国民经济的许多领域不同程度地替代了金属木材及其它材料。因此，与之相适应的塑料模制造业的发展就更加迅速。塑料模具在中国发展之迅速，无论在规模还是质量上，塑料模的发展都是空前的。在精度方面，塑件的尺寸精度可达级以上，型面的粗造度达到，塑料使用达万以上。在塑料模具的设计制造中技术得到较快的普及，软件已在部分厂家应用，气辅注射技术和高效多色注射技术也开始成功应用。通过本次毕业设计，我从对模具的设计与制造有个感性认识到具体的了解熟悉模具的设计制造过程，学到了在模具行业中的很多知识。本次毕业设计中运用进行模具的设计和开发，通过三个月的努力，现在能熟练的运用进行零件的造型模具的设计开发，并学会了很多的技巧。本次设计得到了老师的细心指导以及同学们的热心帮助，在此对他们的帮助表示衷心的感谢。参考文献郑大中等编，模具结构图册，北京机械工业出版社，冯炳尧等编，模具设计与制造简明吸湿倾向。它能够抵抗水稀释的无机酸，但能够被强氧化酸如浓硫酸所腐蚀，并且能够在些有机溶剂中膨胀变形。典型的收缩率在之间。瓶盖注射成型工艺过程瓶盖注射成形工艺过程如下注射装置准备装料预烘干装入料斗预塑化注射装置准备注射清理嵌件预热清理模具涂脱模剂放入嵌件合模注射保压脱模冷却塑件送下工序注射成形工艺参数见表。表注射机类型预热和干燥料筒温度喷嘴温度温度时间后段中段前段螺杆式模具温度注射压力成形时间高压时间保压时间冷却时间成形时间螺杆转速后处理方法温度时间红外线灯烘箱瓶盖的结构分析下面确定瓶盖的各项技术参数尺寸大小和精度瓶盖壁厚的厚度不宜过大或过小。如果壁厚太小，则瓶盖的强度刚度不够，同时给制造带来困难。如果壁厚太大，不仅造成材料浪费，而且容易产生气泡缩孔等缺陷，同时因冷却时间过长而降低生产率，所以瓶盖壁厚取。塑件的尺寸精度主要取决于塑料收缩率的波动和模具制造误差，由于我们要设计的零件的工作环境对精度要求不高，加之选用的塑料推荐精度等级为级，所以只要求瓶盖能与其它零件能正常装配即可，因此瓶盖选用级精度。壁厚和圆角塑件壁厚力求各处均匀，以免产生不均匀收缩等成形缺陷。塑件转角处般采用圆角过渡，其半径为塑件壁厚的以上，最小不宜小于。加强肋为了保证瓶盖的强度和刚度而不使瓶盖的壁厚过大，在瓶盖的适当位置设置了加强肋。孔严格意义上讲塑件上的通孔和盲孔通常用单独型芯或分段型芯来成形，对于易弯曲变形的型芯，须附设支承住。但是本次设计中，考虑到生产成本的尽量缩小，该空孔的高度不高，以及我们需要的孔在工艺上要求不高，我们采用分型面直接成形法。的额定锁模力，其关系按式校核腔锁式中腔模具型腔压力，般取塑件与浇注系统分型面上的投影面积锁注射机额定锁模力。在这个设计中腔锁腔所以注射机的锁模力也满足要求。注射机注射压力校核塑件所需的注射压力应小于或等于注射机的额定注射压力，其关系按式校核此处省略字。如需要完整说明书和图纸等请联系扣扣二五三三四零八另提供全套机械毕业设计下载,与第项相反，物料不仅充满型腔，而且出现毛刺，尤其是在分型面处毛刺更大长成形周期调整材料供给降低熔料温度降低模具温度。模具条件加大主流道分流道和浇口改变冷却水道位置改变浇口位置。溢料飞边消除措施如下工艺条件减小注射压力缩短保压时间降低熔料温度增大合模压力。模具条件矫正修理分型面。着色不均匀消除措施如下工艺条件缩短保压时间降低熔料温度提高模具温度供给干燥过的物料物料不得带有杂质灰尘。模具条件加大主流道分流道和浇口减小浇口区面积。翘曲变形消除措施如下工艺条件增大注射压力延长成形周期延长保压时间降低熔料温度降低模具温度使用矫正框架。模具条件加大喷嘴改变冷却水道位置。波状痕迹消除措施如下工艺条件增大注射压力延长成形周期延长保压时间调整原料供给降低熔料温度降低模具温度。模具条件加大喷嘴改变冷却水道位置。尺寸不稳定消除措施如下工艺条件增大注射压力延长成形周期延长保压时间降低熔料温度降低模具温度。模具条件加大主流道分流道和浇口减小浇口区面积加大喷嘴改变冷却水道位置改变浇口位置。