在大学生涯完成的最后项内容,此时此刻，我感觉自己有很多想要说的话，有很多需要感谢的人。首先感谢指导老师给予的支持与指导,但由于工作的原因和条件的限制,我在外面所做的毕业设计并不完善。自从回校之后,向老师们请教和指导,他们都在百忙之中给予了我悉心的指导和帮助。师生之情无法言表，在此，谨向恩师们深表谢意,也许，我的学生生涯从此就会结束，但是学习的道路却还将持续下去，未来的人生路途中难免会遇到各种各样的困难和挫折，使我始终能够勇敢的迎接新的挑战。参考文献冷冲压技术翁其金主编北京机械工业出版社公差配合与技术测量薛彦成主编北京机械工业出版社机械制图李澄闻百桥吴天生主编北京高等教育出版社模具设计与制造简明手册冯炳尧韩泰来蒋文森主编上海科学技降低模具的成本，提高模具的质量和缩短制造周期。目前，国外先进工业国家模具标准化生产程度已达，模具厂只需设计制造工作零件，大部分模具零件均从标准件厂购买，使生产率大幅度提高。模具制造厂专业化程度越不定期越高，分工越来越细，如目前有模架厂顶杆厂热处理厂等，甚至些模具厂仅专业化制造类产品的冲裁模或弯曲模，这样更有利于制造水平的提高和制造周期的缩短。我国冲模标准化与专业化生产近年来也有较大发展，除反映在标准件专业化生产厂家有较多增加外，标准件品种也有扩展，精度亦有提高。但总体情况还满足不了模具工业发展的要求，主要体现在标准化程度还不高般在以下，标准件的品种和规格较少，大多数标准件厂家未形成规模化生产，标准件质量也还存在较多问题。另外，标准件生产的销售供货服务等都还有待于进步提高。冲裁模设计题目如图所示零件托扳生产批量大批量材料设计该零件的冲压工艺与模具图托板零件图冲裁件工艺分析材料钢板是优质碳素结构钢，具有良好的可冲压性能。工件结构形状冲裁件内外形应尽量避免有尖锐清角，为提高模具寿命，建议将所有清角改为的圆角。凸模最小尺寸校核查冷冲压技术表无导向凸模冲孔的最小尺寸此处省略字。如需要完整说明书和图纸等请联系扣扣二五三三四零八另提供全套机械毕业设计下载,检验入库凹模加工工艺备料外购标准模块按图纸要求画线，在钻洗床上加工两销孔和四螺纹孔攻丝用点火花加工工作刃口按图纸要求做热处理检验入库导料板加工工艺备料外购标准模块在标准模块上切割成两块按图纸要求画线，在刨床上把不平整的边刨床平及始冲挡料销的槽，在插床上加工始冲挡料销的剩余部分在钻铣床上加工两销孔和四个螺纹通孔攻螺纹丝检验入库始冲挡料销的加工工艺备料锻造成的胚料在刨床上先刨平面做基准在基模两部分组成，上模被固定在压力机工作台或垫板上，是冲模的固定部分。工作时，坯料在下模面上通过定位零件定位，压力机滑块带动上模下压，在模具工作零件即凸模凹模的作用下坯料便产生分离或塑性变形，从而获得所需形状与尺寸的冲件。上模回升时，模具的卸料与出件装置将冲件或废料从凸凹模上卸下或推顶出来，以便进行下次冲压循环。冲压技术的现状及发展方向随着科学技术的不断进步和工业生产的迅速发展，许多新技术新工艺新设备新材料不断涌现，高速和数控方向发展，加之机械乃至机器人的大量使用，使冲压生产效率得到大幅度提高，各式各样的冲压自动线和高速自动压力机纷纷投入使用。如在数控四边折弯机中送入板料毛坯后，在计算机程序控制下便可依次完成四边弯曲，从而大幅度提高精度和生产率在高速自动压力机上冲压电机定转子冲片时，分钟可冲几百片，并能自动叠成定转子铁芯，生产效率比普通压力机提高几十倍，材料利用率高达公称压力为的高速压力机的滑块行程次数已达次以上。在多功能压力机方面，日本田公司生产的冲压中心采用控制，只需时间就可完成自动换模换料和调整工艺参数等工作美国惠特尼公司生产的金属板材加工中心，在相同的时间内，加工冲压件的数量为普通压力机的倍，并能进行冲孔分段冲裁弯曲和拉深等多种作业。近年来，为了适应市场的激烈竞争，对产品质量的要求越来越高，且其更新换代的周期大为缩短。冲压生产为适应这新的要求，开发了多种适合不同批量生产的工艺设备和模具。