1、“.....主轴箱的润滑手柄轴的设置,主轴箱坐标计算,轴坐标系原点的确定,主轴箱坐标计算的顺序,主轴坐标的设置,传动轴坐标计算,坐标验算,校核计算,轴的校核计算,轴的精确校核,轴承寿命计算,圆柱齿轮的疲劳强度的校核键的校核标准件的选择及其它叶片油泵的型号选择螺塞进给机构的选择主轴箱的润滑结束语工作小结与致谢附件清单被加工零件工序图的设计主轴箱的分布加工示意图加工示意图的编制方法动力部件的选择,组合机床生产率的计算,机床实际生产率的计算,理想生产率,机床负荷率,生产率计算卡,机床联系尺寸图,联系尺寸图的作用,机床装料高度的确定,夹具轮廓尺寸的确定,中间底座尺寸的确定,动力部件总选种的确定,左主轴箱的设计及计算,绘制主轴箱设计原始依据图,主轴结构形式的选择及动力计算......”。

2、“.....主轴直径和齿轮模数的初步确定,主轴箱的动力计算及主轴直径的确定,传动系统的设计计算,主轴位置的分析及传动比的分配,确定驱动轴的转速，转向极其在主轴箱上的位置,未定平行且需由面或几面加工箱体件,故采用卧式组合机床。零件的生产批量大批量生产要求工序安排的趋于分散，而且，粗半精精加工应分别在不同的机床上完成。这正是我们设计的机体精镗组合机床。机床的使用条件如使用厂车间温度比较高，使用液压传动机床往往造工作性能不稳定，则可选用配置机械动力部件的机床。我们选用液压传动工作台。机体的定位与夹紧定位箱体类零件可有两种定位方法面双孔定位法和三平面定位法。这里采用后者。这两种方法般都采用箱体设计基准，即箱体在机器中的主要安装面底面，还有另外两面右侧面和后面。夹紧为减少和避免机体在夹压力的作用下的变形，影响加工精度，这里不单从上面压紧箱体，而采用上面压紧与底座加紧相结合的办法荐值选则。二冷却系统的设计准则为了提高冷却效率和争取型腔表面温度的均匀和稳定，在系统的综合设计中应遵守生产中的约定原则。在管道回路布置时，还需要进步考虑型腔的形状和尺寸，并使加工方便和密封效果好......”。

3、“.....还有冷却水道应尽量避免接近塑件的熔接部位，以免产生熔接痕，降低塑件的强度冷却水道应易于清理，般水道孔径为不小于。根据中间板的厚度和型腔尺寸，参考设计手册推荐值，在中间板中开设条直通式冷却水道，直径为，具体布局参间零件图。冷却水道和外界的连接采用标准件水嘴连接。注射机参数的较核由于选用注射机，其装模高度在之间而本模具的总高度是，在装模的范围之内。塑件在分型面上的以减少机体变形。确定机床的配置形式及结构方案由于采用固定式夹具，再同工位上对同孔进行加工，故采用单工位卧式组合机床。该机床特别适合箱体类零件的加工。并且加工精度较高。精镗机床夹具的公差般取被加工零件的。组合机床总体设计及计算组合机床的总体设计，就是针对具体的被加工零件，在造室的工艺和结构方案的基础上，进行方案图纸设计。这些图纸包括被加工零件工序图加工示意图生产率计算卡片。机床联系尺寸图等，下面谈谈这些图纸的设计。被加工零件工序图被加工零件工序图的设计被加工零件工序图是根据制定的工艺方案......”。

4、“.....以及被加工零件的材料硬度和本机床加工前毛坯情况的图纸。被加工零件工序图主轴箱的分布从工序图中可知，本三面精镗组合机床布置有三个主轴箱，它们分别为左右主轴箱和后主轴箱。左动力箱带左主轴箱加工五个孔，它们的位置分布如下右主轴箱加工轴后主轴箱加工轴工序图是组合机床设计的主要依据，也是制造使用时调整机床检查精度的重要技术文件。加工示意图加工示意图是组合机床设计的重要图纸之，在机床总体设计中占有重要地位，它是设计刀具夹具主轴箱以及选择动力部件的主要资料，同时也是调整机床和刀具的依据。加工示意图，反映了机床的加工过程和加工方法，并决定浮动夹头或接杆的尺寸，镗杆长度，刀具种类和数量，刀具长度及加工尺寸，主轴尺寸及伸出长度主轴刀具导向与工件间的联系尺寸等，根据机床要求的生产率及刀具特点，合理地选择切削用量，决定动力头的工作循环。加工示意图的编制方法刀具的选择台机床刀具选择是否合理，直接影响到机床的加工精度，生产率和工作情况。根据机体孔的加以利于排出孔内空气及残渣废料。如模板较厚，导柱孔必须作成盲孔时......”。

5、“.....材料导套与导柱用相同的材料或同合金等耐磨材料制造，其硬度应低于导柱硬度，以减轻磨损，防止导柱或导套拉毛。导套固定部分和导滑部分的表面粗糙度般为。固定形式及配合精度导套用环形槽代替缺口，固定在定模板上。用或配合镶入模板。温度调节系统设计注射模的温度对塑料熔体的充模流动固化定型生产效率及塑件的形状和尺寸精度都有重要的影响。注射模中设置温度调节系统的目的，就是要通过控制模具温度，使注射成型具有良好的产品质量和较高的生产率。根据塑料的成型工艺，本模具只要设置冷却系统即可。冷却系统的计算冷却系统的计算包括热传导面积的计算温控介质通道的尺寸和介质用量的确定以及通道回路的排布等，这些工作是注射模设计中的个难点。这里略，其参数根据资料推学组合机床设计上海上海科学技术出版社，王先达机械制造工艺学北京机械工业出版社，扬黎明机床夹具设计手册北京国防工业出版社，徐仁发机床夹具设计重庆重庆大学出版社，孟少庚机械加工工艺手册北京机械工业出版社，戴曙金属切削机床北京机械工业出版社，扬列群形状和位置公差北京中国标准出版社......”。

