（定稿）农垦医院购置螺旋CT仪器投资立项申报书4（喜欢就下吧）

并没有采用参数化设计，在进行造型时，不象那样方便，但它在进行时，可以方便的根据零件的工艺要求选择各种切削用量，定义刀具的路径，而且简单，易操作，故其在加工上更具优势。

根据以上分析，我们主要选择软件进行三维造型，采用软件进行仿真加工，这样可以综合利用两者的长处。

进行加工时，采用的立式加工中心，它可以很方便的实现编程加工，而且该机床比般的普通数控铣床更易操作，更有利于进行编程。

塑件及其模具的造型与设计塑件的测绘与造型塑件为塑料插座，材料为，用游标卡尺对零件进行测绘。

我们最终所需要加工得到的是制造此零件的模具型腔，而我们所取的塑件是模具生产出来的千千万万个塑件中的个，由于制造的原因，塑件在出模后不可避免的会产生定的变形，因此对该零件的测量数值需要进行分析处理。

如对塑件较大尺寸误差的进行修正，对相同形状处所测不同尺寸的取均值进行圆整，然后绘出零件的测绘草图。

见附件。

零件测绘草图出来以后，应该根据零件的测绘图，对零件的进行三维造型。

三维造型可以选用或软件，三维造型的所有参数必须严格与测绘的数据致。

塑件的三维造型如图图图塑件模具的设计与造型塑件尺寸精度塑件的尺寸精度般是根据使用要求确定的，但还必须充分考虑塑料的性能及成型工艺的特点。

由于该塑件是作为日常生活用具，要求其外表面光滑，既不会在使用过程中对人造成伤害，还要必须考虑其外形的美观。

因此需要光滑的外表面的精度取工件上表面，测量方法如上，公式如下轴工件坐标轴机械坐标标准棒长度标准块宽度将计算结果输入机床。

装夹刀具并确定刀具长度将准备好的刀具装入刀库，并将刀具长度值按编号输入机床，以便加工时直接调用刀具的长度补偿值。

再将编好的程序输入机床，检查无误后即可进行自动加工。

我们利用手工编制的程序在型立式加工中心进行了加工，结果如下图图上面的白色塑料制品为塑件插座，下面两个是在加工中心上加工出来的塑件的模具型腔图。

塑件模具编程加工中出现的问题及解决方案模具加工好后，对其加工结果进行测量分析。

由于数控加工的精度较高，其尺寸误差较小，基本符合要求。

存在的主要问题是铣削曲线轮廓时的过切与刀痕铣削曲线轮廓的直接入刀会引起过切。

因此必须采用刀具半径补偿，找到合的入刀点是关键。

从曲线入刀点法向入刀可有效防止曲线的过切，但从法向入刀，曲线入刀点易出现个刀痕，可采用近似方式从曲线切向入刀。

如图铣削圆孔时，铣刀从工件中心起刀，向下到点。

从点开始铣圆，铣刀运动周，铣整园再回到点，从点向上退刀到起刀点，由于铣刀在点停留时间较长会在点产生明显的到痕。

为避免刀痕，常使用切入圆弧和切出圆弧。

如图图图切入切出圆弧小于并接近于圆弧半径，刀点从工件中心起刀到切入圆弧的起刀点，沿切入圆弧铣削到点，从点开始铣削整圆更加接近直线。

由于刀具原因，这种情况是不可避免的。

但我们可以通过缩小变量的进给值来无限的逼近，加工完后，再进行其他处理。

图其它常见问题数控加工中忽视粗精加工分开的原则。

应按先粗后精的原则划分工序减少粗加工变形对精加工的影响。

精加工时，因适当调整加紧力，合理选用刀具，以保证加工精度。

换刀位置不当引起碰撞。

换刀位置离工件较近，极可能发生刀具与工件或机床部件的碰撞。

