工金外螺纹车刀选择切削用量表切削用量选择工序主轴转速进给量背吃刀量粗车外圆精车外圆粗车螺纹精车螺纹切槽表刀具卡片产品名称或代号零件名称典型轴零件图号序号刀具号刀具规格名称数量加工表面备注硬质合金度外圆车刀粗精车外轮廓右偏刀硬质合金车槽刀切槽度硬质合金外螺纹车刀粗精车螺纹用以上数据编制工艺卡如下表数控加工工艺卡工艺规程零件名称阶梯轴材料钢表工艺路线卡工序号工序名称机床类别备注下料备料车床正火热处理热处理车间建立绝对坐标编程数控车床机加车间下刀数控车床机加车间粗车削固定循环数控车床机加车间调质热处理热处理车间单位名称产品名称或代号零件名称零件图号典型轴工序号程序编号夹具名称使用设备车间三爪自定心卡盘数控车间工步号工步内容刀具号刀具规格主轴转速进给速度背吃刀量备注粗车外圆轮廓度外圆车刀型刀自动精车外圆轮廓度外圆车刀型刀自动切槽切槽刀自动车削螺纹度螺纹刀自动编制审核批准年月日精车削固定循环数控车床机加车间换二号切断刀数控车床机加车间车削退刀槽数控车床机加车间换三号螺纹刀数控车床机加车间螺纹车削固定循环数控车床机加车间换二号切断刀数控车床机加车间切断工具数控车床机加车间检测检验台机加车间去毛刺钳工台机加车间磨外圆磨床机加车间检验检验台机加车间清洗机加车间入库机加车间加工坐标系设置建立工件坐标系图坐标的设定试切法对刀在数控加工中，工件坐标系确定后，还要确定刀尖点在工件坐标系中的位置，即通常所说的对刀问题。在数控车床上，目前常用的对刀方法为试切对刀法。将工件安装好之后，先用方式操作机床，用已选好的刀具将工件端面车刀，然后保持刀具在纵向尺寸不变，沿横向退刀。当取工件右端面为工件原点时，对刀输入为，如图用同样的方法，再将工件的表面车刀，然后保持刀具在横向上的尺寸不变，从纵向退刀，停止主轴转动，再量出工件车削后的直径如图根据长度和直径，既可确定刀具在工件坐标系中的位置。其他各刀都需要进行以上操作，从而确定每把刀具在工件坐标系中的位置。图轴方向对刀图轴方向对刀选择切削用量表切削用量选择主轴转速进给量背吃刀量粗车外圆精车外圆粗车螺纹精车螺纹切槽为了螺纹容易配合，螺纹在车削大径时，加工到直径，总背吃刀量去手工编程工件右端加工主程序建立绝对坐标编程粗车每次单边背吃刀量为，退刀量车削固定循环程序暂停精车转速粗精车循环结束进到圆弧起点换号刀车削直径的退刀槽刀附件学生高济源指导老师杨晨表工序卡片郑州科技学院工序卡片工序名称精车削的固定循环工序号第页类别零件号零件名称阶梯轴共页材料机床车床硬度夹具三爪卡盘工步刀具工步号内容刀具量具精切削加工的固定循环号车刀附件学生高济源指导老师杨晨表工序卡片郑州科技学院工序卡片工序名称车削退刀槽工序号第页类别零件号零件名称阶梯轴共页材料机床车床硬度夹具三爪卡盘工步刀具工步号内容刀具量具加工直径宽度为的退刀槽二号切断刀附件学生高济源指导老师杨晨表工序卡片郑州科技学院工序卡片工序名称螺纹车削固定循环工序号第页类别零件号零件名称阶梯轴共页材料机床车床硬度夹具三爪卡盘工步刀具工步号内容刀具量具粗车固定循环螺纹刀精车固定循环螺纹刀附件学生高济源指导老师杨晨表工序卡片郑州科技学院工序卡片工序名称切断工序号第页类别零件号零件名称阶梯轴共页材料机床车床硬度夹具三爪卡盘工步刀具工步号内容刀具量具切断工件三号切断刀附件学生高济源指导老师杨晨表工序卡片郑州科技学院工序卡片工序名称检测工序号第页类别零件号零件名称阶梯轴共页硬度夹具三爪卡盘工步刀具工步号内容刀具量具检查工件的实际尺寸卡尺附件学生高济源指导老师杨晨表工序卡片郑州科技学院工序卡片工序名称清洗工序号第页类别零件号零件名称阶梯轴共页材料机床车床硬度夹具三爪卡盘工步刀具工步号内容刀具量具用油液清洗工件附件学生高济源指导老师杨晨螺纹车削固定循环的意思是螺纹导程切断工件程序结束加工成品三维模型如图图阶梯轴三维图图阶梯轴三维图图阶梯轴三维图图阶梯轴三维图结论经过这最后个学期的的毕业设计，使我真正懂得了学以致用的道理，让我更加的明白学习的重要性，在做设计时参考了了大量的书籍，经过各位老师的指点，加上自己对知识的应用总结和不断的学习，完成了本设计。