（定稿）合川滨江地块项目投资立项申报书6（喜欢就下吧）

每齿进给量机床功率为。

查切削手册。

由于是对称铣，选较小量。

查后刀面最大磨损及寿命查切削手册表，后刀面最大磨损为。

查切削手册表，寿命计算切削速度按切削手册，查得据铣床参数，选择则实际切削速度，实际进给量为。

校验机床功率查切削手册，而机床所能提供功率为。

故校验合格。

计算基本工时工序七以孔为精基准，精铣孔上下端面，保证端面相对孔的垂直度误差不超过。

加工条件工件材料，，铸造。

机床卧式铣床。

刀具硬质合金钢端铣刀，牌号。

铣削宽度，深度。

故校验合格。

计算基本工时结果，工序八以孔为精基准，钻孔装配时钻铰锥孔。

选择钻头选择高速钢麻花钻钻头，粗钻时，后角，二重刃长度选择切削用量决定进给量查切按钻头强度选择按机床强度选择最终决定选择机床已有的进给量选择切削用量决定进给量查切按钻头强度选择按机床强度选择最终决定选择机床已有的进给量经校验校验成功。

钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度查切为，寿命扩孔后刀面最大磨损限度查切为，寿命铰和精铰孔后刀面最大磨损限度查切为，寿命切削速度查切修正系数故。

查切机床实际转速为故实际的切削速度校验扭矩功率所以故满足条件，校验成立。

扩铰和精铰的切削用量同理如下扩钻铰孔精铰计算工时所有工步工时相同。

工序五切断。

工序六以孔为精基准，粗铣孔上下端面。

加工条件工件材料，，铸造。

机床卧式铣床。

刀具硬质合金钢端铣刀，牌号。

铣削宽度，深度，齿数，故据切削手册取刀具直径。

切削用量面，再以这组加工后表面为基准加工另外组。

二工艺规程设计确定毛坯的制造形式零件材料为。

考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。

二基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之。

基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。

否则，加工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。

粗基准的选择。

对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。

而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。

根据这个基准选择原则，现选取孔的不加工外轮廓表面作为粗基准，利用组共两块形块支承这两个作主要定位面，限制个自由度，再以个销钉限制最后个自由度，达到完全定位，然后进行铣削。

精基准的选择。

主要应该考虑基准重合的问题。

当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。

三制定工艺路线制定工艺路线得出发点，应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证，在生产纲领已确定的情况下，可以考虑采用万能性机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。

除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。

工艺路线方案工序粗精铣孔上端面。

工序二钻扩铰精条件，校验成立。

计算工时工序九以孔为精基准，钻个孔，攻螺纹。

选择钻头选择高速钢麻花钻钻头，粗钻时，后角，二重刃长度选择切削用量决定进给量查切按钻头强度选择按机床强度选择最终决定选择机床已有的进给量经校验校验成功。

钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度查切为，寿命切削速度查切修正系数故。

查切机床实际转速为故实际的切削速度校验扭矩功率故满足条件，校验成立。

计算工时螺纹钻削由于没有手册可查，故以钻削切削用量及其他钻螺纹工序估算。

祥见工艺卡片。

工序十以孔为精基准，铣凸台。

工序十检查。

其余几步数据见工艺卡片。

三夹具设计经过与老师协商，决定设计第道工序钻孔的钻床夹具。

本夹具将用于立式钻床。

刀具为丝锥，以及∮的高速钢麻花钻。

问题的提出在给定的零件中，对本步加工的定位并未提出具体的要求，是自由公差，定位要求较低。

因此，本步的重点应在卡紧的方便与快速性上。

夹具设计定位基准的选择出于定位简单和快速的考虑，选择∮孔为基准，即以面上长销自由度限制数配合以挡销自由度限制数使工件完全定位。

再使用快速螺旋卡紧机构进行卡紧。

切削力和卡紧力计算本步加工可按钻削估算卡紧力。

实际效果可以保证可靠的卡紧。

轴向力扭矩由于扭矩很小，计算时可忽略。

卡紧力为取系数则实际卡紧力为使用快速螺旋定位机构快速人工卡紧，调节卡紧力调节装置，即可指定可靠的卡紧力。

定位误差分析本工序采用定位销，挡销定位，工件始终靠近定位销的面，而挡销的偏角会使工件自重带来定的平行于夹具体底版的水平力，因此，工件不在在定位销正上方，进而使加工位置有定转角误差。

