1、“.....也可以用镗孔。推孔是用推刀进行的精故余量足够机床的校核粗车工序由参考文献取粗车进给量为,粗车走刀次,由参考文献取,故切削速度为粗查表得单位切削力由参考文献得的功率为,取机床的效率为则所以机床的功率满足。车端面精车的加工余量为,取精,已经知道总的加工余量为,故粗加工余量为粗,精加工端面以内孔外圆定位。精故粗校核加工余量精故加工余量足够。镗内孔由设计手册得精镗的加工余量为,由设计图纸得镗孔后的尺寸既为设计尺寸,精车后的内孔尺寸为,用压力机将推刀强行从孔中间推过既可。此法生产率较高,般不要留推孔余量。对精度要求较高的或是淬硬后的孔直径大而短的孔则应采用,磨孔工艺,磨孔必须留有磨削余量。齿轮加工方案保证齿轮精度是齿轮加工的主要工艺问题,轮齿的加工方案主要取决于加工精度和热处理要求。根据各个加工精度等级的加工方案如下级以下精度的齿轮多采用滚插齿齿端加工热处理修正内孔。因热此处省略字查参考文献表机械加工的工序余量,粗车的工序余量为,取余量为,精车的加工余量为,取精加工精度精,已经知道毛坯外圆的加工余量为,故粗加工余量粗由参考文献立式车床的进给量取......”。

2、“.....取,精加工的公差等级为,取所以,精加工后的尺寸为校核加工余量精精粗图表等技术资料及技术文件等基本技能及综合运用这些知识的能力，并为在今后学习本专业和进行此类设计打下了坚实的基础，对自己将来设计产品有很大的帮助。由于能力所限,经验不足,设计中还有许多不足之处,希望各位老师多加指点。第三章零件的分析零件技术要求的分析齿顶圆对孔有公差为的径向的跳动要求。两端面对孔轴线分别有公差为的端面圆跳动要求。键槽两侧面对孔轴线有公差为的对称要求。二零件的工艺分析由附图得知,其材料为。该材料具有较高的硬度,耐磨性,耐热性。主要加工表面是齿轮的齿面表面质量要求是和内圈的端面表面要求达到,还有齿轮内径表面质量要求达到。第四章毛坯的选择该零件材料为,齿轮的内孔和外圆直径,都是直径比较大的圆,又由题目的生产纲领为件年,由参考文献表划分生产类型的参考数据可知该零件批量生产为大批量生产,毛坯应选用锻造。毛坯的锻造方法用模锻。二模锻锻件机械性能较好,有较高的强度和冲击韧性,但是毛坯的形状不宜复杂,如轴类和齿轮类零件的毛坯常用锻造。三锻造毛坯的工艺特点参考文献表......”。

3、“.....强度高四参考机械制造加工工艺手册表各主要加工表面的加工余量如下加工表面基本尺寸加工余量说明齿轮外圆车床加工齿轮内孔车床加工齿轮小端面车床加工齿轮大端面车床加工五主要毛坯尺寸及公差主要面尺寸零件尺寸总余量毛坯尺寸齿坯外圆齿坯内圆齿坯小端面齿坯大端面第五章工艺规程的设计定位基准的选择在零件的加工过程中,合理的选择定位基准对保证零件的尺寸精度和位置度有着决定性的作用。粗基准的选择原则尽量选择不要求加工的表面作为粗基准这样可使加工表面与不加工表面序尺寸。钻孔攻丝由参考文献手册表普通螺纹基本尺寸摘自公称直径螺距中径小径查表镶硬金属刀片钻头,选择型号为的钻头。查表公制细牙机用丝锥选择如下第六章填写机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡机械加工工艺过程卡和工序卡见附图第七章夹具的设计本夹具用在金刚镗床上精镗齿轮孔。工件紧靠支承表面，用滚珠滚珠罩预先套在工件上在齿打下了坚实的基础，对自己将来设计产品有很大的帮助。最后，再次衷心感谢三位老师的耐心指导......”。

