（定稿）大功率LED半导体光源产业基地建设项目投资立项申报书9

启动数控机床操作机床启动按钮程序锁定按钮调用程序操作选择方式或方式按键调用程序键入程序地址符程序号字符后按键。

运行程序操作程序锁定按钮选择自动循环方式按自动循环按钮数控车床对刀操作数控车床对刀方法有三种试切削对刀法机械对刀法和光学对刀法。

数控车床对刀方法试切削对刀法对刀原理数控加床加工与操作方法如图所示，假设刀架在外圆刀所处位置换上切割刀，虽然刀架没有移动，刀具的坐标位置也没有发生变化，但两把刀尖不在同位置上，如果不消除这种换刀后产生的刀尖位置误差，势必造成换刀后的切削加工误差。

数控车床对刀原理换刀后刀尖位置误差的计算根据对刀原理，数控系统记录了换刀后产生的刀尖位置误差，如果用刀具位置补偿的方法确定换刀后的刀尖坐标位置，这样能保证刀具对工件的切削加工精度。

基准刀对刀操作用外圆车刀切削工件端面，向数控系统输入刀尖位置的坐标。

用外圆车刀切削工件外圆，测量工件的外圆直径，向数控系统输入该工件的外圆直径测量值，即刀尖位置的坐标。

基准刀对刀操作般刀对刀操作所示，用切割刀的刀尖对准工件端面和侧母线的交点，向数控系统输入切割刀刀尖所在位置的坐标和坐标。

这样，数控系统记录了两把刀尖在同位置上的不同坐标值，计算出换刀后般刀与基准刀的刀尖位置偏差，并通过数控系统刀具位置偏差补偿来消除换刀后的刀尖位置偏差。

对刀操作刀位偏置值的修改与应用西安铁路职业技术学院毕业设计如果车削工件外圆后，工件的外圆直径大了。

对此，我们可不用修改程序，而通过修改刀位偏置值来解决，即在方向把刀具位置的偏置值减小，这样方便地解决了切削加工中产生的加工误差。

数控加床加工与操作方法三数控机床产生几何误差的因素普遍认为数控机床的几何误差由以下几方面原因引起机床的原始制造误差是指由组成机床各部件工作表面的几何形状表面质量相互之间的位置误差所引起的机床运动误差，是数控机床几何误差产生的主要原因。

机床的控制系统误差包括机床轴系的伺服误差轮廓跟随误差，数控插补算法误差。

热变形误差由于机床的内部热源和环境热扰动导致机床的结构热变形而产生的误差。

切削负荷造成工艺系统变形所导致的误差包括机床刀具工件和夹具变形所导致的误差。

这种误差又称为让刀，它造成加工零件的形状畸变，尤其当加工薄壁工件或使用细长刀具时，这误差更为严重。

机床的振动误差在切削加工时，数控机床由于工艺的柔性和工序的多变，其运行状态有更大的可能性落入不稳定区域，从而激起强烈的颤振。

导致加工工件的表面质量恶化和几何形状误差。

检测系统的测试误差包括以下几个方面由于测量传感器的制造误差及其在机床上的安装误差引起的测量传感器反馈系统本身的误差由于机床零件和机构误差以及在使用中的变形导致测量传感器出现的误差。

外界干扰误差由于环境和运行工况的变化所引起的随机误差。

其它误差如编程和操作带来的误差。

上面的误差可按照误差的特点和性质，归为两大类即系统误差和随机误差成问题的要领，使咱们得益非浅，从确定预设题目迄今完成毕业预设论文的过程当中，尤其是在课题预设的前期筹办工作和预设的过程当中，高老师提出了许许多多宝贵的预设意见，在短暂的相处时间里，渊博的常识敏感的思路和脚结壮地的工作风纪给我留下了深刻的印象，这也将对我不长的工作，起到很大的鼓舞效用，将使得我终身得益，谨此向高老师抒发我发自内心的感谢和崇高的敬意，在此，我还要感谢机电系所有老师，正是由于他们的鼓励和撑持，才使我不畏坚苦，迎难而上，不断地克服个又个的坚苦，直到毕业预设的尘埃落定。

此次毕业预设不单单是我对本身所学的常识进行了强化，更重要的是我在此基础上有学到了许多新的常识，对以前不太懂得的不太理解的也都认识了许多。

最后，发自内心感谢西安铁路职业技术学院机电工程系老师多年来的辛劳造就和教诲。

数控加床加工与操作方法参考文献胡占齐，杨莉主编机床数控技术北京机械工业出版社，王润孝，秦现生主编机床数控原理与系统西安西北工业大学出版社，卢小平主编数控加工与编程西安电子科技大学出版社，始位置定位三是机床的工件坐标系设置，或者机床零点在加工过程中被重置，而产生变化。

