（定稿）楠竹基地建设及竹材综合开发项目投资立项申报书5

通过比较，因为工件厚度比较薄，考虑工件精度，凹模孔口侧壁形状选直壁式。

凹模的结构及轮廓尺寸采用整体式，冲裁的凹模孔均采用线切割机床加工。

凹模厚度，查第页表取凹模的固定。

凹模般采用螺钉和销钉固定在下模座上。

如图图凸模设计凸模的结构形式通过分析比较落料凸模截面较大，且凸模强度和刚度较好可采用直通式。

凸模长度计算固定板卸料销卸料弹簧凸模的固定凸模固定到固定板中，落料凸模采用铆接固定法。

凸模强度校核由于凸模不是细长型，冲裁厚度不大，所以可不进行凸模的强度和刚度分析。

见图图模架及其他零部件的设计模架该模具采用后侧导柱模架附件图，这种模架受力均匀，纵向﹑横向都可以送料，操作方便。

以凹模周界尺寸为依据，选择模架规格。

导柱查参考书第页表得选择型，长度。

见图图导套查参考书表得选择型，长度。

见图图模柄该模具为无特殊要求的落料模，故选用压入式模柄。

见图图固定板固定板的型孔位置与凹模型孔位置致，型孔尺寸与凸模成的双边过盈量。

固定板的螺纹孔﹑卸料螺钉孔及销孔的孔径﹑孔距按国家标准确定固定板的材料用，不淬火。

见图垫板孔径般比穿过的螺钉﹑销钉的直径大左右，孔距与固定板上的相同。

垫板材料常用钢，淬火。

见图图模具总装图通过以上设计，可得到如图所示模具的总装图。

模具上模部分主要由上模座垫板落料凸模冲孔凸模﹑固定板﹑卸料板等组成。

下模由导料销﹑凹模﹑下模座等组成。

卸料是在开模时，弹簧恢复弹误，就得全部改动，使设计难度大大增加。

条料送进时利用固定挡料销定步距。

另外在这次课程设计的过程中，我得到了很多人的帮助。

首先我要感谢黄丙申老师在课程设计上给予我的指导，使我能顺利完成这次报告。

其次，我要感谢帮助过我的同学，他们为我解决了不少我不太明白的设计问题。

最后再次感谢所有在设计中曾经帮助过我的良师益友和同学。

参考书目刘心治冷冲压工艺及模具设计重庆大学出版社韩永杰冷冲压模具设计哈尔滨工程大学出版社李明辉黄毅宏模具制造工艺学机械工业出版社冯小明等冷冲压工艺及模具设计重庆大学出版社高军冲压模具标准件选用与设计指南化学工业出版社后侧导柱模架图凹模凸模排样图，推动卸料板向上运动，从而推出条料。

在这中间冲出的工件由凹模孔直接落下。

条料送进时利用固定挡料销定步距，操作时完成第步后，把条料向上抬起向前移动，移到刚冲过的料口里，重复以上动作来完成所需工件的冲裁。

见图。

模具的闭合高度。

由总装配图及可知，所选模架闭合高度，。

根据总体设计确定如下尺寸。

凸模固定板厚度固卸料板厚度卸卸料板上弹簧支承面深度卸模具闭合高度模卸卸凹由上面计算结果可知，模具闭合高度在模架闭合高度范围内，中体设计合理。

图冲压设备的选取通过校核，选择开式双柱可倾压力机能满足使用要求。

其主要技术参数如下。

公称压力滑块行程最大封闭高度垫板尺寸厚度封闭高度调节量滑块中心线至床身距离工作台尺寸前后左右模柄尺寸直径深度装配过程根据落料模的特点，先装上模，再装下模较为合理，并调整间隙，试冲，返修。

具体过程如下。

上模装配仔细检查每个将要装配零件是否符合图纸要求，并作好划线定位等准备工作。

先将凸模与凸模固定板装配，再与凹模板装配，并调整间隙。

把已装配好的凸模及凹模与上模座连接，并再次检查间隙是否合理后，打入销钉及拧入螺丝。

下模装配仔细检查将要装配的各零件是否符合图纸要求，并作好划线定位等准备工作。

先将凹模放在下模座上，接着依次按顺序装入销钉固定挡料销，检查间隙合理后拧入紧固螺钉，并再次检查调整。

将经调整后的上下模按导柱导套配合进行组装，检查间隙及其他装配合理后进行试冲。

并根据试冲结果作出相应调整，直到生产出合格制件。

总结通过对汽车垫片模具的设计，更深层地了解冲裁模的设计流程，包括冲裁件的工艺分析工艺方案的确定模具结构形式的选择必要的工艺计算主要零部件的设计压力机型号的选择总装图及零件图的绘制。

