1、“.....能够免去繁琐的编程和计算，最终的加工质量能完全满足要求。加工殷钢选择的完成表面粗糙度为，放电间隙为。整个电火花加工花费约个小时。加工完成后的殷钢整体形貌如图所示。图殷钢电火花加工后的整体形貌交叉加工试验为了达到工厂要求的最终要求，对研磨好的殷钢试样进行了交叉加工试验，该试验共进行了两组先用锯片铣刀沿试样的长即方向方向定为方向铣削经过研磨的殷钢试样，再用锯片铣刀沿与方向垂直的方向定为方向继续铣殷钢试样用锯片铣刀铣削方向，再利用制备好的紫铜电极电火花加工方向。方案利用科德数控型加工中心如图所示沿殷钢试样的方向铣削加工。所用锯片铣刀参数如表所示，铣削加工的槽宽为，间隔，槽深，贯通铣削加工，整个面都加工，使被加工表面布满沟槽。加工完方向的沟槽后，控制加工中心工作台旋转，用原锯片铣刀沿方向加工，铣削槽宽仍为，间隔，槽深，加工完成的殷钢试样如图所示。图交叉铣削加工后的殷钢试样方案前期加工工作与方案相同，利用锯片铣刀沿殷钢的方向铣削加工，然后在沙迪克型电火花加工机床上利用制备好的紫铜电极电火花加工方向，加工完成的殷钢试样如同所示......”。

2、“.....并且分析其各自的优缺点，得到最佳的微流道加工方法，最终采用先铣削加工后电火花加工的方法，这样不仅加工速度快费用低，而且加工得到的工件完全能够满足要求。而在选择工具电极时，综合分析了加工时间加工费用等方面的因素，最终选择铣削体式工具电极进行电火花加工。试验结果电极的检测及分析工具电极外观变化电火花加工试验后，从外观上看能明显感觉到试验前后紫铜电极的变化。电火花加工试验前得到的试样的整体形貌图先铣削后电火花加工得到的试样微观形貌本章小结本章讨论了电火花加工铣削加工以及组合加工得到的试样的精度形貌等和工具电极锯片铣刀磨损等方面的因素，最终确定了殷钢冷却板微流道的加工方法。对殷钢试样先进性铣削加工，这时得到的殷钢沟槽边缘整齐，无毛刺飞边等现象，再对其进行电火花加工，得到的交叉微流道完全能够满足要求，这样既节省时间，又节省成本。电火花加工和铣削加工组合加工的方法是殷钢冷却板微流道的最佳加工方法。技术经济分析本论文试验过程中的各项费用如表所示。整个试验过程的原材料为大块殷钢，由校外加工车间加工成用以试验的小块，加工成本费用元......”。

3、“.....电火花加工试验及测量都是在大连理工大学现代制造技术研究所完成的，主要的花费为试验所用到的砂纸。费用总计元。表本论文中各项费用项目铜板铜棒切割砂纸片铣刀及夹具总计费用元本论文是为商家解决实际问题设计的，能够解决厂家新产品的主要技术问题。通过做电火花加工及铣削加工试验，得出制造冷却板微流道的方法，对该厂家及未来利用到殷钢微流道散热的仪器都是有实际意义的。结论本文在充分了解殷钢性能和生产要求的情况下，利用多种方法对研磨制备的殷钢试样进行微流道的加工及检测，通过分析试样微小形貌表面和答辩的各位尊敬的老师。过钳工加工，以便其形貌更好，更适合电火花精密加工，两种小铜板的规格分别为厚长宽厚长宽。之后，在两种铜板上钻的孔，各尺寸参数如图铜板尺寸参数所示。图铜板尺寸参数单位组合电极用铜板夹为了将所切得的铜板组合到起，必须之作个夹子，使铜板能够稳定地固定在上面。该夹子必须导电良好，上面还得有能够连接到电火花加工机床上的部件。综合以上要求，选用厚的号钢制作个形的铜板夹，其上有固定用孔和连接用孔。其中固定铜板的孔位的通孔，连接机床用的孔位为的螺纹孔，铜板夹的宽度为......”。

