（定稿）喀喇沁旗山葡萄基地建设项目投资立项申报书4（喜欢就下吧）

钻套中心与钻模板底面的垂直度取，的孔相对于的中心线同轴度取，钻模板底面的平面度取。

夹具体底座的中心所开的槽对称度，夹具体底座阶梯上铣的槽的对称度取。

夹具体底座基准面的平面度为。

钻套直径取。

误差分析误差的产生有两部分组成，其是机床本身的精度造成的，称为系统误差，系统误差也是不可避免的。

另外就是定位误差，是由所设计的夹具所能保证的精度。

大小两个端面孔系的误差有周向误差和径向误差。

对于孔系的周向误差同端面上孔周向精度由钻模板保证。

对于小端面均布个的孔。

那么小端面钻模板同样要均布个的孔，相邻两孔的夹角。

钻套与钻模板配合公差。

另外钻模板与夹紧杆的配合公差。

对于大端面均布个的孔。

那么大端面钻模板同样要均布个的孔，相邻两孔的夹角。

钻套与钻模板配合公差。

另外钻模板与夹紧杆的配合公差。

型块的定位。

因为大小端面的孔系在周向的公差是未注公差。

这里就不计算。

大小端面孔系周向料工艺分析和方案设计，还有计算机辅助软件的使用对我的夹具设计有很大的帮助。

我所有的这些成绩都离不开曾凡老师们的悉心指导，没有他们的帮助我很难完成不了这次的设计任务。

在设计的过程当中，曾凡老师利用很多自己的休息时间来帮助我们分析和解决问题，还有其他的老师也非常细心的给我指点和帮我分析问题，在此深表感谢，第八部分参考文献王启平主编机床夹具设计哈尔滨工业大学出版社年月第二版白成轩编著机床夹具设计新原理机械工业出版社年月第版电子版机床夹具设计手册林文焕陈本通编著机床夹具设计国防工业出版社年月第版方昆凡主编公差与配合技术手册北京出版社年月东北重型机械学院洛阳工学院第汽车制造厂职工大学编机床夹具设计手册第二版上海科学技术出版社上海是金属切削技术协会编金属切削手册上海科学技术出版社。

位置精度。

小端面上第个孔的中心线与悬臂的中心线垂直。

大端面的第个孔中心线与悬臂中心线的夹角。

它们的公差也是未注的，所以只要保证上述加工方法就好。

对于孔系的径向误差定位不重合位置小端面钻模的误差由于夹紧杆和底座焊接成体的，所以需要累加分析的误差有底座和型块之间的误差，钻模板与工件之间的误差和的圆周和的同轴度误差，即总的误差，可见是满足要求的。

大端面钻模的误差其来源于块的定位和钻模和工件外圆的定位，还有钻套所在的圆周和同轴度误差。

所以总的误差。

可见也是符合要求的。

第七部分编后语经过个月的准备工作，在月号开始对本稿进行整理工作。

这其中我查阅了很多的参考书，也不时的向老师们请教问题。

有时遇到加工的问题还经常跑到校办工厂去观摩和实践。

这其中使我悟出了些道理事不目见耳闻，而臆断其有无，不可，我设计过好几种方案，但有好多的方案都是主观的意愿，在实际中很难加工出来。

例如我在设计中选择型块与钻模板导向采用方孔配合，而实际加工方孔时冲裁可以达到要求，但是材料不能太厚，铣削也是可以加工出来，但是必需圆弧过度等。

这些都是靠实践和观察所得的经验，主观的意愿有时确是有违背设计原则。

经过这次设计，使我在综合能力上有了个飞跃。

可以说这次的设计是个重要的学习过程，将实践和理论的综合学习过程。

实践是学习，而且是更重要的学习。

那么在不断的实践与纠正当中能得到提升，就是很好的锻炼。

在设计之中，不断的查阅观摩请教，工厂的工人师傅们也很热心的指点，在此谨对他们表示诚挚的感谢限于经验水平，在做这样的份设计时难免会有些和疏漏。

俗话说吃堑，长智。

贵在要能够及时的得到改正，因此，敬请各位领导老师能够对于我的不足多提出建议和批评，之处我也将大力改正。

朱敏芳第二部分课题任务说明拖拉机半轴壳端面孔加工夹具设计设计任务说明拖拉机后桥半轴壳零件的示意图如下工件选用的材料是为球墨铸铁，组织有铁素体铁素体加珠光体和珠光体种。

球墨铸铁突出特点是屈强比约为。

主要用于汽车矿山机械冶金机械等方面。

可代替部分碳钢制造受力复杂，强度韧性和耐磨性要求高的零件。

工件是个铸造成型的轴套类零件，并且左右两个法兰面的大小不样，工件的壳体部分大小也不致，成定的锥度。

两个内圆经铸造后有个键槽，但整个内孔是不加工的，可以作为粗基准定位。

壳体外围有许多的肋板起加强筋的作用，由于筋板的长度较高，这给工件的定位和夹紧带来了极大的不便工件的两个端面上各长出了个阶梯圆，小端面上的阶梯圆外圆直径，大端面上的阶梯圆外圆直径。