其中，无需设计专用模具性能先进的转塔数控多工位压力机激光切割和成形机万能折弯机等新设备已投入使用。特别是近几年来在国外已经发展起来国内亦开始使用的冲压柔性制造单元和冲压柔性制造系统代表了冲压生产新的发展趋势。系统以数控冲压设备为主体，包括板料模具冲压件分类存放系统自动上料与下料系统，生产过程完全由计算机控制，车间实现小时无人控制生产。同时，根据不同使用要求，可以完成各种冲压工序，甚至焊接装配等工序，更换新产品方便迅速，冲压件精度也高。冲压标准化及专业化生产方面模具的标准化及专业化生产，已得到模具行业和广泛重视。因为冲模属单件小批量生产，冲模零件既具的定的复杂性和精密性，又具有定的结构典型性。因此，只有实现了冲模的标准化，才能使冲模和冲模零件的生产实现专业化商品化，从而上划线在铣床上加工出零件图的样子按图纸要求做相应的热处理检验入库体会俗话说凡事必亲躬,唯有自己亲自去做的事，才懂得其过程的艰辛。通过做这次大作业，我着实遇到了不少的困难，构思定数据画图写论文等都得自己去做。每天泡在图书馆，找例证查资料，个中自有不少困难，而这些难题都是课本中所不曾提到过的。开始时，由于书本上没有任何提示，我甚至不知道从何入手，只能与同学们相互切磋，这样我慢慢地入了门，进而也可以自己搞定了。这其中有个习惯问题最需要克服。众所周知，课堂书本给我们的都是种确切的数据，但实际上你去做的时候就会发现它们都是经验性的，也就是说需要你根据从资料上查得的范围靠经验自己去定，这就给习惯于接受确切数字的我带来了很大的挑战。幸而，最终我还是学会了怎样去查找自己想要的资料，这应该是这次作业的大收获吧。第二大收获就是学会了做次设计项目的具体流程。从策划构思总体设计到各个模块的的具体设计及其组合，再到编写需要提交的论文，这切如今仍历历在目。我想，这种对整体设计流程的把握应该是以后走上工作岗位所必需的技能，而这种技能却只能通过自己的亲身实践才能获得。这也是为什么我认为机械设计大作业这种教学实践模式值得推广的原因。毕业设计是我因而注塑机喷嘴反复接触，所以在注塑模具中主流道部分常设计成可拆卸更换的主流道衬套。为了使塑料凝料能从主流道中顺利拔出，需要将主流道设计成圆锥形，具有度的锥角，内壁有以下的表面粗糙度。小端直径取为，且大于喷嘴的直径，否则主流道中的凝料无法拔出。主流道直径计算根据螺杆式注射机的公称注射量为，查表可知，则可计算的体积流量为由计算得当量半径取时取主流道大端直径，小端直径浇口的设计浇口是连接流道与型腔之间的段细短通道，是浇注系统的关键部位，起着调节控制料流速度，补料时间及防止倒流等作用。浇口的形状数量尺寸和位置对塑件的质量影响很大。其主要作用有两个是塑料熔体流经的通道二是浇口的适时凝固可控制保压时间。浇口设计与塑料性能有，塑件形状，截面尺寸，模具结构及注射工艺参数等因数有关。总的要求是使熔料以较快的的速度进入并充满型腔，并且能在充满后能适时的冷却封闭，因此浇口截面要小，长度要短这样可以增加料流速度，快速冷却封闭，而且便于塑件与浇口凝料分离，不留明显的浇口痕迹，保证塑件外观质量。浇口设计遵循以下原则浇口的尺寸及位置选择应避免产生喷射和蠕动。浇口位置应使流程最短，料流变向做少，并防止型芯变形。浇口的位置及数量有利于减少溶接痕和增加溶接强度。浇口位置应考虑定位作用对塑件性能的影响。浇口位置应尽量开设在不影响塑件外观的部件。如浇口开设在塑件的边缘，底部和内侧。总之，浇口位置及浇口种类决定了熔料在型腔中的流动方向与路径，如果浇门位置设置不当或浇口种类选用不合适，则可能使塑件变形或些尺寸超差。浇口的种类有直接浇口，侧浇口，扇形浇口，环形浇口及点浇口。根据制品的结构要求，本设计采用点浇口形式。点浇口的残留痕迹小，确保了塑件的表面质量，脱模时浇口处自动拉断，提高了生产效率。这样能使熔体流动均匀，填充迅速，降低塑件变形的机率。采用锥形潜伏式点浇口，预估流道的塑料体积为塑件体积的因此所需注射机的额定注射量满足塑件浇注额锁模力校核塑料与浇注系统在分型面上的投影面积为所需注射机的额定注射量需满足锁模选用国产注塑机其型号为，能够满足要求。