熔接痕强度低消除措施如下工艺条件减小注射压力延长保压时间降低熔料温度减慢注射速度。模具条件增加排气槽检查喷嘴加热部分。表面质量差消除措施如下工艺条件增大注射压力缩短保压时间增大合模压力提高模具温度降低模具温度减慢注射速度物料不得带有杂质灰尘使用矫正框架。模具条件加大主流道分流道和浇口改变冷却水道位置增加排气槽改变浇口位置研磨模腔表面增加冷料穴容量研磨主流道分流道和浇口。塑件粘模消除措施如下工艺条件减小注射压力缩短保压时间降低熔料温度降低模具温度。模具条件册，上海上海科学技术出版社，模具实用技术丛书编委会编，模具制造工艺装备及应用，北京机械工业出版社，塑料模设计手册编写组编著，塑料模设计手册，北京机械工业出版社，许发樾主编，模具标准应用手册，北京机械工业出版社，许发樾主编，实用模具设计与制造手册，北京机械工业出版社，张明善主编，塑料成型工艺及设备，北京中国轻工业出版社，李德群等编著，塑料成型模具设计，武汉华中理工大学出版社，王桂平等编，塑料模具的设计与制造问答，北京机械工业出版社，王鹏驹主编，塑料模具技术手册，北京机械工业出版社，申树义等编，塑料模具设计，北京机械工业出版社，加大主流道分流道和浇口减小浇口区面积研磨模腔表面。主流道凝料粘模消除措施如下工艺条件缩短保压时间。模具条件改变喷嘴位置研磨主流道衬套改变主流道拉料杆形式。脆消除措施如下工艺条件缩短保压时间降低熔料温度提高模具温度供给干燥过的物料。模具条件加大主流道分流道和浇口。表面硬度强度不足消除措施如下工艺条件增大注射压力延长保压时间缩短保压时间降低熔料温度提高模具温度供给干燥过的物料减慢注射速度物料不得带有杂质灰尘。模具条件加大主流道分流道和浇口减小浇口区面积改变冷却水道位置增加排气槽改变浇口位置研磨模腔表面增加冷料穴容量研磨主流道分流道和浇口。结束语从开始做毕业设计到现在，已经历了将近三个月的时间，至此，毕业设计基本完成，敬请各位老师对我的毕业设计进行审查。随着近代工业的发展，塑料的应用日趋广泛。它在，甚现为订货间隔期。在般情况下，用经济订货周期公式来计算，即图定期订货方式的作业程序其中，单次订货费用，单位货物单位时间的保管费用，单位时间内的需求量。对于本文所研究的问题，由于其订货费用可以忽略不计，保管费用也可以不计。所以，本文所研究订货周期固定为个月。定期订货法的订货量的确定方法如下订货量最高库存量现有库存量订货未到量。最高库存量是十期间的需求量再加上个安全库存。对于的类零配件可以采用定期订货法。由于类的零配件都是消耗频率低且高价值，如曲轴滑块等。年初，由机械设备采购部根据上年的同种型号规格的零配件的消耗量根据预测方法来确定，把预测值作为最高库存量，把通过储备定额算出的数量可以作为安全库存，然后，根据上面的描述可以得出订货量。如图时间当时库存量图定期订货方式的作业程序优化方案实施与运行后的评价与小结我们针对不同的零件采取了不同的订货方法,新的采购方法实施后我们跟踪并收集各个部门的意见得到反馈如下针对生产的易耗的零配件我们采用了定量订货法来自仓储管理部门的反馈能经常地掌握库存储备动态，及时地提出订购，每次订购量固定,便于仓储管理。来自使用部门的反馈对于些经常需要更换的零配件没有出现短缺情况,保证了生产的正常运转。来自采购部门的反馈确定订货点后便于系统跟踪与采购。针对消耗量低的零配件我们采用了定期订货法来自仓储管理部门的反馈用定期订购库存控制法时，对库存商品只要要进行般的管理，简单的记录，不需要经常检查和盘点,减少了工作时间。来自采购部门的反馈按预先规定的订货周期，到了该订货的时点即提出请求订购。否否是是现有库存是否到达订货期需要数量库存量需要量订货期提取库存延期购买或销售机会损失发出订货单计算订货数量订货量存储指标水平库存位置计算库存数量库存位置现有库存在途库存延期购买数量从以上各种反馈不难看出针对不同使用类型的零件采用不同的采购方法,既提高了工作效率保证了生产的正常运转,又减少了库存过多导致资金占用过多的现象,对于各部门还是切实可行并且有效的。