在设计过程中，要考虑周全，否则个数据，强度硬度均较高，用来制造汽车垫片具有良好性能。

冲压工艺方案确定工艺方案分析由于此工件为大批量生产，应该选择效率较高的级进模，但考虑到级进模制造成本价高且复杂，而且此工件所需加工不复杂，只是简单的落料模具尺寸精度不高尺寸较小，所以采取单工序模即可。

根据以上基本工序性质可以确定采用单工序落料模，为了防止冲裁过程变形而影响质量，并采用弹性式卸和上出料方式。

工艺尺寸计算排样设计搭边查参考书表得图图材料利用率计算冲裁件的面积为条料宽度为进距为个步距内材料利用率。

按公式计算，这里冲裁压力与压力中心根据模具采用弹性卸料和上出料方式，总冲压力应包括冲裁力卸料力和顶件力。

根据计算，其中，料厚查号钢材料抗拉强度为零件周长为冲裁力抗拉压强度冲裁周边总长。

料厚。

落料力根据卸计算，查参考书表得。

卸顶件力根据推计算，查查参考书表得。

顶顶件力系数，其值。

本模具采用弹性卸料装置和下出件的方式，所以卸顶冲裁压力中心的确定按比例画出工件形状，选定坐标，将工件轮廓分成，的基本段，如图所示。

应为工件左右对称，其压力中心定在对称轴上，所后的实际尺寸配制，保证双面间隙。

卸料弹簧的计算弹簧预压力确定。

初步确定弹簧根数为，按式预卸计算每根弹簧预压力，即预卸选择弹簧。

使弹簧最大工作极限负荷预，弹簧的参数如下表表弹簧参数弹簧外径钢丝直径节距自由高度时的高度最大工作负荷每件的质量校核所选弹簧总压缩量。

弹簧允许最大压缩量弹簧受预压力时的预压缩量预预卸料板工作行程工模具修模量修磨弹簧总压缩量总修磨工预确定弹簧的装配高度。

预。

模具总体结构设计模具类型的选择由冲压工艺分析可知，采用正装单工序落料模。

导料及定距零件的设计因为该模具加工的是条料，控制条料的送进方向采用导料销控制条料的送进步距采用挡料销。

挡料销采用固定挡料销，这种挡料销形状简单，容易制造。

高度尺寸位置尺寸查参考书得挡料销直径凹模落料型孔的宽度卸料装置的选择卸料类型的选择选用弹压卸料的方式，这种方式操作方便且料厚不大，兼有卸及压可选择使用更清洁的燃料和能源如电动车进行卷烟短途运输。

绿色仓储管理绿色仓储的特点主要有仓储所需的仓库选址要合理仓储的布局要科学和仓库的建设前，应当通过质量环境部门的环境影响评估。

烟草工业企业及商业企业在进行库房建设时，应科学设计合理规划，尽量减少土地资源的占用其次，科学规划数字储位，通过灵活的上架策略周转策略及货位分配策略，提高卷烟出入库及装卸效率，充分利用仓库资源，有效地降低能耗。

例如，将周转率高的卷烟成品安排在仓库出口附近充分利用仓库或货架层高，有效利用空间资源，实现仓储面积利用率最大化再次，加强卷烟成品的在库管理，确保卷烟存储所必须的环境要求，防止烟品霉坏最后，加强仓储在设计和日常管理工作中的节能减排工作。

绿色配送管理配送是物流中种特殊的综合的活动形式，是商流与物流紧密结合，包含了商流活动和物流洁动，也包含了物流中若干功能要素的种形式。

在烟草物流中，首先，采用集约化调度，降低空载率，尤其是干线运输，卷烟生产企业按计划将订购卷烟送达各地烟草公司，返回时，空载率达以上，造成大量的无效运输。

其次，充分发挥等先进技术设备以及物联网的作用，对配送车辆人员在途卷烟进行智能化调度，有效避免交叉运输迂回运输。

再次，创新工作机制，根据每天配送任务及时调整配送方案，灵活选择车型，实现配送弹性化。

最后，创新卷烟装载方式，提高车辆装载率，实现节能减排目的。

绿色装卸搬运管理首先，选用叉车等机械设备时，尽可能使用电能等清洁能源其次，提高搬运的活性，卷烟的放置应有利于下次的搬运作业，提高搬运效率再次，搬运操作流程要求标准化规范化，避免因烟品损坏造成的资源浪费最后，加强搬运作业现场管理，保持装卸搬运作业畅通有序。

