1、“.....主要成分为钴钼氧化物。活性温度不同，有只适用于高温变换的，也有适于高低温变换的。因活性组分为钼的硫化物，故开工时需先进行硫化处理。工业上，为了提高氧化碳变换率，采用过量水蒸气，并根据原料气硫含量的多少选用适宜的变换催化剂，确定脱硫工序是放在变换之前或在其后。压力可选用常压或加压......”。

2、“.....随着变换反应的进行，会有大量反应热放出，使催化剂床层出口温度上升。对氧化碳浓度高的原料气，通常采用两段变换流程，以尽可能降低变换气中的氧化碳浓度。两段变换时，段间进行冷却，使大量氧化碳在第段较高温度下与水蒸气反应第二段则在较低温度下进行变换。四合成氨的生产步骤部分合成氨工艺需要空气分离技术，将空气中的氧气和氮气分离出来，氮气作为合成氨原料，氧气参与粗合成原料气的生成，得到氧化碳，经变换脱碳等工段获得合成氨的原料氢气。空分是利于氧氮沸点不同在低温下将气体进行分离的技术，能耗非常高。作为后续产品的合成氨不可避免成为高能耗产品。因为合成氨首先要拆开中的个高能共价键,需要吸收大量的热合成氨的高能耗主要发生在二个工序上。造气工段为了制氢，不管是煤还是天然气做原料，为了从水中获得氢，都需要大量的热能。造气半水煤气脱硫压缩机,段变换变换气脱硫压缩机段脱碳精脱硫甲烷化压缩机段氨合成产品压缩工也只能是个近似值。用推杆推出机构中，为了减少推杆与型腔的摩擦......”。

3、“.....并用锥面配合，防止推件因偏，常用浇口处加强冷却塑料熔体充填型腔时，浇口附近温度最高，距浇口越远温度就越低，因此浇口附近应加强冷却，通常将冷却水道的入口处设置在浇口附近，使浇口附近的模具在较低温度下冷却，而远离浇口部分的模具在经过定程度热交换后的温水作用下冷却。共页第页冷却水道出入口温差应尽量小如果冷却水道较长，则冷却水出入口的温差就比较大，易使模温不均匀，所以在设计时应引起注意。冷却水道的总长度的计算可公式冷却水道总长度热传导面积经过化学反应后制得的种溶液，其主要成分是醋酸亚铜络二氨，醋酸铜络四氨，醋酸氨和未反应的游离氨。由于吸收了空气和原料气中的，溶液中还含有碳酸氢铵和碳酸铵等成分。其中醋酸亚铜络二氨和游离氨是吸收的主要成分。由于铜液呈碱性，值般为，并且有腐蚀性，特别对人的眼睛有强烈的伤害作用，因此操作时应严加防护。九铜洗的基本原理铜洗法的原理是利用醋酸铜氨液来脱除原料气中的少量，达到精制原料气之目的。这种方法是种相对传统的工艺气净化精制的方法......”。

4、“.....创造了成熟的运行经验和成熟的工艺操作指标，特加是随着联醇工序进入合成氨工艺中，又有了联醇串铜洗的操作方法，使铜洗工段的物耗大幅下降。但随着节能工作的深入，环保要求的提高，铜洗净化精制法的缺点越来越突出，主要表现在控制指标过多操作不稳定检修频繁既要冷源又要热源，造成运行费用高工序操作和检修过程中的环境污染较严重。十原料及产品的主要技术规格脱碳气与精炼气的组成成分名称合计脱碳气精炼气铜液的组成总铜价铜二价铜铜比总氨醋酸二氧化碳十生产制度每年操作日天，三班连续操作。十二危险性物料的主要物性表序号名称分子量熔点沸点闪点燃点空气中爆炸极限上限下限氨气氢气甲烷第二章工艺计算概述生产能力万吨生产制度天年小时工作制物料衡算二工艺计算生产能力吨生产吨氨所需的脱碳气量取脱碳气量为三物料衡算精炼气中，铜洗塔温度为，压力为......”。