但是，由于加工是自由公差，故应当能满足定位要求。

夹具设计及操作的简要说明夹具的卡紧力不大，故使用手动卡紧。

为了提高生产力，使用快速螺旋卡紧机构。

夹具上设置有钻套，用于确定的钻头位置。

四参考文献机械制造工艺学课程设计指导书机械工业出版社赵家齐编简明机械加工工艺手册上海科学技术出版社徐圣群主编机床夹具设计手册第二版上海科学技术出版社切削手册机械工业出版社艾兴肖诗纲编机械设计课程设计指导手册手册哈尔滨理工大学机床夹具图册机械工业出版社，钻头采用双头刃磨法，后角，二重刃长度ε，横刀长，宽，棱带长度选择切削用量决定进给量查切所以，按钻头强度选择按机床强度选择最终决定选择机床已有的进给量经校验校验成功。

钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度查切为，寿命切削速度查切修正系数故。

查切机床实际转速为故实际的切削速度校验扭矩功率所以故满足条件，校验成立。

计算工时由于所有工步所用工时很短，所以使得切削用量致，以减少辅助时间。

扩铰和精铰的切削用量如下扩钻铰孔精铰工序四以孔为精基准，钻扩铰精铰孔，保证空的精度达到。

选择钻头选择高速钢麻花钻钻头，粗钻时，钻头采用双头刃磨法，后角，二重刃长度铰孔知识与实践很好的结合到起，对我们四年所学的知识进行了综合。

同时在毕业设计中暴露出许多问题，如对知识的掌握不够扎实，知识面过于狭窄等问题。

在彭老师的耐心帮助下，我对所学知识进行了巩固，对自己不明白的问题进行了再次的学习，也培养了我理论与实践相结合的能力。

在此，我要感谢老师的辛勤指导，以及同学们的热心帮助。

特别是我的指导教师彭佳老师。

三个月的时间里，老师付出了很大的辛苦，作为名兢兢业业的老师，他无论什么时候都为我们组织答疑，为我们的论文整体思路的把握做好了坚实的后盾，为此，我向彭老师老师及所有指导老师表示衷心的感谢以及崇高的敬意，通过本次论文，使我对所学专业有了更进步的认识，对自己所学的知识进行了再次的巩固，为自己在今后的学习中打下了定的基础。

人生可贵的是在年轻的时光中所收获的成功与喜悦，当毕业论文圆满结束时也是大学生活走到尾声时，我们收获了老师授于的知识与做人的道理，这些将让我们今后的人生拥有更精彩的时刻。

