1、“..... 厚度偏差为 造更多的经济价值，还可以祢补我国高工 钢生产的弱势，为节约外汇缓解高质量的高工钢全部依赖 进口的局面都将起到积极的作用。 四项目完成后达到的技术指标及采用标准 项目完成后，可以达到下列技术，由于产品的性能比较好，全部大批量 成圈交货，而且产品的表面光滑平整。 所以，应用高速钢“低温超塑性”新技术生产超薄高工 冷轧带项目将具有广阔的市场前景，不仅可以缓解紧张的市 场需求，为企业创米以上的钢带。 由于受技术条件制约，产品的性能不佳，只能小批 成圈交货，能大批成圈交货的很少。 成材率较低，只有。 国外高工钢带的技术水平比较高，可以生产厚度在 毫米以上的冷轧钢带产工艺对工钢进行冷轧和热轧时，断裂现象十分严 重，而且，产品的性能很不理想。因而，国内生产高工钢冷 轧带的水平较低，主要表现在 超薄高工钢冷轧带生产极少，而且厚度比较厚，只 能生产厚度在毫轧，可以使产品的内部结构，表面光滑度和物理 及化学性能达到理想的状态......”。

2、“..... 三国内外技术水平及发展趋势 由于高速钢这种优特钢的变形难度大，用普通或传统的 高速钢生列的生 产工序，从而简化了传统复杂的生产工艺，大大缩短了生产 周期，从理论上计算，可以缩短生产周期五分之四，降低生 产成本五分之三。并且，在高工钢的“低温超塑性区”对高 温度 工钢进行冷轧列的生 产工序，从而简化了传统复杂的生产工艺，大大缩短了生产 周期，从理论上计算，可以缩短生产周期五分之四，降低生 产成本五分之三。并且，在高工钢的“低温超塑性区”对高 温度 工钢进行冷轧，可以使产品的内部结构，表面光滑度和物理 及化学性能达到理想的状态。使得产品更加具有市场竞争 力。 三国内外技术水平及发展趋势 由于高速钢这种优特钢的变形难度大，用普通或传统的 高速钢生产工艺对工钢进行冷轧和热轧时，断裂现象十分严 重，而且，产品的性能很不理想。因而，国内生产高工钢冷 轧带的水平较低，主及其发展方向.天津理工学院学报，王渠东，丁文江......”。

3、“.....世界科技研究与发展阎其风，模具设计与制造。北京机械工业出版社，附录冲压模的调试模具按图纸技术要求加工与装配后，必须在符合实际生产条件的环境中进行试冲压生产，通过试冲可以发现模具设计与制造的缺陷，找出产生原因，对模具进行适当的调整和修理后再行试冲，直到模具能正常工作，才能将模具正式交付生产使用。模具调试的目的模具试冲调整简称调试，调试的目的在于鉴定模具的质量。验证该模具生产的产品质量是否符合要求，确定该模具能否交付生产使用。帮助确定产品的成形条件和工艺规程。模具通过试冲与调整，生产出合格产品后，可以在试冲过程中，掌握和了解模具使用性能，产品成形条件方法和规律，从而对产品批量生产时的工艺规程制定提供帮助。帮助确定成形零件毛坯形状尺寸及用料标准。在冲模设计中，有些形状复杂或精度要求较高的冲压成形零件，很难在设计时，精确地计算出变形前毛坯的尺寸和形状。为了要得到较准确的毛坯形状尺寸及用料标准，只有通过反复调试才能确定。帮助确定工艺和模具设计中的些尺寸......”。

4、“.....在工艺和模具设计中，有个别难以用计算方法确定的尺寸，如凹模圆角半径等，必须经过试冲，才能准确确定。通过调试，发现问题，解决问题，积累经验，有助于进步提高模具设计和制造水平。由此可见，模具调试过程十分重要，是必不可少的。但调试的时间和冲次数应尽可能少，这就要求模具设计与制造质量过硬，最好次调试成功。在调试过程中，合格冲压件数的取样般应在件之间。冲裁模的调试模化及烧损，在强烈的水冷条件下经受冷热变化引起的热冲击作用。热作模具作为热加工的成形工具，被广泛的应用于各类压铸模挤压模注塑模热压模和锻模中研究模具的运动仿真技术，即冲模的冲压过程与注射模的运动仿真。因为冲模与注射模的结构复杂，在冲压与注射过程中，些模具零件的运动难免产生干涉现象，特别是级进模还可能存在条料运动与模具运动的干涉，而在设计中这些现象难以发现，故只有采用仿真技术在计算机上显示其运动状态，即时改正错误的设计，以避免生产中出现问题。协同创新设计将成为模具设计的主要方向......”。

5、“.....模具企业间通过网络进行异地协同设计和制造。根据企业自身的信息化程度和企业间合作的层次不同，采用的技术手段和方案有很大不同。模具技术应用的模式，将成为发展方向。由于当今模具行业已经成为高新技术最密集的行业，任何企业都不可能拥有全部最新出现的技术，因此将出现技术应用的模式，即产生各种专门技术的应用服务单位，为模具行业的各个企业提供技术服务，应用服务包括逆向设计快速原型制造数控加工外包模具设计模具成型过程分析等诸多方面。我们可以利用软件对设计出的模具进行模拟实验。第二章手机饰板冲压复合模具设计计算过程．总述手机饰板镁合金，厚.冲裁复合模具在设计过程中主要应用裁剪和冲孔两部分，工作过程简单，冲孔凸模的设计尺寸及安装位置是本次设计的主要注意点，主要参考资料如下机械设计手册冲压模具设计与制造工程材料手册有色金属材料卷弹簧设计与制造工艺新技术及质量监控实用手册．排样设计与计算选择排样方法手机饰板零件外形比较简单所以采用直排样法见模具总装图......”。