4、“.....图铜板夹尺寸参数铜板夹的实体效果图如图所示图铜板夹实体效果图装配组合电极将已加工好的两种铜板大小铜板各片相间用螺栓螺母垫片紧固在铜板夹上，并旋拧上段带螺纹的钢棒用螺栓加工而成，用以连接到电火花加工机床上用。为保证各个铜板间接触良好导电良好，紧固螺栓螺母应拧紧，从而使铜板的原变形得以恢复，能够更好的导电。制备好的组合电极效果图如图所示。图制备好的铜板叠加电极效果图体式紫铜工具电极试验用紫铜棒将直径为形状规整的紫铜棒垂直于轴线切割成厚为的圆柱，再在车床上车削两个端面，使两端面完全垂直于轴线，接着再半精车精车其中个端面，使其表面粗糙度达到以下，以待再处理用作电火花加工的加工工具电极表面。经过各个车削过程，铜棒的厚度减小到左右，加工好的紫铜柱体进入下个加工阶段。铣削加工沟槽将加工好的高精度紫铜柱体在科德数控型加工中心如图所示铣削出宽为，深为，间隔为的沟槽。所用锯片铣刀参数如表所示。表锯片铣刀参数材料外径内径厚度齿数硬质合金图科德数控型加工中心加工完成的工具电极如图所示。图铜棒工具电极工具电极的选择铜板组合式工具电极，按要求加工完成后电火花加工精度高，但是电极的制作费时费钱......”。

5、“.....虽然精度相比于组合电极要差，但是完全能够满足加工要求，其表面的铣削毛刺在电火花加工时会被熔化掉。综合考虑选择铣削体式工具电极。电火花加工电火花加工试验紫铜电极电火花加工试验是利用锯片铣刀铣削紫铜棒得到的工具电极电火花加工研磨好的殷钢试样。电火花加工用的机床为现代制造技术研究所的日本沙迪克型镜面电火花成型加工机床，如图所示。图沙迪克型镜面电火花成型加工机床该机床的工作参数及要求如表所示。表沙迪克型镜面电火花成型加工机床工作参数及要求工作台尺寸长宽工作液槽内尺寸长宽高最大加工工件重量工作台行程轴行程最大电极重量手动进行电火花加工时，采用的紫铜工具电极质量约为，所要加工的殷钢工件外形尺寸为，重量约为，整个加工过程工作台无方向的运动，只有方向上的进给运动。沙迪克型镜面电火花成型加工机床的工作参数完全能够满足我们需要的加工。分别把紫铜工具电极和殷钢试样固定在机床头和工作台上，然后对工作台和电极精细调整，就能够加工了。沙迪克的工作控制电脑里安装有专家系统，该系统只需要让工作人员输入加工用电极类型材料工件材料方向的进给放电间隙加工后表面粗糙度阈值等参数......”。

6、“.....并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。嵌缝门窗框与墙体的缝隙按设计要求的材料嵌缝如设计无要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填实。表面用厚度为的密封胶封闭。门窗附件安装安装时先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。地面用水泥砂浆按坡度向地漏处找坡，做聚胺脂涂膜防水层，经小时蓄水试验合格后，再铺面砖，做完后进行第二次蓄水试验，不渗不漏方可交活。安装工程管道安装管架安装。支架下料组对时先点焊检查合格后再正式焊接，使支架形式材质加工尺寸精度及焊接符合设计及规范要求，制做完毕及时进行防腐处理，支架安装前必须先用墨线在墙上放出管道轴线后再按线进行支架安装。要求安装和受力必须符合设计或有关标准，并牢固固定于墙柱或其它结构上，对于给排水管道支架必须按设计及规范要求选用适合其管道材质的托吊支卡进行安装，室内管道支架均采用膨胀螺栓固定。施工工艺及技术标准电线管暗敷设随主体施工进行，在砼楼板或墙内配管，随楼板或墙体钢筋绑扎施工，次配管到位，并与钢筋起固定......”。