我们即将走上工作岗位，我相信这些收获会使我受益终生的，工作后我将再接再励，更加全面的学习各类知识并且合理的运用到工作之中。

问题也越来越多。

与所有采取连锁加盟模式的公司样，在店铺数量不断扩大的同时，特百惠也面临店铺生存的问题。

我这个月只卖了多元，最近业绩直在下滑，网上低价货对我的冲击很大。

经营特百惠已有四年多的梁女士谈到，网上购物特百惠产品按会员价折销售，现在很多会员来专卖店仅仅只是看。

自从网上购物流行后，专卖店生意是日不如日，有的专卖店现在连保本都难。

梁女士抱怨道，我不反对网上购物，但价格必须致，这样才能营造个公平竞争的环境。

事实上，在网上购物兴起前，特百惠在价格管理上较为成功。

尽管店铺数量不断增加，但店铺之间并没有出现随意打折降价，互相倾轧，扰乱市场的现象。

与雅芳相比，特百惠不仅价格体系较为稳固，在店铺的经营上也更加严谨，没有大量黑店干扰专卖店的经营。

不过网络盛行打乱了所有的平衡。

我多次向公司反映，希望能调查并处理网上打折现象，但没有得到解决。

公司要投诉需要证据，我不明白为什么他们不上淘宝上看看梁女士对此很无奈。

相对于网购的外来冲击，更突出的是内部问题薄弱的单店盈利能力。

调查显示，不少店主认为缺乏上级的支持，或者支持方式有待商榷。

云南昆明店主孙女士表示当遇到销路好的产品时，上级分销商就以缺货为借口，不向我们发货。

但实际上，分销商那儿有很多货，只是不愿意让下面的店铺分享利润。

我的店铺在社区内，当我遭遇业绩下滑时，上级分销商告诉我要多做活动路演派单，来拉动店铺销售，可实际效果并不好。

孙女士谈到。

不过对于推广活动，经销商有着不同的看法。

活动肯定有利于带动销量，至于效果与执行人有着很大的关系，当然，上级分销商应该给予足够的支持。

位西南地区的特百惠分销商表示，对店铺的支持不能单靠分销商，公司也应当作出相应的努力。

然而，鉴于特百惠店铺日益扩大的规模，分公司在扶持上力不存心。

这起事件发生可以反映出特百惠模式中存在着些问题，针对这些问题，我个人给出以下些改进措施从ε，横刀长，弧面长，棱带长度铣削深度因为切削量较小，故可以选择，次走刀即可完成所需长度。

每齿进给量机床功率为。

查切削手册。

由于是对称铣，选较小量。

查后刀面最大磨损及寿命查切削手册表，后刀面最大磨损为。

查切削手册表，寿命计算切削速度按切削手册，查得据铣床参数，选择则实际切削速度，实际进给量为。

校验机床功率查切削手册，而机床所能提供功率为。

故校验合格。

计算基本工时工序七以孔为精基准，精铣孔上下端面，保证端面相对孔的垂直度误差不超过。

加工条件工件材料，，铸造。

机床卧式铣床。

刀具硬质合金钢端铣刀，牌号。

铣削宽度，深度。

故校验合格。

计算基本工时结果，工序八以孔为精基准，钻孔装配时钻铰锥孔。

选择钻头选择高速钢麻花钻钻头，粗钻时，后角，二重刃长度选择切削用量决定进给量查切按钻头强度选择按机床强度选择最终决定选择机床已有的进给量选择切削用量决定进给量查切按钻头强度选择按机床强度选择最终决定选择机床已有的进给量经校验校验成功。

钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度查切为，寿命扩孔后刀面最大磨损限度查切为，寿命铰和精铰孔后刀面最大磨损限度查切为，寿命切削速度查切修正系数故。

查切机床实际转速为故实际的切削速度校验扭矩功率所以故满足条件，校验成立。

扩铰和精铰的切削用量同理如下扩钻铰孔精铰计算工时所有工步工时相同。

工序五切断。

工序六以孔为精基准，粗铣孔上下端面。

加工条件工件材料，，铸造。

机床卧式铣床。

刀具硬质合金钢端铣刀，牌号。

铣削宽度，深度，齿数，故据切削手册取刀具直径。

切削用量面，再以这组加工后表面为基准加工另外组。

二工艺规程设计确定毛坯的制造形式零件材料为。

考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。

二基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之。

基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。

否则，加工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。

粗基准的选择。

对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。

而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。

根据这个基准选择原则，现选取孔的不加工外轮廓表面作为粗基准，利用组共两块形块支承这两个作主要定位面，限制个自由度，再以个销钉限制最后个自由度，达到完全定位，然后进行铣削。

精基准的选择。

主要应该考虑基准重合的问题。

当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。

三制定工艺路线制定工艺路线得出发点，应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证，在生产纲领已确定的情况下，可以考虑采用万能性机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。

除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。

工艺路线方案工序粗精铣孔上端面。

工序二钻扩铰精