（定稿）年生产5万吨超细(活性)碳酸钙项目投资立项申报书9（喜欢就下吧）

过钳工加工，以便其形貌更好，更适合电火花精密加工，两种小铜板的规格分别为厚长宽厚长宽。

之后，在两种铜板上钻的孔，各尺寸参数如图铜板尺寸参数所示。

图铜板尺寸参数单位组合电极用铜板夹为了将所切得的铜板组合到起，必须之作个夹子，使铜板能够稳定地固定在上面。

该夹子必须导电良好，上面还得有能够连接到电火花加工机床上的部件。

综合以上要求，选用厚的号钢制作个形的铜板夹，其上有固定用孔和连接用孔。

其中固定铜板的孔位的通孔，连接机床用的孔位为的螺纹孔，铜板夹的宽度为。

形铜板夹尺寸参数如图所示。

图铜板夹尺寸参数铜板夹的实体效果图如图所示图铜板夹实体效果图装配组合电极将已加工好的两种铜板大小铜板各片相间用螺栓螺母垫片紧固在铜板夹上，并旋拧上段带螺纹的钢棒用螺栓加工而成，用以连接到电火花加工机床上用。

为保证各个铜板间接触良好导电良好，紧固螺栓螺母应拧紧，从而使铜板的原变形得以恢复，能够更好的导电。

制备好的组合电极效果图如图所示。

图制备好的铜板叠加电极效果图体式紫铜工具电极试验用紫铜棒将直径为形状规整的紫铜棒垂直于轴线切割成厚为的圆柱，再在车床上车削两个端面，使两端面完全垂直于轴线，接着再半精车精车其中个端面，使其表面粗糙度达到以下，以待再处理用作电火花加工的加工工具电极表面。

经过各个车削过程，铜棒的厚度减小到左右，加工好的紫铜柱体进入下个加工阶段。

铣削加工沟槽将加工好的高精度紫铜柱体在科德数控型加工中心如图所示铣削出宽为，深为，间隔为的沟槽。

所用锯片铣刀参数如表所示。

表锯片铣刀参数材料外径内径厚度齿数硬质合金图科德数控型加工中心加工完成的工具电极如图所示。

图铜棒工具电极工具电极的选择铜板组合式工具电极，按要求加工完成后电火花加工精度高，但是电极的制作费时费钱，而铣削铜棒制作的工具电极，虽然精度相比于组合电极要差，但是完全能够满足加工要求，其表面的铣削毛刺在电火花加工时会被熔化掉。

综合考虑选择铣削体式工具电极。

电火花加工电火花加工试验紫铜电极电火花加工试验是利用锯片铣刀铣削紫铜棒得到的工具电极电火花加工研磨好的殷钢试样。

电火花加工用的机床为现代制造技术研究所的日本沙迪克型镜面电火花成型加工机床，如图所示。

图沙迪克型镜面电火花成型加工机床该机床的工作参数及要求如表所示。

表沙迪克型镜面电火花成型加工机床工作参数及要求工作台尺寸长宽工作液槽内尺寸长宽高最大加工工件重量工作台行程轴行程最大电极重量手动进行电火花加工时，采用的紫铜工具电极质量约为，所要加工的殷钢工件外形尺寸为，重量约为，整个加工过程工作台无方向的运动，只有方向上的进给运动。

沙迪克型镜面电火花成型加工机床的工作参数完全能够满足我们需要的加工。

分别把紫铜工具电极和殷钢试样固定在机床头和工作台上，然后对工作台和电极精细调整，就能够加工了。

沙迪克的工作控制电脑里安装有专家系统，该系统只需要让工作人员输入加工用电极类型材料工件材料方向的进给放电间隙加工后表面粗糙度阈值等参数，其会根据这些参数自动生成加工代码计算进给速度和加工时间自主选择放电电流和工作电压，能够免去繁琐的编程和计算，最终的加工质量能完全满足要求。

加工殷钢选择的完成表面粗糙度为，放电间隙为。

整个电火花加工花费约个小时。

加工完成后的殷钢整体形貌如图所示。

图殷钢电火花加工后的整体形貌交叉加工试验为了达到工厂要求的最终要求，对研磨好的殷钢试样进行了交叉加工试验，该试验共进行了两组先用锯片铣刀沿试样的长即方向方向定为方向铣削经过研磨的殷钢试样，再用锯片铣刀沿与方向垂直的方向定为方向继续铣殷钢试样用锯片铣刀铣削方向，再利用制备好的紫铜电极电火花加工方向。

