1、“.....选择工序主轴转速进给量背吃刀量粗车外圆精车外圆粗车螺纹精车螺纹切槽表刀具卡片产品名称或代号零件名称典型轴零件图号序号刀具号刀具规格名称数量加工表面备注硬质合金度外圆车刀粗精车外轮廓右偏刀硬质合金车槽刀切槽度硬质合金外螺纹车刀粗精车螺纹用以上数据编制工艺卡如下表数控加工工艺卡工艺规程零件名称阶梯轴材料钢表工艺路线卡工序号工序名称机床类别备注下料备料车床正火热处理热处理车间建立绝对坐标编程数控车床机加车间下刀数控车床机加车间粗车削固定循环数控车床机加车间调质热处理热处理车间单位名称产品名称或代号零件名称零件图号典型轴工序号程序编号夹具名称使用设备车间三爪自定心卡盘数控车间工步号工步内容刀具号刀具规格主轴转速进给速度背吃刀量备注粗车外圆轮廓度外圆车刀型刀自动精车外圆轮廓度外圆车刀型刀自动切槽切槽刀自动车削螺纹度螺纹刀自动编制审核批准年月日精车削固定循环数控车床机加车间换二号切断刀数控车床机加车间车削退刀槽数控车床机加车间换三号螺纹刀数控车床机加车间螺纹车削固定循环数控车床机加车间换二号切断刀数控车床机加车间切断工具数控车床机加车间检测检验台机加车间去毛刺钳工台机加车间磨外圆磨床机加车间检验......”。

2、“.....工件坐标系确定后，还要确定刀尖点在工件坐标系中的位置，即通常所说的对刀问题。在数控车床上，目前常用的对刀方法为试切对刀法。将工件安装好之后，先用方式操作机床，用已选好的刀具将工件端面车刀，然后保持刀具在纵向尺寸不变，沿横向退刀。当取工件右端面为工件原点时，对刀输入为，如图用同样的方法，再将工件的表面车刀，然后保持刀具在横向上的尺寸不变，从纵向退刀，停止主轴转动，再量出工件车削后的直径如图根据长度和直径，既可确定刀具在工件坐标系中的位置。其他各刀都需要进行以上操作，从而确定每把刀具在工件坐标系中的位置。图轴方向对刀图轴方向对刀选择切削用量表切削用量选择主轴转速进给量背吃刀量粗车外圆精车外圆粗车螺纹精车螺纹切槽为了螺纹容易配合，螺纹在车削大径时，加工到直径，总背吃刀量去手工编程工件右端加工主程序建立绝对坐标编程粗车每次单边背吃刀量为......”。

3、“.....定循环工序号第页类别零件号零件名称阶梯轴共页材料机床车床硬度夹具三爪卡盘工步刀具工步号内容刀具量具精切削加工的固定循环号车刀附件学生高济源指导老师杨晨表工序卡片郑州科技学院工序卡片工序名称车削退刀槽工序号第页类别零件号零件名称阶梯轴共页材料机床车床硬度夹具三爪卡盘工步刀具工步号内容刀具量具加工直径宽度为的退刀槽二号切断刀附件学生高济源指导老师杨晨表工序卡片郑州科技学院工序卡片工序名称螺纹车削固定循环工序号第页类别零件号零件名版社黄文灿机械设计基础北京机械工业出版社吴宗泽机械零件设计手册北京机械工称阶梯轴共页材料机床车床硬度夹具三爪卡盘工步刀具工步号内容刀具量具粗车固定循环螺纹刀精车固定循环螺纹刀附件学生高济源指导老师杨晨表工序卡片郑州科技学院工序卡片工序名称切断工序号第页类别零件号零件名称阶梯轴共页材料机床车床硬度夹具三爪卡盘工步刀具工步号内容刀具量具切断工件三号切断刀附件学生高济源指导老师杨晨表工序卡片郑州科技学院工序卡片工序名称检测工序号第页类别零件号零件名称阶梯轴共页硬度夹具三爪卡盘工步刀具工步号内容刀具量具检查工件的实际尺寸卡尺附件学生高济源指导老师杨晨表工序卡片郑州科技学院......”。

4、“.....使我真正懂得了学以致用的道理，让我更加的明白学习的重要性，在做设计时参考了了大量的书籍，经过各位老师的指点，加上自己对知识的应用总结和不断的学习，完成了本设计。本设计的题目是阶梯轴的工艺规程及工装设计，本设计是基于轴类零件的特殊加工的基础上，增加了数控仿真三维建模等特殊加工来完成毕业任务书的要求，此都是在满足设计要求的前提下完成本设计。在设计过程中，系统主要以工艺规程的分析工艺路线的拟定工装设计等，由于设计时间仓促，资料缺乏，整个设计还存在些小问题，些尺寸的精度不够。在实际应用中是要经过多次调整才能达到预期效果，望各位老师批评指正。致谢经过四个月的毕业设计，使我真正的懂得了理论联系实际的重要性。在整个设计中，充分运用了大学所学的专业知识，查找相关资料，自己的总结等......”。

