个重要的学习过程，将实践和理论的综合学习过程。实践是学习，而且是更重要的学习。那么在不断的实践与纠正当中能得到提升，就是很好的锻炼。在设计之中，不断的查阅观摩请教，工厂的工人师傅们也很热心的指点，在此谨对他们表示诚挚的感谢限于经验水平，在做这样的份设计时难免会有些和疏漏。俗话说吃堑，长智。贵在要能够及时的得到改正，因此，敬请各位领导老师能够对于我的不足多提出建议和批评，之处我也将大力改正。朱敏芳第二部分课题任务说明拖拉机半轴壳端面孔加工夹具设计设计任务说明拖拉机后桥半轴壳零件的示意图如下工件选用的材料是为球墨铸铁，组织有铁素体铁素体加珠光体和珠光体种。球墨铸铁突出特点是屈强比约为。主要用于汽车矿山机械冶金机械等方面。可代替部分碳钢制造受力复杂，强度韧性和耐磨性要求高的零件。工件是个铸造成型的轴套类零件，并且左右两个法兰面的大小不样，工件的壳体部分大小也不致，成定的锥度。两个内圆经铸造后有个键槽，但整个内孔是不加工的，可以作为粗基准定位。壳体外围有许多的肋板起加强筋的作用，由于筋板的长度较高，这给工件的定位和夹紧带来了极大的不便工件的两个端面上各长出了个阶梯圆，小端面上的阶梯圆外圆直径，大端面上的阶梯圆外圆直径。小端面的直径为，大端面的直径为。工件对于端面有平面度和垂直度的要求，即平面度和相对于阶梯外圆的中心线垂直度。两阶梯外圆的同轴度要求保证在的范围内。在工件的大端面附近有突出的悬伸梁，悬梁的中心到大端面的距离为。垂直于悬梁中心面悬梁的中心线与阶梯外圆的中心线所构成的面的侧面上有组孔并排，四个孔之间有位置度的要求，四个孔的中心线都不偏离理想位置为圆柱范围，四个孔还要攻螺纹。悬梁的顶端需要铣个斜面，斜面与悬梁中心面的垂直面形外圆的中心线同轴度保证在偏离理想位置的圆柱范围内。两端面的平面度保证在偏离理想位置的范围内，且垂直度保证在以阶梯外圆中心线为基准偏离理想位置的范围内。由于两个端面和阶梯外圆的加工工序采用心轴定位次装夹之后车削完成，那么图纸上所要求的平面度垂直度同轴度等要求很容易得到保证。那么对于图样上所要求的孔的位置度的基准就有了，工件的其它部分是否加工过都对于本工序无直接的影响。端面上的孔都要求孔径为，而无其它的精度要求，因此其大小可以由刀具来保证。两组孔的位置度则由所设计的夹具来保证。在前面的车削加工工序中已经保证了两个端面和阶梯外圆的精度，那么孔在和的圆周上的位置和孔的中心线的垂直则已经有了基准，外加个悬梁的中心线，那么孔的位置就好保证了。两组孔的位置度要求如下加工小端面孔时，个孔在的圆周上均匀分布，孔的中心线相对于基准和偏离理想尺寸的圆柱范围内，其中两个相对的孔的中心线在悬梁的中心面内。加工大端面孔时，个孔在的圆周上均匀分布，孔的中心线相对于基准和偏离理想尺寸的圆柱范围内，其中与悬梁中心面相邻的孔与悬梁中心面的夹角为。第四部分确定夹具的结构方案确定定位方案,设计定位机构工件在加工时根据要求要限制定的自由度以保证加工精度，夹具完全定位，并力求遵循钻模板的中心与的圆周同轴度取。钻套中心与钻模板底面的垂直度取，的孔相对于的中心线同轴度取，钻模板底面的平面度取。夹具体底座的中心所开的槽对称度，夹具体底座阶梯上铣的槽的对称度取。夹具体底座基准面的平面度为。钻套直径取。误差分析误差的产生有两部分组成，其是机床本身的精度造成的，称为系统误差，系统误差也是不可避免的。另外就是定位误差，是由所设计的夹具所能保证的精度。大小两个端面孔系的误差有周向误差和径向误差。对于孔系的周向误差同端面上孔周向精度由钻模板保证。对于小端面均布个的孔。那么小端面钻模板同样要均布个的孔，相邻两孔的夹角。钻套与钻模板配合公差。另外钻模板与夹紧杆的配合公差。对于大端面均布个的孔。那么大端面钻模板同样要均布个的孔，相邻两孔的夹角。钻套与钻模板配合公差。另外钻模板与夹紧杆的配合公差。型块的定位。因为大小端面的孔系在周向的公差是未注公差。这里就不计算。大小端面孔系周向料工艺分析和方案设计，还有计算机辅助软件的使用对我的夹具设计有很大的帮助。