7、“.....如管路上有开关盒接线盒等小型盒体次性安装到位，将盒体内用泡沫塑料填充封盒，浇筑于砼中，并在正对盒口处的模板上涂红漆标记，拆模后，清除填充的泡沫塑料。配电箱等大型壳体，采用模具箱体预留孔洞的作法。配电箱安装施工顺序定位放线预留预埋箱壳安装箱壳接地箱芯安装箱内接线检测调整箱壳清洁通电运行配电箱安装与土建施工配合进行，嵌入墙内的配电箱，将箱壳口按土建墙体装饰厚度，露出墙面定余量，保证配电箱板面在土建墙体装饰完成后，能使其面板四周紧贴墙面。嵌入式配电箱安装般分两步完成，先暗嵌箱壳，待土建墙面装饰完成后再装箱芯，在箱体和箱芯拆卸解体时，每个箱芯及其附件都要妥善封存，安装配电箱芯时对号入座，保证安装质量。管道进入配电箱壳体内，露出长度般控制在之内，并用锁紧螺母固定管口。管内穿线在土建抹灰工程施工完毕后进行，其工作流程为穿钢丝管路清理上滑石粉穿线施工时至少有两人操作，导线分色分相，在开关盒及箱体内预留足够余量，线盒处预留，箱体处预留箱体半周长尺寸的半。穿线完毕后进行绝缘电阻测试，阻值大于，并作好记录......”。

8、“.....工作中严格执行各项技术管理制度,落实岗位责任制,组织工程技术人员学习有关的规范标准。项目部成立钢筋模板混凝土三个全面质量管理小组，从加工订施工管理科施工作业质量评定信息反馈改进措施奖优罚劣考核兑现促进施工生产质量保证体系项目经理技术质量科物资设备科经营预算科思想教育技术措施制度保证物资供应保证施工保证机械保证经济责任制为用户服务思想质量第思想监督检查制度制定质量目标全面质量管理质量管理教育岗前培训制度材料购进制度材料保管发放制度技术交底制度实行三检制严密组织作业试验检测手段完善机械使用计算进给速度和加工时间自主选择放电电流和工作电压，能够免去繁琐的编程和计算，最终的加工质量能完全满足要求。加工殷钢选择的完成表面粗糙度为，放电间隙为。整个电火花加工花费约个小时。加工完成后的殷钢整体形貌如图所示。图殷钢电火花加工后的整体形貌交叉加工试验为了达到工厂要求的最终要求，对研磨好的殷钢试样进行了交叉加工试验，该试验共进行了两组先用锯片铣刀沿试样的长即方向方向定为方向铣削经过研磨的殷钢试样，再用锯片铣刀沿与方向垂直的方向定为方向继续铣殷钢试样用锯片铣刀铣削方向......”。

9、“.....方案利用科德数控型加工中心如图所示沿殷钢试样的方向铣削加工。所用锯片铣刀参数如表所示，铣削加工的槽宽为，间隔，槽深，贯通铣削加工，整个面都加工，使被加工表面布满沟槽。加工完方向的沟槽后，控制加工中心工作台旋转，用原锯片铣刀沿方向加工，铣削槽宽仍为，间隔，槽深，加工完成的殷钢试样如图所示。图交叉铣削加工后的殷钢试样方案前期加工工作与方案相同，利用锯片铣刀沿殷钢的方向铣削加工，然后在沙迪克型电火花加工机床上利用制备好的紫铜电极电火花加工方向，加工完成的殷钢试样如同所示。图先铣削再电火花加工殷钢试样本章小结本章对电火花加工和铣削加工的方法进行试验，并且分析其各自的优缺点，得到最佳的微流道加工方法，最终采用先铣削加工后电火花加工的方法，这样不仅加工速度快费用低，而且加工得到的工件完全能够满足要求。而在选择工具电极时，综合分析了加工时间加工费用等方面的因素，最终选择铣削体式工具电极进行电火花加工。试验结果电极的检测及分析工具电极外观变化电火花加工试验后，从外观上看能明显感觉到试验前后紫铜电极的变化......”。