5、“.....给我们次在面对工作前最好的锻炼的机会。同时我们也体会到了团队合作的重要性，要集思广益才会让设计更完美。通过这次设计，我们对机械设计的原理，自动控制原理及应用有了进步的认识，总之，这次设计为我们打开了为以后面向实际应用的大门，为我们以后做好各项工作和进步的学习奠定了基础。短暂的毕业设计就这样在紧张有序中度过了。衷心感谢各位老师在这次设计过程中的精心指导，尤其是杨晨杨老师，她在每个阶段都认真的教导和耐心的讲解，使我们能顺利的走到现在。参考文献张丽华等数控编程与加工技术基础篇版大连大连理工大学出版社顾京数控机床加工程序编制北京机械工业出版社孙竹等加工中心编程与操作北京机械工业出版社林清安零件设计基础篇北京北京大学出版社于春生数控编程及应用北京高等教育出版社......”。

6、“.....充分利用现代信息和网络技术，与时局进地创新和发展夹具技术。零件分析零件的作用题目所给定的零件是空气压缩机上的曲轴，它位于空气压缩机连杆处，曲轴产生旋转运动，带动连杆使活塞产生往复运动，并将旋转转为直线运动，它在工作过程中将承受周期性的复杂的交变载荷。其主要作用是传递转矩，是连杆获得所需的动力。零件的工艺分析由空气压缩机的曲轴零件图可知，它的外表面上有多个平面需要进行加工，此外各表面上还需加工系列螺纹孔和键槽。因此可将其分为两组加工表面，它们相互间有定的位置要求它们之间有定的位置要求现分析如下以拐径为为中心的加工表面这组加工表面包括拐径加工及其倒圆角,两个的斜油孔,两个油孔孔口倒角，它的加工表面的位置要求是圆跳动公差为。以轴心线两端轴为中心的加工表面这组加工表面锥度面的键槽并左端倒角，端面深的中心孔,个深的螺纹孔，各轴的外圆表面,右端面的孔。这组加工表面有定的位置要求，主要是键槽与锥度轴心线的对称度公差为。锥度轴心线对轴心线的的圆跳动公差轴表面的圆柱度公差为这两组加工表面之间有着定的位置要求......”。

7、“.....对于这两组加工表面而言，可以先加工其中组表面，然后借助于专用夹具加工另组表面，并保证他们的位置精度要求。零件加工的主要问题和工艺过程设计分析曲轴在铸造时，右端要在直径方向上留出工艺尺寸量，铸造尺寸为，这样为开拐前加工出工艺键槽准备。该工艺键槽与开拐工装配合传递扭转。为保证加工精度，对所有加工的部位均应采用粗精加工分开的原则。曲轴加工应充分考虑在切削时平衡装置。车削拐径用专用工装及配重装置。图车削拐径粗精车轴径及粗精磨轴径都应在曲轴拐径的对面加装配重。图车磨轴径锥度环规与塞规要求配套使用，环规检测曲轴锥度，塞规检测与之配套的电机转子锥孔或联轴器锥孔，以保证配合精度。曲轴偏心距的检验方法如图。将等高形块放在工作平台上，以曲轴两轴径作为测量基准。将曲轴放在形块上。首先用百分表将两轴径的最高点调整到等高可用纸垫形块的方法，并同时用高度尺测出轴径的最高点实际尺寸,如两轴径均在公差范围内，这是和应等高。用百分表将曲轴拐径调整到最高点位置上，同时用高度尺测出拐径最高点实际尺寸。在用外径千分尺测出拐径和轴径的实际尺寸。这样经过计算可得出偏心距的实际尺寸......”。

8、“.....可参照图进行。当用百分表将两轴径的最高点，调整到等高后，可用百分表再测出拐径最高点两处之差距离尽可能远些，然后通过计算可得出平行度值。曲轴拐径轴径圆度测量，可在机床上用百分表测出。圆柱度的检测，可以在每个轴上选取个截面测量，通过计算可得出圆柱度值。工艺规程设计确定毛坯的制造形式零件材料为球球墨铸铁，型号为。考虑到空气压缩机曲轴的零件较大，零件比较复杂，应采用铸件。而且投资较少......”。

9、“.....工件坐标系确定后，还要确定刀尖点在工件坐标系中的位置，即通常所说的对刀问题。在数控车床上，目前常用的对刀方法为试切对刀法。将工件安装好之后，先用方式操作机床，用已选好的刀具将工件端面车刀，然后保持刀具在纵向尺寸不变，沿横向退刀。当取工件右端面为工件原点时，对刀输入为，如图用同样的方法，再将工件的表面车刀，然后保持刀具在横向上的尺寸不变，从纵向退刀，停止主轴转动......”。