（定稿）刨煤机项目投资立项申报书6（喜欢就下吧）

对诸老师严谨细致认真的作风致以崇高的敬意。

对诸老师细心的指导和付出的心血表示衷心的感谢，向所有关心支持帮助过我的各位老师同学朋友们表示感谢，参考文献谌康焘机械制图，上海交通大学出版社，。

陈立德，李晓辉机械制造技术第二版，上海交通大学出版社，。

赵家齐机械制造工艺学课程设计指导用书第二版，机械工业出版社，。

艾兴肖诗纲切削用量简明手册，机械工业出版社，。

哈尔滨工业大学，上海工业大学机床夹具设计，上海科学技术出版社，。

刘竹溪，刘景植水泵及水泵站，水利水电出版社，。

东北重型机械学院，洛阳工学院，第汽车制造长职工大学机床夹具手册，上海科学技术出版社，。

初级职业技术教育培训教材编审委员会水泵修理，上海科学技术出版社。

金树德，陈次昌现代水泵设计方案，兵器工业出版社。

陈次昌，金树德水泵微型计算机辅助设计，机械工业出版社。

夹紧方案的设计夹紧力的作用点在水泵叶轮定位基面的对面，落在定位盘的支撑范围内，保证定位可靠，作用点处在水泵叶轮刚性较好的部位，减小了夹紧变形。

夹紧力的方向夹紧力的方向朝向水泵叶轮定位底面以保证水泵叶轮的定位精度。

该夹紧力方向有利于减小夹紧力，在工件上铣床上铣削，夹紧力因于铣削轴向力工件的重力同向，切削力重力由夹具的固定支承承受。

切削扭矩由夹紧力所产生的摩擦力矩平衡，轴向力和重力所产生的摩擦力矩有利于减小所需夹紧力。

故所需夹紧力可最小。

夹紧力对工件定位可靠性工件和夹具的变形夹紧机构的复杂程度和传动装置的选择有很大的影响。

夹紧力的大小计算涉及到复杂的动力平衡问题，这里只作粗略的估算。

夹紧元件的结构在夹紧机构中多数是以斜契夹紧机构螺旋夹紧机构以及偏心夹紧机构为基础构成的，这三种夹紧机构合称为基本夹紧机构。

本夹紧机构采用螺旋夹紧机构，他的结构形式变化最多，选用典型的移动压板，他的结构紧凑，使用方便。

夹具与工作台安装联结方式本铣夹具通过定位键与铣床工作台形槽的配合来确定夹具在机床上的位置。

定位键采用沉头螺钉固定在夹具体底面的纵向槽中，使用两个，两定位键的距离比较远，定位精度较好。

定位键与夹具体的配合为。

为提高夹具安装精度，定位键的下部与工作台形槽配合部分可留有余量进行修配，或者在安装夹具时使定位键侧与工作台形槽靠紧，以减小轴间隙的影响。

铣床夹具的夹具体设计有耳座，并通过四个的螺栓将夹具紧固在机床的工作态形槽中，耳座的间距与形槽的间距致。

夹具设计及操作的简单说明本夹具用在卧式铣床上加工水泵叶轮上两条互成的十字槽。

工件以底面的孔及底面在定位萧和定位盘的端面上定位，并使叶轮上的叶片与压板头部的缺口对中，夹紧时，旋转螺母，通过杠杆联动使两压板同时夹紧工件。

当条槽加工完毕后，扳手顺时针转动，使分度盘与夹具体之间松开。

分度盘下端沿圆周方向分布有四条长度为周长的斜槽。

然后逆时针转动分度盘，在斜槽面的推压下定位销逐渐退入夹具体的衬套中，当分度盘转过位置时，定位销依靠弹簧弹出，落入第二条斜槽中，再反靠分度盘使定位销与槽壁贴紧，用扳手把限制了工件的个自由度。

