（定稿）林木良种(采种)基地建设项目投资立项申报书1（喜欢就下吧）

他不知疲倦的敬业精神和精益求精的治学要求，端正了我的学习态度，使我受益匪浅。

另外，还要感谢和我同组的其他同学，他们在寻找资料，解答疑惑，实验操作论文修改等方面，都给了我很大的帮助和借鉴。

最后，感谢所有给予我关心和支持的老师和同学使我能如期完成这次毕业设计。

谢谢各位老师和同学，感谢学校对我这四年的培养和教导，感谢材料学院各位领导各位老师四年如日的谆谆教导，学生李永强年月生产，而且在模具制造中节约了成本。

而在第二副模具的设计中由于该副模具完成的工序内容是整形，由于圆角太小需要进行整形以到工件所需要的圆角半径。

在第三副模具的设计中，该副模具是冲孔工序模具，主要任务是完成工件底部上由于离底部边缘太近而不能与第副模具复合而冲出的小孔。

第四副模具该副模具的主要任务是完成工件的切边修边工作，由于拉深后的工件存在修边余量和局部凸缘，而所要求生产的工件没有凸缘，因此要进行修边工序，同时也把它作为最后的道工序来安排。

该模具主要是为了提高工件的精度和质量而设计的。

另外由于平板毛坯在拉深成型的过程中，常因受到材料力学性能的方向性影响，模具间隙分布不均匀，磨擦阻力不均匀以及定位误差的影响，使拉深件的口部或凸圆周边不齐，以至拉深成型后不得不进行修边，因此最后道工序修边是必不可少的。

在冲压生产中，工件的原材料费占制造成本的左右，所以节约原材料，利用废料具有非常重要的意义。

提高材料利用率是降低冲压制件成本的重要措施之。

特别是材料单价高的工件，此点尤为重要。

降低材料费的方法如下在满足零件强度和使用要求的情况下，减少材料厚度。

降低材料单价。

改进毛坯形状，合理排样。

减少搭边，采用少废料或无废料排样。

由单列排样改为多列排样。

多件同时成形，成形后再切开。

组合排样。

利用废料，总结通过本次毕业设计，在理论知识的指导下，结合认识实习和生产实习中所获的实践经验，在老师和同学的帮助下，独立地完成了本次毕业设计。

在本次设计的过程中，通过自己实际的操作计算，我对以前所学过的专业知识有了更进步更深刻的认识，也认识到了自己的不足之处。

到此时才深刻体会到，以前所学的专业知识还是有用的，而且都是模具设计与制造最基础最根本的知识。

本次毕业设计历时四个月左右，从最初的领会毕业设计的要求，到对拿到自己手上的冲压件的冲压性能的分析计算，诸如冲压件对结构的分析，对形状的分析等，通过不断地分析计算，对要进行设计的冲压件有了个比较全面深刻的认识，并在此基础上综合考虑生产中的各种实际因素，最后确定本次毕业设计的工艺方案。

然后是对排样方式的计算，直到模具总装配图的绘制，历时近两个月左右。

在这段时间里，我进行了大量的计算从材料利用率的计算，到工序压力的计算，再工作部分刃口尺寸及公差的计算，到各种零件结构尺寸的计算以及主要零部件强度刚度的核算。

其间在图书馆翻阅了许多相关书籍和各种设计资料。

因此从种意义上讲，通过本次毕业设计的训练，也培养和锻业设计第二副模具设计的主要目的是在第道工序完成后，对工件进行整形。

由于第次拉深的圆即满足要求。

模柄的选用由压力机规格来确定模柄的规格为直径高度为的凸缘式模柄，具体尺寸参见冲压模具设计简明手册相关的章节。

模座的选用在本副模具设计中根据凹模支架的尺寸来选用后侧导柱式模架选用模座的规格如下上模座下模座其具体下模座的结构尺寸如下，导柱导套尺寸具体参数参考冲压手册相关的章节。

下附第四副模具装配图结构示意图修边模具装配图结构技术经济分析冲压生产中，工艺合理是降低成本的有力手段。

由于工艺的合理化能降低模具费，节约加工工时，降低材料费，所以必然降低零件总成本。

在制定工艺时，工序的分散与集中是比较复杂的问题。

它取决于零件的批量结构形状质量要求工艺特点等。

般情况下，大批量生产时应尽量把工序集中起来，采用复合模或级进模进行冲压，很小的零件，采用复合或连续冲压加工，既能提高生产率，以能安全生产。

而小批量生产时，则以采用单工序模分散冲压为宜。

根据实践经验，集中到副模具上的工序数量不宜太多，对于复合模，般为个工序，最多个工序，对于级进模，集中的工序可以多些。

本次毕业设计需要完成的是要求年产上万件的制动盒外壳冲压件的冲模设计。

根据对零件尺寸，形状，结构等诸因素的分析，综合冲压生产的实际情况，我采用的方案是落料，拉深，冲孔，冲孔方型孔四道工序复合模，再整形，冲孔冲孔两道工序复合模，最后切边。