我所有的这些成绩都离不开曾凡老师们的悉心指导，没有他们的帮助我很难完成不了这次的设计任务。在设计的过程当中，曾凡老师利用很多自己的休息时间来帮助我们分析和解决问题，还有其他的老师也非常细心的给我指点和帮我分析问题，在此深表感谢,第八部分参考文献王启平主编机床夹具设计哈尔滨工业大学出版社年月第二版白成轩编著机床夹具设计新原理机械工业出版社年月第版电子版机床夹具设计手册林文焕陈本通编著机床夹具设计国防工业出版社年月第版方昆凡主编公差与配合技术手册北京出版社年月东北重型机械学院洛阳工学院第汽车制造厂职工大学编机床夹具设计手册第二版上海科学技术出版社上海是金属切削技术协会编金属切削手册上海科学技术出版社。位置精度。小端面上第个孔的中心线与悬臂的中心线垂直。大端面的第个孔中心线与悬臂中心线的夹角。它们的公差也是未注的，所以只要保证上述加工方法就好。对于孔系的径向误差定位不重合位置小端面钻模的误差由于夹紧杆和底座焊接成体的，所以需要累加分析的误差有底座和型块之间的误差，钻模板与工件之间的误差和的圆周和的同轴度误差，即总的误差，可见是满足要求的。大端面钻模的误差其来源于块的定位和钻模和工件外圆的定位，还有钻套所在的圆周和同轴度误差。所以总的误差。可见也是符合要求的。第七部分编后语经过个月的准备工作，在月号开始对本稿进行整理工作。这其中我查阅了很多的参考书，也不时的向老师们请教问题。有时遇到加工的问题还经常跑到校办工厂去观摩和实践。这其中使我悟出了些道理事不目见耳闻，而臆断其有无，不可,我设计过好几种方案，但有好多的方案都是主观的意愿，在实际中很难加工出来。例如我在设计中选择型块与钻模板导向采用方孔配合，而实际加工方孔时冲裁可以达到要求，但是材料不能太厚，铣削也是可以加工出来，但是必需圆弧过度等。这些都是靠实践和观察所得的经验，主观的意愿有时确是有违背设计原则。经过这次设计，使我在综合能力上有了个飞跃。可以说这次的设计是基准实践证明，直观教学已成为优化教学过程，提高学习兴趣，提高教学效率的重要手段。数学是抽象的，但我们可以利用电脑投影或动画等多媒体手段把抽象变为形象，从而加深学生对所学知识的理解。现代教学手段从视觉听觉多方面全方位的刺激，学生如临其境，感受深刻，学习兴趣不言而喻。所以教师应该运用多种教学手段，以学生喜闻乐见的形式开展教学，提高学生学习数学的兴趣。结论随着教育改革的不断深入和新课程的实施，越来越多的教师走上了条不断学习探索反思的道路学习先进的教育理念探索符合教育规律适合自己的教育模式和方法，反思自身的教育过程以促进自我成长。兴趣是成功的前导。是最好的老师也是激发学生学习热情，产生内在动力的关键。因此要想让学生乐学数学，首先做到的就是要提高他们对数学的兴趣。对数学产生兴趣，学习就成了件愉快的事情，也就产生了求知欲望，学生才乐意学习。去品味学数学的情趣，才会有展示自我的欲望，变被动学习为主动乐意学习。总之，大学的数学学习兴趣，对学生学习十分重要，是学好这门功课的重要前提。在数学教学中，我们数学教师应当注意运用多种手段和方法，通过多种渠道，激发和培养学习兴趣，最大限度地调动学生的学习积极性和圭动性，这样才能使学生带着浓厚的兴趣学好数学才能大面积提高数学教学质置。参考文献爱国方平高等数学教学与专业结合模式的初步探索大学数学张华浅谈如何提高高等数学学习兴趣科学之友，袁洪吉新课改实施过程中存在的几个问题吉林教育，赵素英提高数学课堂教学中学生的参与程度新疆石油教育学院学报，罗树华，李洪珍教师能力学山东教育出版社，张庆林当代认知心理学在教学中的应用西南师范大学出版社，王宝生杨琳高职院校学生状况调查分析与对策九江职业技术学院学报年第期页崔长江关于加强高职院校学生思想政治教育的若干思考北京市经济管理干部学院学报年第期性，是现代社会对学校教育提出的新的要求，教师作为教学系统中的主导者，对学生非智力因素的影响是非常大的。