因此，换刀点的设定因以刀架转位时不碰撞工件和机床上的其他部件为准则。

刀具快进时，与工件发生碰撞。

这种情况的放生通常是由于刀具在水平方快速移动，而发生与工件的碰撞，而且很多时候是在加工已经完成而回刀时。

因此为防止发生这种现象，应该在程序的结尾加句方向的回刀。

结论本文研究了基于数控编程的模具设计加工的全过程，通过对编程过程和加工结果的分析，对数控加工中的些问题提出了解决方案，现总结如下介绍了利用进行三维造型，用进行仿真加工的方法分析了手工编制的程序与自动加工的程序的各自特点提出了些基于数控加工的工艺原则提出了种利用进行辅助编程的简易方法提出了解决数控加工中过切问题的方法提出了解决数控加工中少切问题的方法提出了利用宏指令进行编程时，优化编程加工结果的方法提出了数控加工中其他些常见问题的解决方法这些问题的解决方法，都是在进行实，方沂数控机床编程与操作北京机械工业出版社，史祥模具技术及应用北京机械工业出版社，系统操作说明书北京北京服务中心，朱晓春，吴祥，任皓数控技术北京机械工业出版社附件清单塑件测绘图张塑件零件图张模具零件图张镶块零件图张张张三维造型电子文档三维造型电子文档仿真加工电子文档数控加工自动程序电子文档加工成品相片份电子文档数控加工手工程序套加工中心操作须知份模具型腔工艺文件套践的基础上，并借助查阅大量的专业资料后提出的，并且通过实践操作，解决了些问题，希望能给工程人员的工作提供些参考依据。

致谢这次毕业设计，我综合利用了四年来所学的专业知识，四年来所积累的分析问题解决问题的方法，熟悉了利用数控机床进行模具加工的全过程，了解了数控加工的工艺的特点，尤其对于数控编程有了很深刻的认识。

我学会了利用软件进行三维造型，利用软件进行模具的仿真加工，对于数控编程中常见的些问题进行了分析，并提出了些解决方法。

更重要的是我第次通过自己的设计，分析，利用自己手工编制的数控程序在加工中心上加工出了塑件的模具，这个过程是我终身难忘的。

这次毕业设计得到了葛友华教授王正刚副教授刘道标硕士的悉心指导，对设计提出了很多宝贵建议和意见，在很多决策性方向性问题上给我提供了很多帮助，使我在设计的总体路线上少走了很多弯路，在此表示衷心的感谢，在设计过程中，还得到了加工中心黄晓峰老师陈刚师傅以及范静峰史以扬等同学的帮助，在此并表示感谢。

参考文献廖卫献数控铣床及加工中心自动编程国防工业出版社，卓迪仕数控技术及应用国防工业出版社，王睿郑联语基础教程人民邮电出版社，王俊祥黄圣杰三轴铣床加工秘籍北京机械工业出版社，严烈模具设计教程冶金工业出版社，再回，但砼底板边界保温及养护也应特别重视，沿边缘垂直方向同样采取覆盖养护措施，以防温度应力引起边界裂缝。

楼板施工缝的处理各层楼板应次浇筑完毕，特殊情况间隔时可能超过小时，必须留置临时施工缝，其留置的位置按照外滩号楼进行施工。

陕西工业职业技术学院高职土建类毕业论文节点砼浇筑些梁与柱梁与梁和梁与墙交节点钢筋布置太密，为防止砼浇筑时，不易振捣，造成结构质量问题，该部位砼浇筑时可配置相同标号的细石砼，采用插片式高频振捣器进行振捣，以充分保证砼的质量。

楼层主次梁板柱不同标号砼的施工根据本工程实际情况，板梁柱墙混凝土标号见下表层次板梁剪力墙内柱剪力墙墙外地下室至五层六至二十八层第十节粗装修工程粗装修工程应适时分段插入。