定位误差的分析如图纸所示，工件以外圆柱面在定位元件的止口中定位，加工宽的槽，要求槽的对称度的定位误差。

分析对称度的工序基准的轴线与定位基准的轴线不重合，≠。

工件定位基准与止口定位基准不重合，≠。

定位基准可以任意方向移动。

计算同轴度误差这种定位方式的定位误差太大，很难保证槽的对称度要求。

其原因方面是定位基准与工序基准不重合，另方面是定位基面的公差太大。

解决以上问题的措施是方案二改用孔定位，使。

同时，由于孔的公差较小，也将缩小。

计算此时同轴度误差方案三提高定位基准面的制造精度，缩小，如可将提高到，止口定位基准面的直径改为经过计算比较，通过方案二的这种方式，能够满足槽的对称度要求。

夹具的结构设计夹具的总体结构为盘类形状。

定位元件的选择及要求本夹具选用的定位元件是个定位销和个定位盘。

定位销采用的短圆柱销，因为这种类型的销适用与直径在以下的孔定位。

限制了水泵叶轮个自由度。

用个定位盘上的面限制水泵叶轮底面的个自由度。

定位盘的定位基准面必须有足够的精度，因为工件的定位是通过定位副的接触实现的，定位盘的精度直接影响工件的定位精度，因此，该定位盘基面应有足够的精度，以适应水泵叶轮的加工要求。

该定位盘应有足够的刚度和强度，定位盘不仅限制工件的自由度，还有支撑工件，承受夹紧力和切削力的作用，所以应该有足够的刚度和强度，以免使用中变形或破坏。

定位盘的耐磨性要好，水泵叶轮的装卸会磨损定位元件的定位基面，导致定位精度下降。

定位盘的工艺性要好，定位盘的结构要求简单，合理，便于加工，装配和更换。

定位盘的材料。

夹紧元件的选择本夹具夹紧元件，采用移动压板。

夹具体的设计夹具材料选用，盘类结构。

夹具体采用铸件。

具。

其设计本方案与实际生产相吻合，能够解决企业些基本的实际问题。

本设计方案和类似的夹具相比，能正确的解决个零件在加工中的定位夹紧以及工艺路线安排工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。

但是还有些地方做的不够完善，需要进步改进和研究，本夹具设计对夹紧力的计算只是粗略的估算，车夹具安装还需要调试，夹具的夹紧改为其他夹紧方式可能会更好的提高生产效率。

此外经过最后检查发现铣夹具上缺少个对刀块根据铣床夹具的结构我选择了侧装对刀块。

在此补充说明。

能熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的知识。

提高了机构设计能力，通过设计夹具训练，获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效省力经济合理而能保证加工质量的夹具的能力。

学会使用手册以及图表资料，掌握与夹具设计有关的各种资料的名称出处，做到了熟练运用。

总而言之，通过这次毕业设计，我对自己不久未来将要从事的工作进行了次很好的适应性的训练，从中锻炼了自己独立分析问题解决问题的能力，也为以后从事的工作铺垫了基石。

由于本人能力经验等各方面不足的限制，所在设计中难免有不足之处，欢迎参考查阅者给予批评指正。

致谢论文脱稿之际，特此感谢指导来是诸老师讲解新技术提供具有代表性的课题材料，以及在我遇到难题时及分度且从零增加到最大值时，衔铁被吸向下，因为板弹簧的下端固定，于是将产生弯曲变形。