小端面的直径为，大端面的直径为。

工件对于端面有平面度和垂直度的要求，即平面度和相对于阶梯外圆的中心线垂直度。

两阶梯外圆的同轴度要求保证在的范围内。

在工件的大端面附近有突出的悬伸梁，悬梁的中心到大端面的距离为。

垂直于悬梁中心面悬梁的中心线与阶梯外圆的中心线所构成的面的侧面上有组孔并排，四个孔之间有位置度的要求，四个孔的中心线都不偏离理想位置为圆柱范围，四个孔还要攻螺纹。

悬梁的顶端需要铣个斜面，斜面与悬梁中心面的垂直面形外圆的中心线同轴度保证在偏离理想位置的圆柱范围内。

两端面的平面度保证在偏离理想位置的范围内，且垂直度保证在以阶梯外圆中心线为基准偏离理想位置的范围内。

由于两个端面和阶梯外圆的加工工序采用心轴定位次装夹之后车削完成，那么图纸上所要求的平面度垂直度同轴度等要求很容易得到保证。

那么对于图样上所要求的孔的位置度的基准就有了，工件的其它部分是否加工过都对于本工序无直接的影响。

端面上的孔都要求孔径为，而无其它的精度要求，因此其大小可以由刀具来保证。

两组孔的位置度则由所设计的夹具来保证。

在前面的车削加工工序中已经保证了两个端面和阶梯外圆的精度，那么孔在和的圆周上的位置和孔的中心线的垂直则已经有了基准，外加个悬梁的中心线，那么孔的位置就好保证了。

两组孔的位置度要求如下加工小端面孔时，个孔在的圆周上均匀分布，孔的中心线相对于基准和偏离理想尺寸的圆柱范围内，其中两个相对的孔的中心线在悬梁的中心面内。

加工大端面孔时，个孔在的圆周上均匀分布，孔的中心线相对于基准和偏离理想尺寸的圆柱范围内，其中与悬梁中心面相邻的孔与悬梁中心面的夹角为。

第四部分确定夹具的结构方案确定定位方案，设计定位机构工件在加工时根据要求要限制定的自由度以保证加工精度，夹具完全定位，并力求遵基准布轧液整纬预烘烘干拉幅落布预缩目的利用橡胶毯的收缩性，使织物的经向收缩，使织物在前道工序中产生的伸长预先缩回，织物具有松弛的结构，从而改善成衣的缩水。

工艺流程进布给湿橡胶预缩呢毯烘干落布后整理之后就要到我们的成品车间进行定等，在定等后就要到仓库，最后根据顾客所要求的交期准时进行发货。

第五章质量分析与控制络筒的质量分析及控制工艺技术管理针对不同种纱线的特殊性采用相应的络筒工艺及相关措施例如筒染车间过来的松式筒子，络筒工定要严格按照工艺进行匀筒子，还应掌握合理串筒子方法，来提高效率。

至于纱涩品种要加蜡生产，纬向张力定要加到位。

加强设备维修管理保持张力定要加到位及上机工艺的落实，如轻纱板隔距，张力圈重量，倒纱距离，各部件相对位置等。

加强运转管理重点是抓好接头操作，络头生头操作接头质量，机台清洁等各项工作，保持张力致，张立盘运转灵活，防止纱条通道飞花杂质的堆积。

浆纱质量分析与控制上浆后，经纱的粘缠，绞头越少越好，以防止织造中开口不清，引纬受阻，而造成大量断纬停台。

上浆率过大，过小都没有好处，过大会影响纱线弹性与伸长过低，增强保伸毛羽伏贴等要求无法实现。

上浆后纱线的强力要提高，强力值要小上浆过程中，强力要均匀。

耐磨度好，可织性高。

改善织造质量的措施保证原纱质量加强工艺研究，合理制定上机工艺根据织物品质选择合理的织机，提高生产效率对织机要进行经常预防检修，掌握正确的织机操作方法后整理质量控制后整理的特点对下机的织物进行修整和包装主要程序验码修布打卷后整理的质量控制在织造的过程中，任何织疵产生都会降低织物的品质，而且影响到织机的生产率，在后整理的过程中主要用清洁剂将生产过程中产生的锈斑油污祛除，并对生产中造成的断经断纬处进行修补。

第六章投产大样致谢感谢各位老师在我毕业论文期间给予我的帮助和指导，在设计和实习期间老师助我克服了系列的困难，更重要的是让我从你们身上学到了坚持不懈，奋发向上的精神，真是获益匪浅。