根据以上把浇口位置选择在中间的突出部分，这样能减少流动比，可以使整个零件填充更加平衡。对制品的质量有好处。浇口位置如下图浇口位置点浇口直径计算经验公式式中点浇口直径制品壁厚与塑料制品有关的系数制品的外表面积查表，取制件壁厚模架的设计模架是固定和设置成型镶块浇道镶块浇口套以及抽芯机构导向零件等的基体。主要构件有动定模座板，动定模套板，卸料板以及定位销紧固零件等。模架是按类型和模板的长宽来选取的。确定模板尺寸的因素根据型腔的大小和布置方案，画出型腔的视图。根据冷却系统的设计，将冷却管道画在型腔的周围。根据所选模架的类型，将导柱，导套布置在合适位置上。最后还要考虑如侧抽芯机构对模架有无加大的需要，既可确定模板尺寸的长度和宽度。模板的布置按标准模架取得的模板在进行型腔孔的布置时候，应根据以下顺序。型腔的位置最好在中间对称的在大学生涯完成的最后项内容,此时此刻，我感觉自己有很多想要说的话，有很多需要感谢的人。首先感谢指导老师给予的支持与指导,但由于工作的原因和条件的限制,我在外面所做的毕业设计并不完善。自从回校之后,向老师们请教和指导,他们都在百忙之中给予了我悉心的指导和帮助。师生之情无法言表，在此，谨向恩师们深表谢意,也许，我的学生生涯从此就会结束，但是学习的道路却还将持续下去，未来的人生路途中难免会遇到各种各样的困难和挫折，使我始终能够勇敢的迎接新的挑战。参考文献冷冲压技术翁其金主编北京机械工业出版社公差配合与技术测量薛彦成主编北京机械工业出版社机械制图李澄闻百桥吴天生主编北京高等教育出版社模具设计与制造简明手册冯炳尧韩泰来蒋文森主编上海科学技降低模具的成本，提高模具的质量和缩短制造周期。目前，国外先进工业国家模具标准化生产程度已达，模具厂只需设计制造工作零件，大部分模具零件均从标准件厂购买，使生产率大幅度提高。模具制造厂专业化程度越不定期越高，分工越来越细，如目前有模架厂顶杆厂热处理厂等，甚至些模具厂仅专业化制造类产品的冲裁模或弯曲模，这样更有利于制造水平的提高和制造周期的缩短。我国冲模标准化与专业化生产近年来也有较大发展，除反映在标准件专业化生产厂家有较多增加外，标准件品种也有扩展，精度亦有提高。但总体情况还满足不了模具工业发展的要求，主要体现在标准化程度还不高般在以下，标准件的品种和规格较少，大多数标准件厂家未形成规模化生产，标准件质量也还存在较多问题。另外，标准件生产的销售供货服务等都还有待于进步提高。冲裁模设计题目如图所示零件托扳生产批量大批量材料设计该零件的冲压工艺与模具图托板零件图冲裁件工艺分析材料钢板是优质碳素结构钢，具有良好的可冲压性能。工件结构形状冲裁件内外形应尽量避免有尖锐清角，为提高模具寿命，建议将所有清角改为的圆角。凸模最小尺寸校核查冷冲压技术表无导向凸模冲孔的最小尺寸此处省略字。如需要完整说明书和图纸等请联系扣扣二五三三四零八另提供全套机械毕业设计下载,检验入库凹模加工工艺备料外购标准模块按图纸要求画线，在钻洗床上加工两销孔和四螺纹孔攻丝用点火花加工工作刃口按图纸要求做热处理检验入库导料板加工工艺备料外购标准模块在标准模块上切割成两块按图纸要求画线，在刨床上把不平整的边刨床平及始冲挡料销的槽，在插床上加工始冲挡料销的剩余部分在钻铣床上加工两销孔和四个螺纹通孔攻螺纹丝检验入库始冲挡料销的加工工艺备料锻造成的胚料在刨床上先刨平面做基准在基模两部分组成，上模被固定在压力机工作台或垫板上，是冲模的固定部分。工作时，坯料在下模面上通过定位零件定位，压力机滑块带动上模下压，在模具工作零件即凸模凹模的作用下坯料便产生分离或塑性变形，从而获得所需形状与尺寸的冲件。上模回升时，模具的卸料与出件装置将冲件或废料从凸凹模上卸下或推顶出来，以便进行下次冲压循环。冲压技术的现状及发展方向随着科学技术的不断进步和工业生产的迅速发展，许多新技术新工艺新设备新材料不断涌现，