第五章零部件采购制度完善讨论采购制度完善是指对企业现行采购制度中与期望达到的采购目标不相适应的制度进行适应性的变动调整的过程。可以主要从以下几个方面完善采购制度公司采购体制采购体制是指企业对采购工作的管理，采取中央集权方式的集中制将采购工作集中个部门办理。在零配件采购方面应该实施集中制的采购管理，集中采购具有以下优点集中采购，可使采购数量增加，提高对卖方的谈判力量，比较容易获得价格折复旦学报自然科学版夏春玉李健生绿色物流北京中国物资出版社，要内涵清晰相对独立同层次的各指标间应尽量不相互重叠，相互间不存在因果关系。指标体系要层次分明，简明扼要。可操作性原则在制订目标时，必须明确具体可操作，即根据维修零配件需求标准的要求，根据企业实际情况和特点，把目标具体化，以确保可以操作。趋同性原则在制定不同层次不同类型的指标尽量采取同样的制定标准，在确保有配件可满足生产设备的各种突发情况的条件下尽量降低零配件成本和减少零配件国民经济的许多领域不同程度地替代了金属木材及其它材料。因此，与之相适应的塑料模制造业的发展就更加迅速。塑料模具在中国发展之迅速，无论在规模还是质量上，塑料模的发展都是空前的。在精度方面，塑件的尺寸精度可达级以上，型面的粗造度达到，塑料使用达万以上。在塑料模具的设计制造中技术得到较快的普及，软件已在部分厂家应用，气辅注射技术和高效多色注射技术也开始成功应用。通过本次毕业设计，我从对模具的设计与制造有个感性认识到具体的了解熟悉模具的设计制造过程，学到了在模具行业中的很多知识。本次毕业设计中运用进行模具的设计和开发，通过三个月的努力，现在能熟练的运用进行零件的造型模具的设计开发，并学会了很多的技巧。本次设计得到了老师的细心指导以及同学们的热心帮助，在此对他们的帮助表示衷心的感谢。参考文献郑大中等编，模具结构图册，北京机械工业出版社，冯炳尧等编，模具设计与制造简明吸湿倾向。它能够抵抗水稀释的无机酸，但能够被强氧化酸如浓硫酸所腐蚀，并且能够在些有机溶剂中膨胀变形。典型的收缩率在之间。瓶盖注射成型工艺过程瓶盖注射成形工艺过程如下注射装置准备装料预烘干装入料斗预塑化注射装置准备注射清理嵌件预热清理模具涂脱模剂放入嵌件合模注射保压脱模冷却塑件送下工序注射成形工艺参数见表。表注射机类型预热和干燥料筒温度喷嘴温度温度时间后段中段前段螺杆式模具温度注射压力成形时间高压时间保压时间冷却时间成形时间螺杆转速后处理方法温度时间红外线灯烘箱瓶盖的结构分析下面确定瓶盖的各项技术参数尺寸大小和精度瓶盖壁厚的厚度不宜过大或过小。如果壁厚太小，则瓶盖的强度刚度不够，同时给制造带来困难。如果壁厚太大，不仅造成材料浪费，而且容易产生气泡缩孔等缺陷，同时因冷却时间过长而降低生产率，所以瓶盖壁厚取。塑件的尺寸精度主要取决于塑料收缩率的波动和模具制造误差，由于我们要设计的零件的工作环境对精度要求不高，加之选用的塑料推荐精度等级为级，所以只要求瓶盖能与其它零件能正常装配即可，因此瓶盖选用级精度。壁厚和圆角塑件壁厚力求各处均匀，以免产生不均匀收缩等成形缺陷。塑件转角处般采用圆角过渡，其半径为塑件壁厚的以上，最小不宜小于。加强肋为了保证瓶盖的强度和刚度而不使瓶盖的壁厚过大，在瓶盖的适当位置设置了加强肋。孔严格意义上讲塑件上的通孔和盲孔通常用单独型芯或分段型芯来成形，对于易弯曲变形的型芯，须附设支承住。但是本次设计中，考虑到生产成本的尽量缩小，该空孔的高度不高，以及我们需要的孔在工艺上要求不高，我们采用分型面直接成形法。的额定锁模力，其关系按式校核腔锁式中腔模具型腔压力，般取塑件与浇注系统分型面上的投影面积锁注射机额定锁模力。在这个设计中腔锁腔所以注射机的锁模力也满足要求。注射机注射压力校核塑件所需的注射压力应小于或等于注射机的额定注射压力，其关系按式校核此处省略字。如需要完整说明书和图纸等请联系扣扣二五三三四零八另提供全套机械毕业设计下载,与第项相反，物料不仅充满型腔，而且出现毛刺，尤其是在分型面处毛刺更