本设计的题目是阶梯轴的工艺规程及工装设计，本设计是基于轴类零件的特殊加工的基础上，增加了数控仿真三维建模等特殊加工来完成毕业任务书的要求，此都是在满足设计要求的前提下完成本设计。在设计过程中，系统主要以工艺规程的分析工艺路线的拟定工装设计等，由于设计时间仓促，资料缺乏，整个设计还存在些小问题，些尺寸的精度不够。在实际应用中是要经过多次调整才能达到预期效果，望各位老师批评指正。致谢经过四个月的毕业设计，使我真正的懂得了理论联系实际的重要性。在整个设计中，充分运用了大学所学的专业知识，查找相关资料，自己的总结等。这次设计是真正的把理论和实际联系起来，给我们次在面对工作前最好的锻炼的机会。同时我们也体会到了团队合作的重要性，要集思广益才会让设计更完美。通过这次设计，我们对机械设计的原理，自动控制原理及应用有了进步的认识，总之，这次设计为我们打开了为以后面向实际应用的大门，为我们以后做好各项工作和进步的学习奠定了基础。短暂的毕业设计就这样在紧张有序中度过了。衷心感谢各位老师在这次设计过程中的精心指导，尤其是杨晨杨老师，她在每个阶段都认真的教导和耐心的讲解，使我们能顺利的走到现在。参考文献张丽华等数控编程与加工技术基础篇版大连大连理工大学出版社顾京数控机床加工程序编制北京机械工业出版社孙竹等加工中心编程与操作北京机械工业出版社林清安零件设计基础篇北京北京大学出版社于春生数控编程及应用北京高等教育出版社，胡凤兰互换性与技术测量基础北京高等教育出版社任嘉卉公差与配合手册第版北京机械工业出版社周玉文数控加工技术基础北京中国轻工业出版社刘力群数控编程与操作实训教程北京清华大学出版社陈荣林机械设计应用北京科学技术文献出版社姜柳林机械基础实践北京高等教育出版社唐照民机械设计西安西安交通大学出版社黄文灿机械设计基础北京机械工业出版社吴宗泽机械零件设计手册北京机械业出峰的半高宽计算对应晶面方向上的平均粒径。透射电子显微技术是用电子束作照明源，通过电磁透镜聚焦成像的电子光学分析技术，它的分辨率大约为。用扫描电子显微镜可以研究纳米材料的结晶情况，观察纳米粒子的形貌分散情况，测量和评估纳米粒子的粒径。这种方法能准确直观地表征纳米粒子，目前已制备出的纳米钼酸盐主要有球形粒子状棒状和树枝状等。超声，生成近球形的粒子继续超声，已形成的钼酸盐粒子沉积下来，然后扩散附着，如此循环，不断生长，最后长成树枝晶。参考文献描述这类分形生长为扩散限制分形生长。紫外可见分光光度法是利用物质的分子吸收光谱区的辐射从而进行分析测定的方法。这种分子吸收光谱是分子轨道上的电子和价电子在电子能级之间跃迁的时候产生的，被广泛用于无机和有机物质的定性和定量分析。对纳米钼酸盐的制备体系，用紫外可见分光光度计检测。吸收峰的位置随粒径的增大而向长波移动。这种红移现象与纳米离子和介质的介电常数的差值ε相关，ε的值越大，则红移越大。第三章水热法合成纳米材料引言金属钼酸盐在无机材料中占有重要的地位，可以被应用到工业催化剂光纤光致发光和湿度传感器等方面。作为催化材料，钼酸盐具有高比表面和表面能多活性点高选择性，所以直以来受到人们的广泛关注。同时，钼酸盐很有可能作为种新型的光电子器件材料，或者作为生物学荧光标记物。本实验是采用水热法来制备水合钼酸镍或水合钼酸钴纳米材料，期望得到较好的产物结构和形貌。主要通过控制不同的反应条件温度和时间来考察其对纳米材料的尺寸和形貌的影响，并对产物的紫外和荧光等光学性能和比表面积进行测试研究。实验部分实验试剂六水合硝酸钴分析纯六水合硝酸镍分析纯二水合钼酸钠分析纯十二烷基硫酸钠分析纯十六烷基三甲基溴化铵分析纯聚乙二醇分析纯聚乙二醇分析纯聚乙烯吡咯烷酮分析纯实验过程在实验过程中不锈钢高压反应釜作为反应器，同时选取的聚四氟乙烯作为内衬，在洁净干燥的聚四氟乙烯容器中依次加入的金属盐溶液的的添加剂和的去离子水，然后把内胆放入超声清洗器中分散分钟取出反应釜内胆并擦拭掉外部的水，放入不锈钢反应釜中密闭密闭的反应釜放入温控恒温干燥箱中温度范围并保持反应结束后取出反应釜自然冷却到室温用去离子水离心洗涤次样品后，再用无水乙醇离心洗涤样品次最后获得的样品分散于无水乙醇中。