机床碰撞大多发生在机床快速移动过程中，这时候发生的碰撞的危害也最大，应绝对避免。

所以操作者要特别要注意机床在执行程序的初始阶段和机床在更换刀具或砂轮的时候，此时旦程序编辑，刀具或砂轮的直径和长度输入，那么就很容易发生碰撞。

在程序结束阶段，各数控轴的退刀动作顺序，那么也可能发生碰撞。

为了避免上述碰撞，在第次使用刀具和砂轮时，要仔细进行对刀，不能轻视该问题。

为了避免碰撞，操作者在操作机床时，要充分五官的功能，观察机床有无异常动作，有无火花，有无噪音和异常响动，有无震动，有无焦味。

发现异常情况应立即停止程序，待机床问题解决后，机床才能继续工作。

同时在操作之前，操作者应该接受机床操作的安全培训，每类机床应有安全操作规程，操作人员应经系统的操作和安全培训，持有培训合格的上岗证后才能上机床工作。

工作前，应知道灭火器的位置，并且操作者要掌握灭火器的方法，机床的气压开关的位置，机床的输入电源的开关的位置，液压工作站的位置，都因掌握应急的关闭的方法，对于使用冷却油的磨床应将灭火器的放置在机床的三米之内。

总之，掌握数控机床的操作技巧是个循序渐进的过程，并不能蹴而就。

它是建立在掌握了机床基本操作基础的机械加工知识和基础的编程知识之上的。

数控机床操作数控加床加工与操作方法技巧也不是成不变的。

它是需要操作者成分发挥想象力和动手能力的有机组合，是具有创新性的劳动。

数控车床是怎样操作的手工编程操作将编制的加工程序输入数控系统，具体的操作方法是先通过机械操作面板启动数控机床，接着由面板输入加工程序，然后运行加工程序。

启动数控机床操作机床启动按钮程序锁定按钮编辑操作选择方式或方式按健输入程序名键入程序地址符程序号字符后按键。

④键入程序段键入程序段号操作指令代码后按键。

运行程序操作程序锁定按钮选择自动循环方式调用程序操作西安铁路职业技术学院毕业设计。

数编工程制图北京机械工业出版社，邹慧君机械原理北京高等教育出版，张春林机械创新设计北京机械工业出版社，陈智慧模具设计北京中国铁道出版社，赵汝嘉，朱家诚，叶方涛机械设计手册软件版北京机械工业出版社，周开勤机械零件手册高等教育出版，汪琪机械设计计算中国致公出版社，吴宗泽高等机械零件北京清华大学出版社，周济智能设计北京高等教育出版社，黄海波，丁玉兰自行车鞍座的人机工学设计工程图学学报，，而具象的形式感往往被忽略掉，对于这时期的孩子来说从宏观的角度来把握事物是很难的。

学步车产品的潜在使用者市场上所有的婴幼儿产品的设计多半只考虑婴幼儿这个显性使用者的特点，却忽视了婴幼儿产品中潜在的使用者。

婴幼儿并不是产品的实际操作者，由于婴幼儿这主体的特殊性，婴幼儿产品的使用者是婴幼儿与成人共同担当的，这就是使用主体与产品之间的真实关系。

如何做好这种特殊产品的设计，就要处理好这两类使用者与产品的关系。

从成人来讲，他们既是产品的潜在使用者，又是产品选择的主要群体，虽然婴幼儿这个年龄段的孩子是没有决策权的，但新代的父母在选择产品的时候不再忽略这个阶段孩子的生理及心理特点，也不再把孩子当成宠物或玩具，更多的时候是考虑产品对孩子是否有益，因此他们首先考虑的会是选择个适当的产品。

所谓适当，就是既能满足婴幼儿基本的需要，又要功能的多样化，这个产品是否适合孩子，是否安全舒适又美观，还能给孩子带来趣味。

国外学步车市场调研在国外，制作学步车产品的企业并不多，尤其是美国，制作学步车产品的品牌屈指可数，原因是由于人们对消费者权益的保护意识增强，特别是对婴幼儿这类弱势群体的保护，制定了许多法规政策及技术方面的限定，也有大量问题产品招回的案例，旦学步车产品有问题，企业是要付出巨大代价的，轻则官司缠身，重则企业倒闭，所以在国外，童车行业是个高风险高投入的行业。

另外在设计方面，国外的学步车设计坚持创新理念，他们认为婴幼儿是有简单的思维能力的，不是完全蒙昧混沌的，所以设计必须要考虑到婴幼儿的角度，从材料的选择，设计的风格，装置的配备及工艺等各方面都有很高的要求，并且首要原则是要保护婴幼儿身体不受到伤害，产品质量过硬，安全性能高，生产的标准非常严格。