在制定本次设计的工艺时，工序的分散与集中是比较复杂的问题，它取决于零件的批量，结构，质量要求，工艺特点。

对于板材冲压件，般来说，考虑到生产批量较大，应尽量把工序集中起来，同时对模具结构尽可能的采用镶拼形式，以便于即时更换损坏部件。

故我在设计第张模具时将落料，拉深，冲孔，冲孔方型孔等复合在起，这样来既提高了生产效率，又能保证安了种自己查阅资料，获取有价值信息的能力。

总之，通过本次毕业设计的锻炼，使我对模具设计与模具制造的整个过程都有了比较深刻的认识和全面的掌握。

先后几次不同的设计，从压铸模的设计，到模具制造工艺卡的设计，再到本次毕业设计的冲压模的设计与制备，使我接受了个模具专业的毕业生应该有的锻炼和考查。

我很感谢学校和各位老师给我这次锻炼机会。

我是认认真真的做完这次毕业设计的，也应该认认真真的完成我大学四年里最后也是最重要的次设计。

但是由于水平有限，和不足之处再所难免，恳请各位导师各位教授批评指正，不胜感激。

参考资料郝滨海冲压模具简明设计手册北京化学工业出版社，李硕本冲压工艺学北京机械工业出版社，王孝培冲压设计资料北京机械工业出版社，王孝培冲压手册北京机械工业出版社，涂光祺冲模技术北京机械工业出版社，刘心怡冷冲压工艺及模具设计重庆重庆大学出版社，致谢首先感谢学校及学院各位领导的悉心关怀和耐心指导，特别要感谢赵平教授给我的指导，在实验和论文写作过程中，我始终得到赵老师的悉心教导和认真指点，使得我的理论知识和动手操作能力都有了很大的提高与进步，对模具设计与制造的整个工艺流程也有了个基本的掌握。

在他身上，时刻体现着作为科研工作者所特有的严谨求实的教学风范，勇于探索的工作态度和求同思变不角半数增多。

当工件的高度或直径较大时还会使料斗直径显著增大。

值也不能太大，当增加到极限值时，工件将不能向上滑移。

根据相关分析工件在料道上滑移的条件可知，角的极限值与角和摩擦系数有关，从经验公式可得即所选取的值应比小，般。

取。

料道螺旋升距应保证两层料道之间不让工件直立通过，其升距可按下式决定毫米式中工件在料道上的长度毫米料道板的厚度毫米。

螺旋料道的中径和料道外径中径取决于升角和升距毫米圆盘料道的外径毫米参考文献附录电算程序图轴承外圈上料机构仿真图引言设计意义及目的设计意义此次毕业设计是在我们学完全部基础课程和专业课程之后，并在生产实习和以前进行的各种课程设计基础之上，进行的个重要而不可或缺的教学环节。

这是我们在校期间进行的最后次，也是最全面的从生产调研到具体设计的全面训练。

这次最接近于生产实际，是对我们在今后的实际岗位上从事设计工作的次预演，同时培养我们理论与实际相结合的能力。

设计目的培养我们查阅文献和使用工程手册的能力。

掌握进行工程设计工作的般方法。

进步培养分析和解决工程技术问题的独立工作能力。

设计题目及要求设计题目滚针轴承自动装针机设计。

设计要求装针机以汽车传动轴中的万向节滚针轴承为装配件。

机械手每分钟装配成品十只。

课题内容及工作量课题内容内容为设计研究汽车传动轴中万向节滚针轴承的自动装针机。

工作量主机设计张图纸草图。

设计说明书份字。

外文翻译字。

上机绘制张图纸。

总体方案设计课题的提出轴承装配含轴承成品的自动检测自动包装自动线直是困扰着技术进步的难题。

在国外著名的轴承公司，这项技术已实际成功应用多年。

而国内靠国外引进，而使用效果仍不能令人满意。

因而研发轴承装配自动生产线，并与轴承的磨削自动生产线有机连接，对于提高轴承的生产效率和产品质量，减少工序流动中的轴承零件的数量，减少人工干预的影响降低成本，意义是显著的。