绿色包装管理首先，无论是烟草工业企业还是商业企业，在进行包装材料的选择时，都应从环保可再生可回收利用率高等方面综合考虑。

如，商业企业可选择塑膜进行卷烟配送的包装，塑膜采用无公害可降解材料，相对于以木材为原材料的纸箱，以废弃材料的再生利用为原材料的塑膜可有效实现低碳环保其次，大力发展包装的大型化和集装化，减少单位包装，有效节约包装材料和包装费用，如在卷烟配送环节，对订购卷烟量较大的商户，可以采用托盘集装袋等集装方式再次，对包装过程中产生的包装箱包装袋塑料等边角废料进行集中处理，并尽可能做到回收利用，减少废料污染最后，组织人员对卷烟包装物进行定期回收，如指派专人对卷烟塑膜包装进行回收，集中存储，交由热塑膜厂家进行专业处理，实现循环再利用此外，应尽量避免对卷烟成品的过度包装，减少搬运及运输过程中的无效负荷三基于烟草物流分析物流信息技术对绿色物流的影响信息技术不仅能改造旧的运行方式，摒弃旧的规则，而且能创造新的运行方式和规则。

物流信息技术是物流现代化的重要标志，也是物流技术中发展最快的领域，从数据采集的条形码系统，到办公自动化系统中的微机互联网，各种终端设备等硬件以及计算机软件都在日新月异地发展。

同时，随着物流信息技术的不断发展，产生了经济的认识，在全民的参与下通过绿色消费方料的磨损不大。

通过比较，因为工件厚度比较薄，考虑工件精度，凹模孔口侧壁形状选直壁式。

凹模的结构及轮廓尺寸采用整体式，冲裁的凹模孔均采用线切割机床加工。

凹模厚度，查第页表取凹模的固定。

凹模般采用螺钉和销钉固定在下模座上。

如图图凸模设计凸模的结构形式通过分析比较落料凸模截面较大，且凸模强度和刚度较好可采用直通式。

凸模长度计算固定板卸料销卸料弹簧凸模的固定凸模固定到固定板中，落料凸模采用铆接固定法。

凸模强度校核由于凸模不是细长型，冲裁厚度不大，所以可不进行凸模的强度和刚度分析。

见图图模架及其他零部件的设计模架该模具采用后侧导柱模架附件图，这种模架受力均匀，纵向﹑横向都可以送料，操作方便。

以凹模周界尺寸为依据，选择模架规格。

导柱查参考书第页表得选择型，长度。

见图图导套查参考书表得选择型，长度。

见图图模柄该模具为无特殊要求的落料模，故选用压入式模柄。

见图图固定板固定板的型孔位置与凹模型孔位置致，型孔尺寸与凸模成的双边过盈量。

固定板的螺纹孔﹑卸料螺钉孔及销孔的孔径﹑孔距按国家标准确定固定板的材料用，不淬火。

见图垫板孔径般比穿过的螺钉﹑销钉的直径大左右，孔距与固定板上的相同。

垫板材料常用钢，淬火。

见图图模具总装图通过以上设计，可得到如图所示模具的总装图。

模具上模部分主要由上模座垫板落料凸模冲孔凸模﹑固定板﹑卸料板等组成。

下模由导料销﹑凹模﹑下模座等组成。

卸料是在开模时，弹簧恢复弹误，就得全部改动，使设计难度大大增加。

条料送进时利用固定挡料销定步距。

另外在这次课程设计的过程中，我得到了很多人的帮助。

首先我要感谢黄丙申老师在课程设计上给予我的指导，使我能顺利完成这次报告。

其次，我要感谢帮助过我的同学，他们为我解决了不少我不太明白的设计问题。

最后再次感谢所有在设计中曾经帮助过我的良师益友和同学。

参考书目刘心治冷冲压工艺及模具设计重庆大学出版社韩永杰冷冲压模具设计哈尔滨工程大学出版社李明辉黄毅宏模具制造工艺学机械工业出版社冯小明等冷冲压工艺及模具设计重庆大学出版社高军冲压模具标准件选用与设计指南化学工业出版社后侧导柱模架图凹模凸模排样图，推动卸料板向上运动，从而推出条料。

在这中间冲出的工件由凹模孔直接落下。

条料送进时利用固定挡料销定步距，操作时完成第步后，把条料向上抬起向前移动，移到刚冲过的料口里，重复以上动作来完成所需工件的冲裁。

见图。

模具的闭合高度。

由总装配图及可知，所选模架闭合高度，。

根据总体设计确定如下尺寸。

凸模固定板厚度固卸料板厚度卸卸料板上弹簧支承面深度卸模具闭合高度模卸卸凹由上面计算结果可知，模具闭合高度在模架闭合高度范围内，中体设计合理。

图冲压设备的选取通过校核，选择开式双柱可倾压力机能满足使用要求。

其主要技术参数如下。

公称压力滑块行程最大封闭高度垫板尺寸厚度封闭高度调节量滑块中心线至床身距离工作台尺寸前后左右模柄尺寸直径深度装配过程根据落料模的特点，先装上模，再装下模较为合理，并调整间隙，试冲，返修。

具体过程如下。

上模装配仔细检查每个将要装配零件是否符合图