1、基准统原则，自为基准原则，互为基准原则。拟定工艺路线般应遵循工艺过程划分加工阶段的原则当加工质量要求不高，工件的刚性足够，毛坯质量高，加工余量小时可以不划分加工阶段。在数控机床上加工零件以及些运输，装夹困难的重型零件，也不划分加工阶段，而在次装夹下完成全部表面的粗，精加工，对重型零件可在粗加工之后将夹具松开以消除加紧变形，然后再用较小的夹紧力重新夹紧，进行精加工，以利于保证重型零件的加工质量，对于精度织流水生产。第种方案中工序之间相互脱节，造成加工困难，另面，这样增加时间，生产率降低，不够经济。定位基准的选择定位基准的选择将直接影响加工精度的高低，同样作为定位基准的部位加工质量的好坏也影响的定位的准确性和加工质量，使安装误差和定位误差增大，从而对加工精度有很大影响，零件上的各个表面间的位置精度，是通过系列工序加工后获得的，这些工序。

2、题，促进农村经济持续发展，国家出台的中 共中央国务院关于促进农民增加收入若干政策的意见把农民增加收 入成高附加值更新产品，如袋泡茶速溶茶茶饮料和保健 茶等，二是从茶叶及其副产品中提取具有活性功能成分的天然产物 如茶多酚茶皂素咖啡因茶多糖茶色素等并进行食品医药 化工建材等行业成高附加值更新产品，如袋泡茶速溶茶茶饮料和保健 茶等，二是从茶叶及其副产品中提取具有活性功能成分的天然产物 如茶多酚茶皂素咖啡因茶多糖茶色素等并进行食品医药 化工建材等行业的应用研究开发。 项目建设符合国家农村产业政策，促进农村经济发展 为解决“三农”问题，促进农村经济持续发展，国家出台的中 共中央国务院关于促进农民增加收入若干政策的意见把农民增加收 入作为当前解决农业和农村发展的主要矛盾，把农民增收放在更加突 出的位置。云南省。

3、工余量小时可以不划分加工阶段。在数控机床上加工零件以及些运输，装夹困难的重型零件，也不划分加工阶段，而在次装夹下完成全部表面的粗，精加工，对重型零件可在粗加工之后将夹具松开以消除加紧变形，然后再用较小的夹紧力重新夹紧，进行精加工，以利于保证重型零件的加工质量，对于精度要求高的重型零件，仍需划分加工阶段，并适时进行时效处理消除内应力。该零件的表面质量要求较高，且需多次装夹，所以其工艺路线需划分加工阶段完成。制定工艺规程时应注意的问题技术的先进性经济上的合理性使用上的安全性由于该零件生产纲领确定了成批生产，因此采用工序集中原则使，用普通加工顺序由以下原则确定机床配以专用夹具，可降低生产成本，以获得好的经济效益加工顺序由以下原则确定先粗加工，后精加工，先加工基准面，后加工其他面，先加工主要面，后加工次要面，后加工孔，并且应遵基准重合原则。

4、茶产业发展的必然趋势，是 提高茶产品附加值提升茶叶经济效益的竞争力的重要举措，近年来，随着人们生活水 平的提高和社会生活节奏的加快，以及科学技术的发展，当今世界茶 叶消费向着优质新型营养和保健等多样化方向发展，以茶叶提取 物为原料的保健食品日用化学。并积极推动“茶资源综合开发利用”项目 利用大量的低档茶及修剪的枝梢等原料提取茶多酚，带动本地及周边 县市的茶业产业发展，增加茶农收入。 是适应国内外市场竞争的必然趋势和需求 增强茶叶行业作为当前解决农业和农村发展的主要矛盾，把农民增收放在更加突 出的位置。云南省政府为实施“云南省茶业振兴工程的意见”进 步贯彻中共中央“号文件”精神，增加茶农收入，年云南省以茶业开发作为工作要点业的应用研究开发。 项目建设符合国家农村产业政策，促进农村经济发展 为解决“三农”问。