6、“.....还有很多地方不够清晰。在这个过程中不但使我巩固了专业知识，还使我深刻的意识到人力资源作为第资源对于企业的重要意义，人才的竞争才是未来企业间竞争的关键。同时，也使我体会到了完成篇论文并不是件容易的事情，定要有严谨的态度和刻苦的精神，耐心细致，认真负责，只有这样才能完成好篇论文。流失问题而议论纷纷，从而影响了企业的社会影响力。三申江集团人才流失的原因分析管理体制不规范申江集团内部的管理体制不规范，组织结构不合理，规章制度不完善。由于管理制度的不规范，使员工没有明确的工作目标。因为没有明确的工作标准，员工即使非常努力的工作，也难以得到企业的认可。另方面，申江集团由于受技术资金人才等方面的制约，采用家族式的管理模式，在企业的人力资源管理过程中选用自己家族的成员为企业的管理人员，导致企业的人力资源管理不够正规，员工教育程度参差不齐，整体素质偏低，企业所需要的人才招不进来，专业技术无法跟上企业的发展，员工的正当权益也因家族式管理而难以保障。这种管理模式使得外来人无法实现自我价值，缺少对企业的忠诚感，因此频繁跳槽......”。

7、“.....只对员工进行物质上的奖励，以物质手段来刺激员工的工作积极性，但在精神激励方面缺乏有效的手段。般来说，员工刚参加工作时更多的是看重企业的薪酬待遇，但工作稳定之后，就会考虑个人的未来发展前途，甚至会把个人在企业中的发展作为最重要的衡量指标。而参与公司的决策个人的职业生涯规划个人的教育培训计划职位晋升等都是激励员工的更具影响力的要素。因此，申江集团人才激励机制的缺失，使企业不仅耗费了大量的资金，而且并没有起到调动员工的积极性的作用。此外，企业缺少严谨的工作分析完善的绩效考核体系和岗位评价。这些不足都成为了申江人才流失的隐患。三薪酬体系不合理薪酬是体现员工个人价值的重要标志，薪酬水平体现了员工的才能和贡献的大小，并且直接决定了员工的生活水平和社会地位。因此，薪酬待遇始终是员工比较看重的方面。但是申江集团的薪酬体系并不合理，薪酬并没有与工作绩效相挂钩，员工的努力并没有得到相应的回报，因此导致了员工心理不平衡，很容易跳槽到其他待遇好的公司。从企业内部看，申江集团的内部分配还取决于诸如与企业主是否存在裙带关系等。这些因素引起的分配不公必然会影响到员工的工作情绪......”。

8、“.....此外，企业在对员工的社会福利保障体系方面不够重视，员工的合法权益得不到有效保障，也是造成申江集团人才流失的重要原因。四忽视员工的个人发展申江集团没有重视员工的个人发展，没有为员工制定科学合理的职业生涯规划。使员工觉得自己的前途渺茫，看不到自己在企业中的发展方向，找不到奋斗的目标。当今社会，优秀的人才越来越重视自己的未来发展前景，把未来的发展空间作为择业的个重要衡量指标。但申江集团并没有认识到这点，在人才的未来发展方面没有合理的规划，从而使企业内部的员工觉得自己在企业中没有未来，看不到发展前途盖张齿轮张传动轴张动力头齿轮张箱盖张手柄轴张油泵齿轮张透盖张工序图手工图张主轴张主轴张销套张撒油盘张尺寸联系图张工序图张目录前言总体方案论证影响组合机床方案制定的主要因素被加工零件的加工精度和加工工序被加工零件的特点零件的生产批量机床的使用条件机体的定位与夹紧确定机床的配置形式及结构方案组合机床总体设计及计算被加工零件工序图书签。主轴箱的润滑手柄轴的设置,主轴箱坐标计算,轴坐标系原点的确定,主轴箱坐标计算的顺序,主轴坐标的设置,传动轴坐标计算,坐标验算,校核计算,轴的校核计算,轴的精确校核......”。

9、“.....圆柱齿轮的疲劳强度的校核键的校核标准件的选择及其它叶片油泵的型号选择螺塞进给机构的选择主轴箱的润滑结束语工作小结与致谢附件清单被加工零件工序图的设计主轴箱的分布加工示意图加工示意图的编制方法动力部件的选择,组合机床生产率的计算,机床实际生产率的计算,理想生产率,机床负荷率,生产率计算卡,机床联系尺寸图,联系尺寸图的作用,机床装料高度的确定,夹具轮廓尺寸的确定,中间底座尺寸的确定,动力部件总选种的确定,左主轴箱的设计及计算,绘制主轴箱设计原始依据图,主轴结构形式的选择及动力计算,主轴结构形式的选择,主轴直径和齿轮模数的初步确定,主轴箱的动力计算及主轴直径的确定,传动系统的设计计算,主轴位置的分析及传动比的分配,确定驱动轴的转速，转向极其在主轴箱上的位置,未定平行且需由面或几面加工箱体件,故采用卧式组合机床。零件的生产批量大批量生产要求工序安排的趋于分散，而且，粗半精精加工应分别在不同的机床上完成。这正是我们设计的机体精镗组合机床。机床的使用条件如使用厂车间温度比较高，使用液压传动机床往往造工作性能不稳定，则可选用配置机械动力部件的机床。我们选用液压传动工作台......”。