方案利用科德数控型加工中心如图所示沿殷钢试样的方向铣削加工。

所用锯片铣刀参数如表所示，铣削加工的槽宽为，间隔，槽深，贯通铣削加工，整个面都加工，使被加工表面布满沟槽。

加工完方向的沟槽后，控制加工中心工作台旋转，用原锯片铣刀沿方向加工，铣削槽宽仍为，间隔，槽深，加工完成的殷钢试样如图所示。

图交叉铣削加工后的殷钢试样方案前期加工工作与方案相同，利用锯片铣刀沿殷钢的方向铣削加工，然后在沙迪克型电火花加工机床上利用制备好的紫铜电极电火花加工方向，加工完成的殷钢试样如同所示。

图先铣削再电火花加工殷钢试样本章小结本章对电火花加工和铣削加工的方法进行试验，并且分析其各自的优缺点，得到最佳的微流道加工方法，最终采用先铣削加工后电火花加工的方法，这样不仅加工速度快费用低，而且加工得到的工件完全能够满足要求。

而在选择工具电极时，综合分析了加工时间加工费用等方面的因素，最终选择铣削体式工具电极进行电火花加工。

试验结果电极的检测及分析工具电极外观变化电火花加工试验后，从外观上看能明显感觉到试验前后紫铜电极的变化。

电火花加工试验前得到的试样的整体形貌图先铣削后电火花加工得到的试样微观形貌本章小结本章讨论了电火花加工铣削加工以及组合加工得到的试样的精度形貌等和工具电极锯片铣刀磨损等方面的因素，最终确定了殷钢冷却板微流道的加工方法。

对殷钢试样先进性铣削加工，这时得到的殷钢沟槽边缘整齐，无毛刺飞边等现象，再对其进行电火花加工，得到的交叉微流道完全能够满足要求，这样既节省时间，又节省成本。

电火花加工和铣削加工组合加工的方法是殷钢冷却板微流道的最佳加工方法。

技术经济分析本论文试验过程中的各项费用如表所示。

整个试验过程的原材料为大块殷钢，由校外加工车间加工成用以试验的小块，加工成本费用元。

购买制作电极用的铜板及铜棒共计元，电火花加工试验及测量都是在大连理工大学现代制造技术研究所完成的，主要的花费为试验所用到的砂纸。

费用总计元。

表本论文中各项费用项目铜板铜棒切割砂纸片铣刀及夹具总计费用元本论文是为商家解决实际问题设计的，能够解决厂家新产品的主要技术问题。

通过做电火花加工及铣削加工试验，得出制造冷却板微流道的方法，对该厂家及未来利用到殷钢微流道散热的仪器都是有实际意义的。

结论本文在充分了解殷钢性能和生产要求的情况下，利用多种方法对研磨制备的殷钢试样进行微流道的加工及检测，通过分析试样微小形貌表粗糙以减少机体变形。

确定机床的配置形式及结构方案由于采用固定式夹具，再同工位上对同孔进行加工，故采用单工位卧式组合机床。

该机床特别适合箱体类零件的加工。

并且加工精度较高。

精镗机床夹具的公差般取被加工零件的。

组合机床总体设计及计算组合机床的总体设计，就是针对具体的被加工零件，在造室的工艺和结构方案的基础上，进行方案图纸设计。

这些图纸包括被加工零件工序图加工示意图生产率计算卡片。

机床联系尺寸图等，下面谈谈这些图纸的设计。

被加工零件工序图被加工零件工序图的设计被加工零件工序图是根据制定的工艺方案，表示出在台机床上或条自动线上完成的工艺内容加工部位的尺寸及精度技术要求加工用定位基准夹位部位，以及被加工零件的材料硬度和本机床加工前毛坯情况的图纸。

被加工零件工序图主轴箱的分布从工序图中可知，本三面精镗组合机床布置有三个主轴箱，它们分别为左右主轴箱和后主轴箱。

左动力箱带左主轴箱加工五个孔，它们的位置分布如下右主轴箱加工轴后主轴箱加工轴工序图是组合机床设计的主要依据，也是制造使用时调整机床检查精度的重要技术文件。

加工示意图加工示意图是组合机床设计的重要图纸之，在机床总体设计中占有重要地位，它是设计刀具夹具主轴箱以及选择动力部件的主要资料，同时也是调整机床和刀具的依据。

加工示意图，反映了机床的加工过程和加工方法，并决定浮动夹头或接杆的尺寸，镗杆长度，刀具种类和数量，刀具长度及加工尺寸，主轴尺寸及伸出长度主轴刀具导向与工件间的联系尺寸等，根据机床要求的生产率及刀具特点，合理地选择切削用量，决定动力头的工作循环。