5、，焊接接头的致密性好，可以制造密封容器，以及双金属结构件，生产效率高，便于机械化，自动化生产，但由于焊接的过程是局部加热与冷却的过程，容易产生焊接应力，变形及焊接缺陷，有些金属的焊接要求比较复杂的工艺措施才能保证焊接质量。经分析并结合该零件工艺分析可确定其毛坯为锻件即锻坯。毛坯形状类型及尺寸确定根据零件尺寸查，模具制造工艺与工装表.矩形锻件表面最小机械加工余量,由工件截面尺寸，工件长度.得，工件的最小机械加工余量为或。其形状如图所示第三章拟定工艺路线确定工艺路线原则制定工艺路线的依据应使零件的各尺寸精度，位置精度，表面粗糙度和各向技术要求能得到保证，在定生产条件下以最快的速度，最少的工作量和最低的成本，安全可靠的加工出符合零件的工作拟定工艺路线般应遵循工艺过程划分加工阶段的原则。当加工质量要求不高，工件的刚性足够，毛坯质量高，。

6、的顺序和原始尺寸的大小，标注方式和零件图上的要求直接有关，第种方案中，工序不找正直接加工，易使工件偏斜，位置精度不准确，给下面的工序的位置精度，定位基准带来定困难。第二方案中工序之间的采用互为基准原则的，其作用是加工时的余量均匀，并使加工后的表面位置度较高，能顺利加工。七工艺路线方案确定经过多方面的分析，第二套工艺路线方案从安排工序依据的原则，定位基准的选择，加工经济性和刀具的耐用度等方面均比第套合理，因此用第二套工艺路线作为加工方案。第四章确定加工余量常用加工余量的方法确定加二工艺装备的选择夹具的选择单件小批量生产首先采用各种通用夹具，也可采用组合夹具，结合实际生产条件可知该零件选择四爪卡盘，虎钳，画线平台，平行夹头，火钳和组合夹具等。刀具的选择般优先采用标准刀具根据该零件的工艺性及实际条件确定其刀具为剪板机，平面刨刀，圆柱铣刀。

7、府为实施“云南省茶业振兴工程的意见”进 步贯彻中共中央“号文件”精神，增加茶农收入，年云南省以茶业开发作为工作要点。并积极推动“茶资源综合开发利用”项目 利用大量的低档茶及修剪的枝梢等原料提取茶多酚，带动本地及周边 县市的茶业产业发展，增加茶农收差，使制造容易，设计时，基准件的刃口尺寸及制造公差详细标注，而配作件上只标注公称尺寸，不注公差，但在图纸上注明“凸凹模刃口按凹凸模实际刃口尺寸配制，保证最小双面合理间隙值”。首先根据凸模或凹模磨损后轮廓变化情况，正确判断出模具刃口各个尺寸在磨损过程中是变大变小还是不变这三中情况，然后分别按不同的公式计算，具体的设计计算过程如下用凹模为设计基准件，只需要计算落料凹模刃口尺寸及制造公差，凸模刃口尺寸由凹模实际尺寸按间隙配作。落料刃口尺寸计算对于落料部分按未注公差级计算，所以落料件尺寸。

8、术要求，可依据实际条件协调决定。二检验间隙查表，按.,即.。则可求得拉深凸模和凹模的刃口尺寸为凹.凹.第八章确定序的切削用量和时间定额因为该零件为单件小批量生产，所以在工艺文件上般不规定切削用量，而由工作者根据实际情况自行决定。时间定额时间定额是在定的生产条件下，规定生产件产品或完成道工序所需消耗的时间合理的时间定额能调动生产者的积极性，促进生产者技术水平的提高。制定时间定额应注意调查研究，有效利用生产设备和工具，以提高生产效率和产品质量。二时间定额计算时间定额计算公式为在大量生产中，由于的数值很大，即,可忽略不计。式中该零件的时间定额。基本时间。辅助时间。布置工作地时间。休息与生理需要时间。准备与终结时间。生产批量个。具体数值可查阅相关资料代入上式计算即可确定出确切时间定额时间。第九章加工的技术文件进行技术经济分析，选择最佳方案。