4、“.....气缸通过接头将力传至楔形卡爪上，将被加工零件夹紧。夹具底座偏心小轴用于调整夹具位置用。夹具装配图见附图第八章心得体会机械制造工艺课程设计综合了机械制造工艺学和其它专业课的知识，充分展现了学生在生产实习中的实践能力。经过将近三个星期的时间，在刘学敏姜宏阳刘玉梅三位老师的耐心指导下机械制造工艺学课程设计说明书的完成了。这是我们在学完了机械制造基础和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的个教学环节。这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学的基本知识，初次进行零件工艺的编制，通过这次设计，使我们深入了解了工艺规程设计的指导思想和设计原则，熟悉了工艺规程必须具备的原始资料，了解了设计和拟定机械加工工艺规程和工艺路线的内容和步骤，并掌握了选择粗精基准的般原则以及划分加工阶段的目的意义，对安排工序顺序的般原则也有定的了解。由于现在自己知识有限，又是第次进得工艺规程的编制，是再所难免的。通过此设计......”。

5、“.....并为在今后学习本专业和进行此类设计为粗基准。粗基准般只在第到工序中用,以后应避免重复使用。精基准的选择原则基准重合的选择原则。尽可能的用设计基准作为定位基准,这样可避免因定位基准与设计基准不重合而引起的定位误差,以保证加工表面与设计基准间的位置精度。基准同原则尽可能多的表面加工都用同个定位基准,这样有利于保证各加工面之间的位置精度。选择面积大精度较高安装稳定的表面作为精基准,而且所选的基准使夹具结构简单,装夹和加工方便。综合上面的粗基准和精基准的选择原则,为使基准同和基准重合,齿轮加工时常选内孔和端面作为精基准加工外圆和齿轮,用作精基准的端面和内孔要在次装夹中加工出来以保证两者之间的垂直度,但是在加工大型齿轮时可用外圆作找正基准,但此时应保证内孔与外圆同轴。所以加工本设计齿轮用齿轮外圆和端面作为粗基准,用内孔和端面作为精基准。二装夹方法在加工齿轮时在滚齿机上般用心轴装夹,滚齿心轴夹具见下图三加工工艺问题基准修正齿形表面淬火后,内孔会受到影响而变形般的孔直径会缩小......”。

6、“.....避免后结晶现象，但是将导致成型周期延长和塑件发脆的缺陷。随着结晶型聚合物的结晶度的提高，塑件的耐应力开裂性降低，因此降低模具温度是有利的，但对于高粘度的无定型聚合物，由于其耐应力开裂性与塑料的内应力直接相关，因此提高模具温度和充模，减少补料时间是有利的。提高模具温度可以改善塑件的表面质量。在注射成形过程中，模具的温度直接影响塑件的成型质量和生产效率，根据塑料的要求，注射到模具内的塑料温度为左右，而从模具中取出塑件的温度约为，温度降低是由于模具通入冷却水，将温度带走了，普通的模具通入常温的水进行冷却，通过调节水的流量就可以调节模具的温度。因音乐盒盖使用的塑料是，要求模温高，若模具温度过低则会影响塑料的流动性，增加剪切阻力，使塑件的内应力较大，甚至还出现冷流痕银丝注不满等缺陷。因此在注射开始时，为防止填充不足，充入温水或者模具加热。总之，要做到优质高效率生产，模具必须进行温度调节。对温度调节系统的要求确定加热或是冷却模温均，塑件各部分同时冷却采用低的模温，快速且大量通冷却水温度调节系统应尽量结构简单，加工容易，成本低谦......”。