6、“.....材料厚度.，根据冲压模具设计与制造表，选定工件间隙.，侧面间隙。送料步距步零件。条料宽度应符合图纸规定的要求，分布均匀。凸模或凹模的工作行程符合技术条件的规定。定位和挡料装置的相对位置应符合图纸要求。冲裁模导料板间距离需与图纸规定致导料面应与凹模进料方向的中心线平行带侧压装置的导料板，其侧压板应滑动灵活，工作可靠。卸料和顶件装置的相对位置应符合设计要求，超高量在许用规定范围内，工作面不允许有倾斜或单边偏摆，以保证制件或废料能及时卸下和顺利顶出。紧固件装配应可靠，螺栓螺纹旋入长度在钢件连接时应不小于螺栓的直径，铸件连接时应不小于.倍螺栓直径销钉与每个零件的配合长度应大于.倍销钉直径螺栓和销钉的端面不应露出上下模座等零件的表面。落料孔或出料槽应畅通无阻，保证制件或废料能自由排出。标准件应能互换。紧固螺钉和定位销钉与其孔的配合应正常良好。模具在压力机上的安装尺寸需符合选用设备的要求起吊零件应安全可靠。⑩模具应在生产的条件下进行试验，冲出的制件应符合设计要求......”。

7、“.....要认真研究模具图纸，根据其结构特点和技术条件，制定合理的装配方案，并对提交的零件进行检查，除了必须符合设计图纸要求外，还应满足装配工序对各类零件提出的要求，检查无误方可按规定步骤进行装配。装配过程中，要合理选择检测方法及测量工具。冲模装配工艺要点如下选择装配基准件。装配时，先要选择基准件。选择再装配落料模。基于此原理，装配复合模应遵循如下原则复合模装配应以凸凹模作装配基准件，先将装有凸凹模的固定板用螺栓和销钉安装固定在指定模座的相应位置上再按凸凹模的内行装配调整冲孔凸模固定板的相对位置，使冲孔凸凹模间的间隙趋于均匀，用螺栓固定然后再以凸凹模的外形为基准，装配调整落料凹模相对凸凹模位置，调整间隙，用螺栓固定。试冲无误后，将冲孔凸模固定板和落料凹模分别用定位销，在同模座经钻铰和配钻配铰销孔后，打入定位。第五章结论这次毕业设计受益匪浅，让我能够把所学的同加工实际相结合。通过这段时间的查阅资料,请教技术人员,实地考察操作,再结合所学的数控知识与技能......”。

8、“.....此次的毕业设计是我们学完了全部的课程，其中包括全部的基础课技术基础课以及大部分的专业课之后，在完成系列的校园工厂实习校内课程设计的基础上，次对所有学过的课程的深入地综合性的总结，也是次对理论联系实际的实际训练，因此，它是我们大学所学所用所看的次总结，它将在我们大学生活的精彩画卷画上个句号，因此，它的地位是十分重要的。经过这次设计让我更进步了解模具的现状及在制造业中的地位，与企业发展的关系。这启示我知识的探索是无止境的，技能的掌握是无底线的，在今后学习工作的过程中，应该注重知识的不断积累，为以后所从事的工作进行基石地铺垫。致谢论文脱稿之际，特别感谢指导教师薛晓春老师为我讲解技术提供具有代表性的课题材料，以及在我遇到难题是，能及时为我解答，使我顺利完成毕业设计。谨向薛晓春老师所授予的严谨细致认真的指导和所付出的心血，致以崇高的敬意和衷心的感谢！学校的多位教师在我撰写毕业论文过程中以及在学校期间，给予了很多热情帮助和大力支持。为此......”。

9、“.....向热心评审本论文和参加答辩的老师们致以衷心的感谢！参考文献冯炳尧，韩泰荣，蒋文森模具设计与制造简明手册第二版上海科学技术出版社。姜奎华，肖景容冲压工艺学机械工业出版社。姜奎华冲压工艺与模具设计机械工业出版社。胶粘剂具调试，因模具类型不同结构不同，可能出现的问题也不同，调试的内容也随之变化。冲裁模调试要点模具闭合高度调试。模具应与冲压设备配合好，保证模具应有的闭合高度和开启高度。导向机构的调试。导柱导套要有好的配合精度，保证模具运动平稳可靠。凸凹模刃口及间隙调试。刃口锋利，间隙要均匀。定位装置的调试。定位要准确可靠。卸料及出件装置的调试。卸料及出件要通畅，不能出现卡住现象。冲裁模试冲时出现的问题和调整方法存在问题产生原因调整方法送料不畅通或料被卡住两导料板之间的尺寸过小或有斜度。凸模与卸料板之间间隙过大，使搭边翻扭。用侧刃定距的级进模，导料板的工作面与侧刃不平行，或侧刃与侧刃挡块不密合，形成方毛刺......”。