9、，根据查表得冲裁刃口双面间隙为.,的制造公差查表得凹.，凸.凹凸由于凹凸，故采用凸模与凹模配合加工法。磨损系数为则凹模刃口尺寸为凹凹.凹模刃口尺寸凹按凹模实际尺寸配制，其双面间隙为为保证模具刃口有较长的使用寿命，即保证刃口磨损后还能冲出合格的制件来，制造是按最小间隙.配合间隙。冲孔刃口尺寸计算对于的孔尺寸为.，制造公差查表得凹凸.由于凹凸.即凹凸故采用分开加工，则凸凸.凹凹..拉深刃口尺寸计算对于拉深部分的工件高度.制造公差查表得凹凸.拉深凸模和凹模的单适应性广，能节省金属材料和机械加工的工作量且成本较低，但铸造生产存在着工序复杂，铸件的力学性能低于锻件，劳动条件较差冲压的生产效率高，易于实现机械与自动化生产，制品的尺寸精确，互换性好，节约金属，操作方便，但是模具制造复杂成本较高，适用于大量生产，焊接可节省材料与工时，减轻结构的质。

10、扩孔深.采用两把车刀，分别采用合适的几何角度和材料来完成粗，精加工，这样大大减少了刀具的磨损。第六章确定主要工序的技术要求及检验方法确定主要工序的技术要求零件图中未注公差尺寸的极限偏差按公差与配合未注公差尺寸的极限偏差。零件图中未注形为公差按形状和位置公差未注公差的规定，其中直线度平面度同轴度的公差等级均按级。板类零件的棱边均须倒钝。零件图中螺纹的基本尺寸按普通螺纹基本尺直径的规定，其偏差按普通螺纹公差与配合直径的级。零件图中砂轮越程槽的尺寸按砂轮越程槽的规定。零件材料允许代用，但代用材料的机械性能不得低于规定材料的要求。零件表面经目测不允许有锈斑裂纹，夹杂物凹坑氧化斑点和影响使用的划痕等缺陷。零件的材料和热处理硬度按模具设计指导模具成型零件材料及硬度的规定选取。模具零件的几何形状尺寸精度表面粗糙度等应符合图样要求。如对零件有其他。

11、为该零件属单件小批量生产，所以对其可不进行技术分析。依据现有条件及工人工作经验做适当调整即可。二填写工艺文件因为该零件属单件小批量生产，所以般只填写机械加工工艺过程卡片。根据设计任务要求该零件还需填写机械加工工序卡片。机械加工工艺过程卡片以工序为单位简要说明产品活或零件部件加工装配过程，它以工序为单位列出了零件加工的工艺路线，包括毛坯，机械加工和热处理等。机械加工工序卡片具有工艺简图，和该工序的每个工步的加工或装配内容，工艺参数，操作要求以及所用设备和工艺装备等具体见该零件的工艺文件。三加工工艺规程见下工艺卡片参考文献郑修本主编，机械制造工艺学，北京.机械工业出版社张龙勋主编，机械制造工艺学课程设计指导书及习题.北京.机械工业出版社.。王运炎.叶尚川主编，机械工程材料.北京.机械工业出版社版.王孝达主编，金属工艺学.北京.高等教育。

12、面铣刀，平行砂轮，划针，样冲，立铣刀，钻头，丝锥，扩刀，砂轮等。量具的选择依据量具的精度必须与加工精度相适应，则该零件应优先采用通用量具，即钢尺游标卡尺直角尺内卡钳百分表。三机床的选用机床的选用，主要考虑零件加工的经济性，应该充分运用现有设备，不增加零件的成本。第套方案中，较多的使用了专用机床，第二套方案中可使用普通机床。降低了加工成本，但是精度不能满足。另外在机床的选择上，也必须考虑以下因素机床的工作精度和工序的加工精度相适应机床的工作尺寸应和工件的轮廓尺寸或夹具的尺寸相适应机床的功率与刚度的性质相适应，另外，机床的加工用量范围应和工件要求的合理切削用量相适应刀具的选择刀具的耐用度问题也的批量生产中的重要问题，刀具耐用度的提高，不仅可以节约辅助工作时间，又可降低刀具的费用。合理选择刀具的提高刀具耐用度的关键。第二套方案中，工序钻。

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