实验结果与分析对获得的产物进行系列的理化表征。选用射线粉末衍射仪确定产物的晶型和纯度。实验中，采用的扫描的速率为扫描的角范围从到操作电压和电流分别是和。利用观察和获得样品的微观外部形貌，扫描电镜在加速电压为，真空度为的条件下进行。样品的紫外可见吸收性能由紫外分光光度计测定。与电镜谱图分析图为制备的水合钼酸钴纳米粒子的射线衍射图谱。从谱图中可以看出，产物的晶体类型致，没有其他杂峰存在，显示了良的合成技术进展,西北大学学报刘超峰,曾广赋,纳米氧化锌的制备与研究,化工新型材料杜永芳，宋继梅，钼酸盐纳米材料的合成表征及光催化性能的研究硕士学位论文，安徽大学，张志毅，胡陈果，钼酸盐纳米材料的制备及相关性工金外螺纹车刀选择切削用量表切削用量选择工序主轴转速进给量背吃刀量粗车外圆精车外圆粗车螺纹精车螺纹切槽表刀具卡片产品名称或代号零件名称典型轴零件图号序号刀具号刀具规格名称数量加工表面备注硬质合金度外圆车刀粗精车外轮廓右偏刀硬质合金车槽刀切槽度硬质合金外螺纹车刀粗精车螺纹用以上数据编制工艺卡如下表数控加工工艺卡工艺规程零件名称阶梯轴材料钢表工艺路线卡工序号工序名称机床类别备注下料备料车床正火热处理热处理车间建立绝对坐标编程数控车床机加车间下刀数控车床机加车间粗车削固定循环数控车床机加车间调质热处理热处理车间单位名称产品名称或代号零件名称零件图号典型轴工序号程序编号夹具名称使用设备车间三爪自定心卡盘数控车间工步号工步内容刀具号刀具规格主轴转速进给速度背吃刀量备注粗车外圆轮廓度外圆车刀型刀自动精车外圆轮廓度外圆车刀型刀自动切槽切槽刀自动车削螺纹度螺纹刀自动编制审核批准年月日精车削固定循环数控车床机加车间换二号切断刀数控车床机加车间车削退刀槽数控车床机加车间换三号螺纹刀数控车床机加车间螺纹车削固定循环数控车床机加车间换二号切断刀数控车床机加车间切断工具数控车床机加车间检测检验台机加车间去毛刺钳工台机加车间磨外圆磨床机加车间检验检验台机加车间清洗机加车间入库机加车间加工坐标系设置建立工件坐标系图坐标的设定试切法对刀在数控加工中，工件坐标系确定后，还要确定刀尖点在工件坐标系中的位置，即通常所说的对刀问题。在数控车床上，目前常用的对刀方法为试切对刀法。将工件安装好之后，先用方式操作机床，用已选好的刀具将工件端面车刀，然后保持刀具在纵向尺寸不变，沿横向退刀。当取工件右端面为工件原点时，对刀输入为，如图用同样的方法，再将工件的表面车刀，然后保持刀具在横向上的尺寸不变，从纵向退刀，停止主轴转动，再量出工件车削后的直径如图根据长度和直径，既可确定刀具在工件坐标系中的位置。其他各刀都需要进行以上操作，从而确定每把刀具在工件坐标系中的位置。图轴方向对刀图轴方向对刀选择切削用量表切削用量选择主轴转速进给量背吃刀量粗车外圆精车外圆粗车螺纹精车螺纹切槽为了螺纹容易配合，螺纹在车削大径时，加工到直径，总背吃刀量去手工编程工件右端加工主程序建立绝对坐标编程粗车每次单边背吃刀量为，退刀量车削固定循环程序暂停精车转速粗精车循环结束进到圆弧起点换号刀车削直径的退刀槽刀附件学生高济源指导老师杨晨表工序卡片郑州科技学院工序卡片工序名称精车削的固定循环工序号第页类别零件号零件名称阶梯轴共页材料机床车床硬度夹具三爪卡盘工步刀具工步号内容刀具量具精切削加工的固定循环号车刀附件学生高济源指导老师杨晨表工序卡片郑州科技学院工序卡片工序名称车削退刀槽工序号第页类别零件号零件名称阶梯轴共页材料机床车床硬度夹具三爪卡盘工步刀具工步号内容刀具量具加工直径宽度为的退刀槽二号切断刀附件学生高济源指导老师杨晨表工序卡片郑州科技学院工序卡片工序名称螺纹车削固定循环工序号第页类别零件号零件名称阶梯轴共页材料机床车床硬度夹具三爪