就学生学习本身而言，动机兴趣意志性格等方面的非智力因素与智力因素交织在起，作用于学生个体的整个认识过程，在定程度上决定着学生学习行为的产生。古今中外大量的事实表明，在其它条件相等的情况下，个人的成功既要靠智力因素，也要靠非智力因素。综上所述，智力开发与非智力因素的作用是分不开的，智力只有在良好的非智力心理品质的参与下才能取得最佳效果。因此，我们讲学生潜力开发仅注重开发智力显然是不够的，还应该把眼光放到尚未充分开发而蕴藏着极大潜能的非智力心理因素领域。高质量的教学，需要学生的智力因素和非智力因素的共同作用。比如教学中加强学习数学理想教育，给学生创造愉悦的心境，培养学生坚强的意志，增强学生的学习毅力，指导学生形成正确的认知方式，提高学生的学习效率以增强学生数学学习兴趣等都是培养学生非智力因素的好方法。八进行学习目的和意义的教育，使学生对数学学习产生需要心理学上说，学习动机是激发个体进行学习活动维持已引起的学习活动，并致使行为朝向定的学习目标的种内在过程或内部心理状态。个重要的学习过程，将实践和理论的综合学习过程。实践是学习，而且是更重要的学习。那么在不断的实践与纠正当中能得到提升，就是很好的锻炼。在设计之中，不断的查阅观摩请教，工厂的工人师傅们也很热心的指点，在此谨对他们表示诚挚的感谢限于经验水平，在做这样的份设计时难免会有些和疏漏。俗话说吃堑，长智。贵在要能够及时的得到改正，因此，敬请各位领导老师能够对于我的不足多提出建议和批评，之处我也将大力改正。朱敏芳第二部分课题任务说明拖拉机半轴壳端面孔加工夹具设计设计任务说明拖拉机后桥半轴壳零件的示意图如下工件选用的材料是为球墨铸铁，组织有铁素体铁素体加珠光体和珠光体种。球墨铸铁突出特点是屈强比约为。主要用于汽车矿山机械冶金机械等方面。可代替部分碳钢制造受力复杂，强度韧性和耐磨性要求高的零件。工件是个铸造成型的轴套类零件，并且左右两个法兰面的大小不样，工件的壳体部分大小也不致，成定的锥度。两个内圆经铸造后有个键槽，但整个内孔是不加工的，可以作为粗基准定位。壳体外围有许多的肋板起加强筋的作用，由于筋板的长度较高，这给工件的定位和夹紧带来了极大的不便工件的两个端面上各长出了个阶梯圆，小端面上的阶梯圆外圆直径，大端面上的阶梯圆外圆直径。小端面的直径为，大端面的直径为。工件对于端面有平面度和垂直度的要求，即平面度和相对于阶梯外圆的中心线垂直度。两阶梯外圆的同轴度要求保证在的范围内。在工件的大端面附近有突出的悬伸梁，悬梁的中心到大端面的距离为。垂直于悬梁中心面悬梁的中心线与阶梯外圆的中心线所构成的面的侧面上有组孔并排，四个孔之间有位置度的要求，四个孔的中心线都不偏离理想位置为圆柱范围，四个孔还要攻螺纹。悬梁的顶端需要铣个斜面，斜面与悬梁中心面的垂直面形外圆的中心线同轴度保证在偏离理想位置的圆柱范围内。两端面的平面度保证在偏离理想位置的范围内，且垂直度保证在以阶梯外圆中心线为基准偏离理想位置的范围内。由于两个端面和阶梯外圆的加工工序采用心轴定位次装夹之后车削完成，那么图纸上所要求的平面度垂直度同轴度等要求很容易得到保证。那么对于图样上所要求的孔的位置度的基准就有了，工件的其它部分是否加工过都对于本工序无直接的影响。端面上的孔都要求孔径为，而无其它的精度要求，因此其大小可以由刀具来保证。两组孔的位置度则由所设计的夹具来保证。在前面的车削加工工序中已经保证了两个端面和阶梯外圆的精度，那么孔在和的圆周上的位置和孔的中心线的垂直则已经有了基准，外加个悬梁的中心线，那么孔的位置就好保证了。两组孔的位置度要求如下加工小端面孔时，个孔在的圆周上均匀分布，孔的中心线相对于基准和偏离理想尺寸的圆柱范围内，其中两个相对的孔的中心线在悬梁的中心面内。加工大端面孔时，个孔在的圆周上均匀分布，孔的中心线相对于基准和偏离理想尺寸的圆柱范围内，其中与悬梁中心面相邻的孔与悬梁中心面的夹角为。第四部分确定夹具的结构方案确定定位方案,设计定位机构工件在加工时根据要求要限制定的自由度以保证加工精度，夹具完全定位，并力求遵循