同时感谢我所实习单位的同事，他们在我整个实习过程中给予了我很大的帮助，并且在写论文时提供了很多实践经验值。

再次感谢在毕业设计中帮助过我的老师同学以及同事，谢谢你们，你们辛苦了，结论从该品种的生产全过程来看，我们不仅要做好工艺以及各工序的主要技术参数，还应该严格把关每道工序的各项质量首先，筒纱进入前织的纱要求严格把关前道的质量，这主要是由前织的倒筒技术员来把关，深色纱应该控制好条花，如果控制不好将会在织造时造成布面色差浅色纱应该注意防沾污等在倒筒块还应控制好大小筒子便于后道整经其次，经纱在整经时注意控制好大稀轴的大小头浆纱技术含量绕密度会相对的变小，方便后道工序的染色机型型双面槽筒式松式络筒机锭数每锭递增，标准型锭络纱速度导纱动程筒子卷绕密度张力装置设张力恒定装置，种张力垫圈清纱装置机械清纱断纱自停装置个自停箱控制工锭，操杆式筒子抬起自停管纱接头装置打结器或空捻器清纱隔距根据不同纱支倒筒速度及不同检测通道的清纱设定值清纱隔距纱线直径，清纱隔距染色工艺流程原纱筒子纱煮循钻模板的中心与的圆周同轴度取。

钻套中心与钻模板底面的垂直度取，的孔相对于的中心线同轴度取，钻模板底面的平面度取。

夹具体底座的中心所开的槽对称度，夹具体底座阶梯上铣的槽的对称度取。

夹具体底座基准面的平面度为。

钻套直径取。

误差分析误差的产生有两部分组成，其是机床本身的精度造成的，称为系统误差，系统误差也是不可避免的。

另外就是定位误差，是由所设计的夹具所能保证的精度。

大小两个端面孔系的误差有周向误差和径向误差。

对于孔系的周向误差同端面上孔周向精度由钻模板保证。

对于小端面均布个的孔。

那么小端面钻模板同样要均布个的孔，相邻两孔的夹角。

钻套与钻模板配合公差。

另外钻模板与夹紧杆的配合公差。

对于大端面均布个的孔。

那么大端面钻模板同样要均布个的孔，相邻两孔的夹角。

钻套与钻模板配合公差。

另外钻模板与夹紧杆的配合公差。

型块的定位。

因为大小端面的孔系在周向的公差是未注公差。

这里就不计算。

大小端面孔系周向料工艺分析和方案设计，还有计算机辅助软件的使用对我的夹具设计有很大的帮助。

我所有的这些成绩都离不开曾凡老师们的悉心指导，没有他们的帮助我很难完成不了这次的设计任务。

在设计的过程当中，曾凡老师利用很多自己的休息时间来帮助我们分析和解决问题，还有其他的老师也非常细心的给我指点和帮我分析问题，在此深表感谢，第八部分参考文献王启平主编机床夹具设计哈尔滨工业大学出版社年月第二版白成轩编著机床夹具设计新原理机械工业出版社年月第版电子版机床夹具设计手册林文焕陈本通编著机床夹具设计国防工业出版社年月第版方昆凡主编公差与配合技术手册北京出版社年月东北重型机械学院洛阳工学院第汽车制造厂职工大学编机床夹具设计手册第二版上海科学技术出版社上海是金属切削技术协会编金属切削手册上海科学技术出版社。

位置精度。

小端面上第个孔的中心线与悬臂的中心线垂直。

大端面的第个孔中心线与悬臂中心线的夹角。

它们的公差也是未注的，所以只要保证上述加工方法就好。

对于孔系的径向误差定位不重合位置小端面钻模的误差由于夹紧杆和底座焊接成体的，所以需要累加分析的误差有底座和型块之间的误差，钻模板与工件之间的误差和的圆周和的同轴度误差，即总的误差，可见是满足要求的。

大端面钻模的误差其来源于块的定位和钻模和工件外圆的定位，还有钻套所在的圆周和同轴度误差。

所以总的误差。

可见也是符合要求的。

第七部分编后语经过个月的准备工作，在月号开始对本稿进行整理工作。

这其中我查阅了很多的参考书，也不时的向老师们请教问题。

有时遇到加工的问题还经常跑到校办工厂去观摩和实践。

这其中使我悟出了些道理事不目见耳闻，而臆断其有无，不可，我设计过好几种方案，但有好多的方案都是主观的意愿，在实际中很难加工出来。

例如我在设计中选择型块与钻模板导向采用方孔配合，而实际加工方孔时冲裁可以达到要求，但是材料不能太厚，铣削也是可以加工出来，但是必需圆弧过度等。

这些都是靠实践和观察所得的经验，主观的意愿有时确是有违背设计原则。

经过这次设计，使我在综合能力上有了个飞跃。

可以说这次的设计是