加工示意图的编制方法刀具的选择台机床刀具选择是否合理，直接影响到机床的加工精度，生产率和工作情况。

根据机体孔的加以利于排出孔内空气及残渣废料。

如模板较厚，导柱孔必须作成盲孔时，可在盲孔的侧面打小孔排气。

材料导套与导柱用相同的材料或同合金等耐磨材料制造，其硬度应低于导柱硬度，以减轻磨损，防止导柱或导套拉毛。

导套固定部分和导滑部分的表面粗糙度般为。

固定形式及配合精度导套用环形槽代替缺口，固定在定模板上。

用或配合镶入模板。

温度调节系统设计注射模的温度对塑料熔体的充模流动固化定型生产效率及塑件的形状和尺寸精度都有重要的影响。

注射模中设置温度调节系统的目的，就是要通过控制模具温度，使注射成型具有良好的产品质量和较高的生产率。

根据塑料的成型工艺，本模具只要设置冷却系统即可。

冷却系统的计算冷却系统的计算包括热传导面积的计算温控介质通道的尺寸和介质用量的确定以及通道回路的排布等，这些工作是注射模设计中的个难点。

这里略，其参数根据资料推学组合机床设计上海上海科学技术出版社，王先达机械制造工艺学北京机械工业出版社，扬黎明机床夹具设计手册北京国防工业出版社，徐仁发机床夹具设计重庆重庆大学出版社，孟少庚机械加工工艺手册北京机械工业出版社，戴曙金属切削机床北京机械工业出版社，扬列群形状和位置公差北京中国标准出版社，附件清单序号内容图号备注份数组合机床左主轴箱装配图张主轴箱补充加工图张前箱盖张后面和答辩的各位尊敬的老师。

过钳工加工，以便其形貌更好，更适合电火花精密加工，两种小铜板的规格分别为厚长宽厚长宽。

之后，在两种铜板上钻的孔，各尺寸参数如图铜板尺寸参数所示。

图铜板尺寸参数单位组合电极用铜板夹为了将所切得的铜板组合到起，必须之作个夹子，使铜板能够稳定地固定在上面。

该夹子必须导电良好，上面还得有能够连接到电火花加工机床上的部件。

综合以上要求，选用厚的号钢制作个形的铜板夹，其上有固定用孔和连接用孔。

其中固定铜板的孔位的通孔，连接机床用的孔位为的螺纹孔，铜板夹的宽度为。

形铜板夹尺寸参数如图所示。

图铜板夹尺寸参数铜板夹的实体效果图如图所示图铜板夹实体效果图装配组合电极将已加工好的两种铜板大小铜板各片相间用螺栓螺母垫片紧固在铜板夹上，并旋拧上段带螺纹的钢棒用螺栓加工而成，用以连接到电火花加工机床上用。

为保证各个铜板间接触良好导电良好，紧固螺栓螺母应拧紧，从而使铜板的原变形得以恢复，能够更好的导电。

制备好的组合电极效果图如图所示。

图制备好的铜板叠加电极效果图体式紫铜工具电极试验用紫铜棒将直径为形状规整的紫铜棒垂直于轴线切割成厚为的圆柱，再在车床上车削两个端面，使两端面完全垂直于轴线，接着再半精车精车其中个端面，使其表面粗糙度达到以下，以待再处理用作电火花加工的加工工具电极表面。

经过各个车削过程，铜棒的厚度减小到左右，加工好的紫铜柱体进入下个加工阶段。

铣削加工沟槽将加工好的高精度紫铜柱体在科德数控型加工中心如图所示铣削出宽为，深为，间隔为的沟槽。

所用锯片铣刀参数如表所示。

表锯片铣刀参数材料外径内径厚度齿数硬质合金图科德数控型加工中心加工完成的工具电极如图所示。

图铜棒工具电极工具电极的选择铜板组合式工具电极，按要求加工完成后电火花加工精度高，但是电极的制作费时费钱，而铣削铜棒制作的工具电极，虽然精度相比于组合电极要差，但是完全能够满足加工要求，其表面的铣削毛刺在电火花加工时会被熔化掉。

综合考虑选择铣削体式工具电极。

电火花加工电火花加工试验紫铜电极电火花加工试验是利用锯片铣刀铣削紫铜棒得到的工具电极电火花加工研磨好的殷钢试样。

电火花加工用的机床为现代制造技术研究所的日本沙迪克型镜面电火花成型加工机床，如图所示。

图沙迪克型镜面电火花成型加工机床该机床的工作参数及要求如表所示。

表沙迪克型镜面电火花成型加工机床工作参数及要求工作台尺寸长宽工作液槽内尺寸长宽高最大加工工件重量工作台行程轴行程最大电极重量手动进行电火花加工时，采用的紫铜工具电极质量约为，所要加工的殷钢工件外形尺寸为，重量约为，整个加工过程工作台无方向的运动，只有方向上的进给运动。

沙迪克型镜面电火花成型加工机床的工作参数完全能够满足我们需要的加工。

分别把紫铜工具电极和殷钢试样固定在机床头和工作台上，然后对工作台和电极精细调整，就能够加工了。

沙迪克的工作控制电脑里安装有专家系统，该系统只需要让工作人员输入加工用电极类型材料工件材料方向的进给放电间隙加工后表面粗糙度阈值等参数，其会根据这些参数自动生成加工代码