国内学步车市场调研根据第五次人口普查资料，在中国亿多人口中，岁以下的少年儿童及婴幼儿便接近亿多人，占全国人口的，占全球适龄儿童的左右。

我国城市儿童有万人，他们构成了个异常庞大的玩具销售费群体。

在人口数量最多的中国，婴儿车的发展有良好的前景。

对于父母来说，孩子被放在心中最重要的位置，尤其是现在的独生子女越来越多，家长们对自己的心肝宝贝更是呵护备至，不惜投入大量的时间和金钱为他们创造最好的成长条件。

中国目前是全球玩具第大生产国。

据不完全统计，年全国已有玩具生产企业约家，比年时的家增加倍，从业人数也从年的数万人发展到约万人，工业总产值超过亿元以上，全年出口总额亿美元占整个轻工业出口总额的左右，占我国外贸出口的左右。

在个大类轻工业产品中，玩具出口总额排名为第三位，贸易顺差为调用已储存在数控系统中的加工程序，具体的操作方法先通过机械操作面板启动数控机床，接着调用系统内的加工程序，然后运行程序。

启动数控机床操作机床启动按钮程序锁定按钮调用程序操作选择方式或方式按键调用程序键入程序地址符程序号字符后按键。

运行程序操作程序锁定按钮选择自动循环方式按自动循环按钮数控车床对刀操作数控车床对刀方法有三种试切削对刀法机械对刀法和光学对刀法。

数控车床对刀方法试切削对刀法对刀原理数控加床加工与操作方法如图所示，假设刀架在外圆刀所处位置换上切割刀，虽然刀架没有移动，刀具的坐标位置也没有发生变化，但两把刀尖不在同位置上，如果不消除这种换刀后产生的刀尖位置误差，势必造成换刀后的切削加工误差。

数控车床对刀原理换刀后刀尖位置误差的计算根据对刀原理，数控系统记录了换刀后产生的刀尖位置误差，如果用刀具位置补偿的方法确定换刀后的刀尖坐标位置，这样能保证刀具对工件的切削加工精度。

基准刀对刀操作用外圆车刀切削工件端面，向数控系统输入刀尖位置的坐标。

用外圆车刀切削工件外圆，测量工件的外圆直径，向数控系统输入该工件的外圆直径测量值，即刀尖位置的坐标。

基准刀对刀操作般刀对刀操作所示，用切割刀的刀尖对准工件端面和侧母线的交点，向数控系统输入切割刀刀尖所在位置的坐标和坐标。

这样，数控系统记录了两把刀尖在同位置上的不同坐标值，计算出换刀后般刀与基准刀的刀尖位置偏差，并通过数控系统刀具位置偏差补偿来消除换刀后的刀尖位置偏差。

对刀操作刀位偏置值的修改与应用西安铁路职业技术学院毕业设计如果车削工件外圆后，工件的外圆直径大了。

对此，我们可不用修改程序，而通过修改刀位偏置值来解决，即在方向把刀具位置的偏置值减小，这样方便地解决了切削加工中产生的加工误差。

数控加床加工与操作方法三数控机床产生几何误差的因素普遍认为数控机床的几何误差由以下几方面原因引起机床的原始制造误差是指由组成机床各部件工作表面的几何形状表面质量相互之间的位置误差所引起的机床运动误差，是数控机床几何误差产生的主要原因。

机床的控制系统误差包括机床轴系的伺服误差轮廓跟随误差，数控插补算法误差。

热变形误差由于机床的内部热源和环境热扰动导致机床的结构热变形而产生的误差。

切削负荷造成工艺系统变形所导致的误差包括机床刀具工件和夹具变形所导致的误差。

这种误差又称为让刀，它造成加工零件的形状畸变，尤其当加工薄壁工件或使用细长刀具时，这误差更为严重。

机床的振动误差在切削加工时，数控机床由于工艺的柔性和工序的多变，其运行状态有更大的可能性落入不稳定区域，从而激起强烈的颤振。

导致加工工件的表面质量恶化和几何形状误差。

检测系统的测试误差包括以下几个方面由于测量传感器的制造误差及其在机床上的安装误差引起的测量传感器反馈系统本身的误差由于机床零件和机构误差以及在使用中的变形导致测量传感器出现的误差。

外界干扰误差由于环境和运行工况的变化所引起的随机误差。

其它误差如编程和操作带来的误差。

上面的误差可按照误差的特点和性质，归为两大类即系统误差和随机误差