度，风机停转，阀门停止切换。遇般故障，应根据报警提示内容及时排除，复位后系统即可恢复正常运行如故障不能排除，按柜系统停止键，并立即向部门主管汇报。如遇危及人员或设备安全的紧急情况，如火灾，转动部件异常等......”。

8、“.....处理完毕后，必须尽快重新启动。严禁用急停代替正常的停机。操作规范操作人员应如实做好运行记录。特别在交班日志上对故障作重点提示。运行期间，操作人员应密切监视触摸屏显示的运行工况外，还应执行巡检制度，对整个系统进行观察检查，以便尽早发现问题尽早处理。常见故障的排除界面上出现很多报警确认压缩空气主管道上手动阀有无开关，确认供气系统是否正月加注。因变频器发热量较大，在气温高于时，应打开动力柜的风扇，及时给柜内降温。要精心保护触摸屏。不得用指甲或其它尖锐硬物碰触摸屏，以及划伤表面。燃烧系统阀门应清配机基于的思想是为了完全解决以往由人工装配的低效率问题，是为了实现装配的全自动化，所以该上料装置采用料斗式上料装置。两种方案的比较选择生产中应用的自动定向料斗装置有两大类型机械传动式料斗装置。在查阅些书籍基础上，见到如图所示之上料机构。其工作原理是滚针堆放在方形的料斗中，然后通过齿形轮转动，使滚针顺序落入齿形轮的齿槽内，再通过输料管送到装配机构处。方案如图图齿形轮装配机构振动式料斗。在查阅大量文献基础上，见到如图所示之上料机构。其工作原理为滚针堆放在圆盘底部，在微小振动的作用下......”。

9、“.....定向正确的滚针从圆盘上部的出料口进入输料管中。方案二如图图振动式料斗具体工作过程为圆盘形料斗是由内壁螺旋料道和底部呈锥形的料盘组成。盘底做成锥体的目的在于使工件向四周运动，有利于走上料道。料斗的底部用连接块与四个板弹簧相连接，弹簧的下端用连接块固定在座盘上。这四个倾斜安装的板弹簧沿长度方向的中线在水平面上的投影，正好与半径为的圆相切。般这个分布圆的直径要小于料盘的平均直径。以往的人工劳动而提出的。本装配课题在实际解决后，即自动装针机实际投入使用，完全代替人工劳动后，将会大大提高劳动生产率，更重要的是，节省了大量人力物力资源，对企业效益提高大有益处。总体方案经过两周到汽的生产实际调研，结合工人的实际生产经验，提出以下设计方案整个装配系统采用卧式装针方式，轴承外圈采用直立状态，开口端正对滚针进给端，滚针采用横向进给方式，即采用特殊装配装置使滚针安排成圆周均布状态，其圆周直径和轴承外圈内壁直径相同，然后采用推套把滚针推入轴承内，滚针只需排入轴承内壁即可，从而完成整个装配过程。为了实现上述方案，本装配系统采用五大机构滚针的自动上料机构，轴承外圈的上料机构，装配和卸料装置......”。