7、“.....尺寸尽量大的原则可知，冷却水孔数量大于或等于根都是可行的。这样做同时可实现尽量降低入水与出水的温度差的原则。根据书上的经验值取根，冷却水口口径为另外，具冷却系统的过程中，还应同时遵循浇口处加强冷却浇口处加强冷却浇口处加强冷却口处加强冷却处加强冷却加强冷却强冷却冷却却冷却水孔到型腔表面的距离相等冷却水孔到型腔表面的距离相等冷却水孔到型腔表面的距离相等却水孔到型腔表面的距离相等水孔到型腔表面的距离相等孔到型腔表面的距离相等到型腔表面的距离相等型腔表面的距离相等腔表面的距离相等表面的距离相等面的距离相等的距离相等距离相等离相等相等等冷却水孔数量应尽可能的多，孔径应尽可能的大冷却水孔数量应尽可能的多，孔径应尽可能的大冷却水孔数量应尽可能的多，孔径应尽可能的大却水孔数量应尽可能的多，孔径应尽可能的大水孔数量应尽可能的多，孔径应尽可能的大孔数量应尽可能的多，孔径应尽可能的大数量应尽可能的多，孔径应尽可能的大量应尽可能的多，孔径应尽可能的大应尽可能的多，孔径应尽可能的大尽可能的多，孔径应尽可能的大可能的多，孔径应尽可能的大能的多，孔径应尽可能的大的多，孔径应尽可能的大多......”。

8、“.....孔径应尽可能的大孔径应尽可能的大径应尽可能的大应尽可能的大尽可能的大可能的大能的大的大大冷却水孔道不应穿过镶快或其接缝部位，以防漏水。进水口水管接头的位置应尽可能设在模具的同侧，通常应设在注塑机的背面。冷却水孔应避免设在塑件的熔接痕处。而且在冷却系统内，各相连接处应保持密封，防止冷却水外泄。模具加热系统的设计因在要求的熔融温度为。而且流动性能为中性，同时在注射时模具温度要求为，所以该模具必须加热。模具加热方法包括热水，热空气，热油及电加热等。由于电加热清洁结构简单可调节范围大，所以在该模法有推孔和磨孔,也可以用镗孔。推孔是用推刀进行的精故余量足够机床的校核粗车工序由参考文献取粗车进给量为,粗车走刀次,由参考文献取,故切削速度为粗查表得单位切削力由参考文献得的功率为,取机床的效率为则所以机床的功率满足。车端面精车的加工余量为,取精,已经知道总的加工余量为,故粗加工余量为粗,精加工端面以内孔外圆定位。精故粗校核加工余量精故加工余量足够。镗内孔由设计手册得精镗的加工余量为,由设计图纸得镗孔后的尺寸既为设计尺寸,精车后的内孔尺寸为,用压力机将推刀强行从孔中间推过既可......”。

9、“.....般不要留推孔余量。对精度要求较高的或是淬硬后的孔直径大而短的孔则应采用,磨孔工艺,磨孔必须留有磨削余量。齿轮加工方案保证齿轮精度是齿轮加工的主要工艺问题,轮齿的加工方案主要取决于加工精度和热处理要求。根据各个加工精度等级的加工方案如下级以下精度的齿轮多采用滚插齿齿端加工热处理修正内孔。因热此处省略字查参考文献表机械加工的工序余量,粗车的工序余量为,取余量为,精车的加工余量为,取精加工精度精,已经知道毛坯外圆的加工余量为,故粗加工余量粗由参考文献立式车床的进给量取,粗车走刀次由设计手册得粗车加工的公差等级为,取,精加工的公差等级为,取所以,精加工后的尺寸为校核加工余量精精粗图表等技术资料及技术文件等基本技能及综合运用这些知识的能力，并为在今后学习本专业和进行此类设计打下了坚实的基础，对自己将来设计产品有很大的帮助。由于能力所限,经验不足,设计中还有许多不足之处,希望各位老师多加指点。第三章零件的分析零件技术要求的分析齿顶圆对孔有公差为的径向的跳动要求。两端面对孔轴线分别有公差为的端面圆跳动要求。键槽两侧面对孔轴线有公差为的对称要求。二零件的工艺分析由附图得知,其材料为......”。