抹灰和地坪砂浆采用塔吊或人货双笼电梯进入施工作业楼层。

粗装修按常规施工方法施工，具体操作按国家现行施工验收规范执行。

第十二节安装工程安装主要工艺流程是先大后小，吊顶内主要工艺流程是先施工空调风管，后施工水电，根据施工内容可分为预埋预留阶段，安装阶段和调试阶段等。

预埋预留与主体结构施工同步进行。

在施工过程中应认真做好隐蔽验收工作，安装和调试在主体结束后进行。

设备安装工程机组安装前进行基础验收，测量和划线工作，安装就位后，采取防漏防潮措施，保证设备完好。

锅炉及冷冻机组等大型设备吊装前，要制定专门吊装方案，并采取切实可行陕西工业职业技术学院高职土建类毕业论文措施，保证设备和建筑物的绝对安全。

地下室污水处理设备在地下层梁板浇捣前安装就位，安装前要注意大型设备安装通道的位置。

设备安装完毕后，需对电机和支力装置设备脱离单独调试，然后进行单机调试，主要设备调试需供应商参加完成。

给排水工程配合主体施工预埋套管，按设计放线定位，并留明显的标记以便安装使用。

施工施工前对阀门及其它配件抽样试压试验剔除不合格管子及零件。

施工采用管井总干管，集中敷设，各层干管和支管则采用集中预制，分层安装，安装完后，先分层分段试压，再进行系统试压。

排水施工过程中及时用封口封闭管口，保证管内无水泥结块，并采用堵球灌水新工艺进行灌水试验，立管采用通球试验，确保施工质量。

卫生间施工卫生间管道支管安装前，由土建定出卫生间的地平线。

方角线和墙贴饼线，管道毛坯安装时可正确检定留孔的尺寸，使卫生洁具镶接的质量有保证。

电气工程预埋配合土建主体施工进行。

电管施工完后，管口加塑料管封，盒子内填充轻质料，以免砼浆流入管内，避免返工。

预埋时加高灯头盒，减少电管弯，以便于穿线，砼浇筑后及时清理管子保证穿线质量。

墙内配管，先由土建弹线后，安装先期施工，减少砌墙时破坏墙体。

安装管内穿线前对电管认真清理检查，穿线后及时对导线作绝缘测试，并对不符合绝缘要求的导线立即预以更换。

接线完后用相位检查插座接线的正确性，保证通电试验次成功。

变压器高低压配电柜及配电装置采用带包装起就位，在安装位置前拆除安装安装完毕及时采取临时保护措施确保电气设备不污损，也以防受潮。

陕西工业职业技术学院高职土建类毕业论文母线安装采用扭力板手紧固，以保证施工林朝平基于数控加工的工艺分析模具工业，顾跃东，吴晓慧数控编程常见工艺问题剖析及解决方法现代机械，王维数控加工工艺及编程北京机械工业出版社由于参数化设计可以随时通过修改参数来改变设计，自年问世以来，已逐渐成为当今世界最普及的系统的标准软件，受到广泛应用。

并没有采用参数化设计，在进行造型时，不象那样方便，但它在进行时，可以方便的根据零件的工艺要求选择各种切削用量，定义刀具的路径，而且简单，易操作，故其在加工上更具优势。

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进行加工时，采用的立式加工中心，它可以很方便的实现编程加工，而且该机床比般的普通数控铣床更易操作，更有利于进行编程。

塑件及其模具的造型与设计塑件的测绘与造型塑件为塑料插座，材料为，用游标卡尺对零件进行测绘。

我们最终所需要加工得到的是制造此零件的模具型腔，而我们所取的塑件是模具生产出来的千千万万个塑件中的个，由于制造的原因，塑件在出模后不可避免的会产生定的变形，因此对该零件的测量数值需要进行分析处理。

如对塑件较大尺寸误差的进行修正，对相同形状处所测不同尺寸的取均值进行圆整，然后绘出零件的测绘草图。

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零件测绘草图出来以后，应该根据零件的测绘图，对零件的进行三维造型。

三维造型可以选用或软件，三维造型的所有参数必须严格与测绘的数据致。

塑件的三维造型如图图图塑件模具的设计与造型塑件尺寸精度塑件的尺寸精度般是根据使用要求确定的，但还必须充分考虑塑料的性能及成型工艺的特点。

由于该塑件是作为日常生活用具，要求其外表面光滑，既不会在使用过程中对人造成伤害，还要必须考虑其外形的美观。

因此需要光滑的外表面的精度取工件上表面，测量方法如上，公式如下轴工件坐标轴机械坐标标准棒长度标准块宽度将计算结果输入机床。

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塑件模具编程加工中出现的问题及解决方案模具加工好后，对其加工结果进行测量分析。

由于数控加工的精度较高，其尺寸误差较小，基本符合要求。

存在的主要问题是铣削曲线轮廓时的过切与刀痕铣削曲线轮廓的直接入刀会引起过切。

因此必须采用刀具半径补偿，找到合的入刀点是关键。

从曲线入刀点法向入刀可有效防止曲线的过切，但从法向入刀，曲线入刀点易出现个刀痕，可采用近似方式从曲线切向入刀。

如图铣削圆孔时，铣刀从工件中心起刀，向下到点。

从点开始铣圆，铣刀运动周，铣整园再回到点，从点向上退刀到起刀点，由于铣刀在点停留时间较长会在点产生明显的到痕。

为避免刀痕，常使用切入圆弧和切出圆弧。

如图图图切入切出圆弧小于并接近于圆弧半径，刀点从工件中心起刀到切入圆弧的起刀点，沿切入圆弧铣削到点，从点开始铣削整圆