5、“.....在这两个月里孔老师耐心的给我们讲解设计的内容，使我们顺利的完成了此次的毕业设计。这对我们以后的工作也是有很大的帮助的。同时，我也很感谢同组同学这段时间里对我的帮助，大家起讨论此次的设计内容，让我完成了这次的毕业设计......”。

6、“.....冷却水道长度第十部分温控系统设计基本原则熔体热量由冷却介质水带走，冷却时间占成型周期的。注射模冷却系统设计原则冷却水道应沿着塑料收缩的方向设置聚乙烯的收缩率大，水道应尽量沿着收缩方向设置。冷却水道不应穿过镶块或其接缝部位,以防漏水进出口水管接头的位置应尽可能设在模具的同侧,通常应设在注塑机的背面冷却水道的设计必须尽量避免接近塑件的熔接部位，以免产生熔接痕，降低塑件强度冷却水道要易于加工清理般水道孔径为左右，不小于。根据此套模具结构，采用孔径为的冷却水道。按照以上原则，此模具的冷却水道只能开设在定模板上，呈左右对称分布，冷却系统的结构设计如图第十二部分模具的结构分析及而溢料。推杆的布置及结构形式如下图所示复位零件因为推杆顶面直接成型塑件表面，要求完好无损，为避免其顶面受损，故合模时需采用复位杆先与定模板接触进行复位。其布置形式如下图所示共页第页排气系统当塑料熔体填充型腔时,必须顺序排出型腔及浇注系统内的空气及塑料受热或凝固产生的低分子挥发气体......”。

7、“.....方面将会在塑件上形成气泡接缝表面轮廓不清及充填缺料等成型缺陷，另方面气体受压，体积缩小而产生高温会导致塑件局部碳化或烧焦褐色斑纹，同时积存的气体还会产生反向压力而降低充模速度，因此设计型腔时必须考虑排气问题。有时在注射成型过程中，为保证型腔充填量的均匀合适及增加塑料熔体汇合处的熔接强度，还需在塑料最后充填到的型腔部位开设溢流槽以容纳余料，也可容纳定量的气体。通常中小型模具的简单型腔，可利用推杆活动型芯以及双支点的固定型芯端部与模板的配合间隙进行排气，其间隙为。冷却水道应尽量多截面尺寸应尽量大型腔表面的温度与冷却水道的数量截面尺寸及冷却水的温度有关。冷却水道至型腔表面距离应尽量相等当塑件壁厚均匀时，冷却水道到型腔表面最好距离相等，但是当塑件不均匀时，厚的地方冷却水道到型腔表面的距离应近些，间距也可适当小些......”。

8、“.....呈微黄色，成型的塑件有较好的光泽，密度在，其收缩率为。吸湿性很强，成型前需要充分干燥，要求含水量小于腔设在动模，型芯分定模型芯和动模型芯两个，塑件两侧孔均设有滑块侧抽芯机构，其主流道设在定模侧，从模具中央直下到动模型芯处，分流道设在动模型芯上，由主流道末端沿塑件长度方向两侧延伸对称开设，开模后塑料制品连同流道凝塑起留在动模上，动模侧设有推杆推出机构......”。

9、“.....主要成分为钴钼氧化物。活性温度不同，有只适用于高温变换的，也有适于高低温变换的。因活性组分为钼的硫化物，故开工时需先进行硫化处理。工业上，为了提高氧化碳变换率，采用过量水蒸气，并根据原料气硫含量的多少选用适宜的变换催化剂，确定脱硫工序是放在变换之前或在其后。压力可选用常压或加压。温度是控制氧化碳变换过程最重要的工艺条件，随着变换反应的进行，会有大量反应热放出，使催化剂床层出口温度上升。对氧化碳浓度高的原料气，通常采用两段变换流程，以尽可能降低变换气中的氧化碳浓度。两段变换时，段间进行冷却，使大量氧化碳在第段较高温度下与水蒸气反应第二段则在较低温度下进行变换。四合成氨的生产步骤部分合成氨工艺需要空气分离技术，将空气中的氧气和氮气分离出来，氮气作为合成氨原料，氧气参与粗合成原料气的生成，得到氧化碳......”。