由于四片弹簧都是沿圆周切向置的，所以圆盘料斗产生了既有上下运动又有切向扭转的振动。

料斗底部的工件在振动的作用下沿螺旋料道上升，定向后的工件从出料槽送出。

为了防止料斗的振动传给底板或其他装置，也为了避免支座影响料斗的自振频率，在座盘和下支承盘之间装有三个螺旋弹簧，并且用导向杆使整个料斗装置定心。

这种具有个电磁振动器的料斗结构比较简单，调节衔铁和铁芯的间隙比较方便，但须注意四个板弹簧的刚度应当致。

否则将对料斗的振动产生不良影响。

两种方案的比较方案结构比较简单，但是在上料过程中存在撞击和摩擦，容易使已经精加工的滚针表面出现划伤，影响轴承的使用性能。

同时可能发生卡死现象。

方案二在送料和定向过程中，没有机械的搅拌，撞击和强烈的摩擦作用，因而工作平稳。

对于已经精加工的滚针来说，用这种料斗是很合适的。

最后，选定方案二中振动料斗作为滚针的上料装置，同时采用方案中的齿形轮作为滚针的二次定向装置。

在振动料斗和齿形轮之间用塑料管连接。

经过参考其它上料装置，决定在齿形轮和装配机构之间采用形管道，有利于滚针的自动上料。

振动料斗的设计振动器采用电磁振动器，尺寸参照控制变压器铁芯的硅钢片尺寸，振动器的铁芯和衔铁间隙取。

振动器的线圈接入经过半波整流的交流电，此时振动频率为。

经过半波整流后，频率虽然降低半，但振动节奏分明，料斗振幅加大，而且更易保证料道降移的加速度高于升移的加速度，有利于滚针向上滑行，因而能保证较高的送料生产率。

如图为振动器的电路图，电路中的半波整流器采用耐压伏特以上，最大允许电流安培的整流二极管。

图振动器的电路图支撑弹簧支式中料道的宽度毫米料斗壁厚毫米。

形输料槽曲率半径的确定当滚针在输料槽中运动时，为了防止其在下滑时直立，造成卡死现象，其曲率半径有定的要求。

如图所示采用反推法，先求出工件能够在弯管中顺利通过的半径。

如图工件能通过弯道的曲率半径为由此可得式中输料槽转弯处的圆弧半径工件长度式中弧高应根据输料槽直槽部分来考虑选取。

如果输料槽的直槽部分与圆弧部分做成样宽的话，则式中工件的直径必须的最小间隙，可以用工件的直径作为公称尺寸，取其级精度的公差数值根据本工件滚针的自身特性，取，则工件可以顺利通过弯道的半径为式中显然，使滚针在输料槽中不会直立的弯道半径，结合其自身结构取。

图形输料槽浅谈汽车照明系下载地址论电子技术在汽车照明中的应用下载地址二手车评估师技术论文下载地址操纵稳定性的电子控制系统的技术路线分析下载地址汽车底盘零部件的简单设计下载地址电子技术综合实验论文汽车倒车雷达下载地址中国汽车经营现状调查论文下载地址汽车自动变速器工作原理的简要分析下载地址驱动防滑控制系统下载地址国内外汽车发动机的现状和发展趋势下载地址汽车座椅设计毕业设计论文下载地址汽车玻璃水的制备下载地址不同年龄人群汽车消费观念差异显著下载地址汽车蓄电池的维护与故障控制下载地址汽车底盘论文多功能汽车底盘测功机下载地址撑弹簧的时的精心为我解答，使我顺利的完成了此次的毕业设计。

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夹紧方案的设计夹紧力的作用点在水泵叶轮定位基面的对面，落在定位盘的支撑范围内，保证定位可靠，作用点处在水泵叶轮刚性较好的部位，减小了夹紧变形。

夹紧力的方向夹紧力的方向朝向水泵叶轮定位底面以保证水泵叶轮的定位精度。

该夹紧力方向有利于减小夹紧力，在工件上铣床上铣削，夹紧力因于铣削轴向力工件的重力同向，切削力重力由夹具的固定支承承受。

切削扭矩由夹紧力所产生的摩擦力矩平衡，轴向力和重力所产生的摩擦力矩有利于减小所需夹紧力。

故所需夹紧力可最小。

夹紧力对工件定位可靠性工件和夹具的变形夹紧机构的复杂程度和传动装置的选择有很大的影响。

夹紧力的大小计算涉及到复杂的动力平衡问题，这里只作粗略的估算。

夹紧元件的结构在夹紧机构中多数是以斜契夹紧机构螺旋夹紧机构以及偏心夹紧机构为基础构成的，这三种夹紧机构合称为基本夹紧机构。

本夹紧机构采用螺旋夹紧机构，他的结构形式变化最多，选用典型的移动压板，他的结构紧凑，使用方便。

夹具与工作台安装联结方式本铣夹具通过定位键与铣床工作台形槽的配合来确定夹具在机床上的位置。

定位键采用沉头螺钉固定在夹具体底面的纵向槽中，使用两个，两定位键的距离比较远，定位精度较好。

定位键与夹具体的配合为。

为提高夹具安装精度，定位键的下部与工作台形槽配合部分可留有余量进行修配，或者在安装夹具时使定位键侧与工作台形槽靠紧，以减小轴间隙的影响。

铣床夹具的夹具体设计有耳座，并通过四个的螺栓将夹具紧固在机床的工作态形槽中，耳座的间距与形槽的间距致。

夹具设计及操作的简单说明本夹具用在卧式铣床上加工水泵叶轮上两条互成的十字槽。

工件以底面的孔及底面在定位萧和定位盘的端面上定位，并使叶轮上的叶片与压板头部的缺口对中，夹紧时，旋转螺母，通过杠杆联动使两压板同时夹紧工件。

当条槽加工完毕后，扳手顺时针转动，使分度盘与夹具体之间松开。

分度盘下端沿圆周方向分布有四条长度为周长的斜槽。

然后逆时针转动分度盘，在斜槽面的推压下定位销逐渐退入夹具体的衬套中，当分度盘转过位置时，定位销依靠弹簧弹出，落入第二条斜槽中，再反靠分度盘使定位销与槽壁贴紧，用扳手把