本课题研究就是其中例，内容为设计研究汽车传动轴中万向节滚针轴承的自动装针机。

以往滚针轴承的装配过程为人工操作，由人工先数清滚针数目，然后装入轴承外圈内部。

本课题就是为了解决由人工装配带来的繁重劳动问题，使由机器工作完全代替料作为毛坯时，将定长度的棒料装在机床上，然后按每工件所需长度自动送料，在用完根棒料之前，加工是连续进行的。

单件毛坯上料装置。

当采用锻件或将棒料预先切成单件坯料作为毛坯时需要在机床上设置专门的件料上料装置。

本装配机的滚针和轴承外圈都属单件成品，所以其上料机构属单件毛坯上料装置。

单件毛坯自动上料装置根据其工作特点和自动化程度的不同，可分为料仓式上料装置和料斗式上料装置两种形式。

料仓式上料装置是种半自动的上料装置，其特点是不能使工件自动定向，需要用人工定时将批工件按照定的方向和位置，顺序排列在料仓中，然后由送料机构将工件逐个送到机床夹具中去。

料斗式上料装置是自动化的上料装置。

工人将单个工件成批任意的倒进料斗中，料斗中的定向机构能将杂乱堆放的工件进行自动定向，使之按规定的方位整齐排列，并按定的生产节拍把工件送到机床夹具中去。

本断创新的治学理念。

他不知疲倦的敬业精神和精益求精的治学要求，端正了我的学习态度，使我受益匪浅。

另外，还要感谢和我同组的其他同学，他们在寻找资料，解答疑惑，实验操作论文修改等方面，都给了我很大的帮助和借鉴。

最后，感谢所有给予我关心和支持的老师和同学使我能如期完成这次毕业设计。

谢谢各位老师和同学，感谢学校对我这四年的培养和教导，感谢材料学院各位领导各位老师四年如日的谆谆教导，学生李永强年月生产，而且在模具制造中节约了成本。

而在第二副模具的设计中由于该副模具完成的工序内容是整形，由于圆角太小需要进行整形以到工件所需要的圆角半径。

在第三副模具的设计中，该副模具是冲孔工序模具，主要任务是完成工件底部上由于离底部边缘太近而不能与第副模具复合而冲出的小孔。

第四副模具该副模具的主要任务是完成工件的切边修边工作，由于拉深后的工件存在修边余量和局部凸缘，而所要求生产的工件没有凸缘，因此要进行修边工序，同时也把它作为最后的道工序来安排。

该模具主要是为了提高工件的精度和质量而设计的。

另外由于平板毛坯在拉深成型的过程中，常因受到材料力学性能的方向性影响，模具间隙分布不均匀，磨擦阻力不均匀以及定位误差的影响，使拉深件的口部或凸圆周边不齐，以至拉深成型后不得不进行修边，因此最后道工序修边是必不可少的。

在冲压生产中，工件的原材料费占制造成本的左右，所以节约原材料，利用废料具有非常重要的意义。

提高材料利用率是降低冲压制件成本的重要措施之。

特别是材料单价高的工件，此点尤为重要。

降低材料费的方法如下在满足零件强度和使用要求的情况下，减少材料厚度。

降低材料单价。

改进毛坯形状，合理排样。

减少搭边，采用少废料或无废料排样。

由单列排样改为多列排样。

多件同时成形，成形后再切开。

组合排样。

利用废料，总结通过本次毕业设计，在理论知识的指导下，结合认识实习和生产实习中所获的实践经验，在老师和同学的帮助下，独立地完成了本次毕业设计。

在本次设计的过程中，通过自己实际的操作计算，我对以前所学过的专业知识有了更进步更深刻的认识，也认识到了自己的不足之处。

到此时才深刻体会到，以前所学的专业知识还是有用的，而且都是模具设计与制造最基础最根本的知识。

本次毕业设计历时四个月左右，从最初的领会毕业设计的要求，到对拿到自己手上的冲压件的冲压性能的分析计算，诸如冲压件对结构的分析，对形状的分析等，通过不断地分析计算，对要进行设计的冲压件有了个比较全面深刻的认识，并在此基础上综合考虑生产中的各种实际因素，最后确定本次毕业设计的工艺方案。

然后是对排样方式的计算，直到模具总装配图的绘制，历时近两个月左右。

在这段时间里，我进行了大量的计算从材料利用率的计算，到工序压力的计算，再工作部分刃口尺寸及公差的计算，到各种零件结构尺寸的计算以及主要零部件强度刚度的核算。

其间在图书馆翻阅了许多相关书籍和各种设计资料。

因此从种意义上讲，通过本次毕业设计的训练，也培养和锻业设计第二副模具设计的主要目的是在第道工序完成后，对工件进行整形。

由于第次拉深的圆