（定稿）大酒店项目投资立项申报书6

在编制加工程序时所用的尺寸都是理论尺寸，所以在对刀时也采用理想基准面，这样在基准转换后，不需要提高尺寸的加工精度，用这种修正刀补值方法有利于保证秒个度年个精度。

对于直径方向的刀补的设定，可预车个圆经过实测后，确定刀补值。

零件的尺寸精度要求精度高，所使用的数控车床的定位精度为。

，重复定位精度为，正反方向间隙为之间，因此当刀具的补偿值设定后，般情况下对加工精度影响不大，能满足加工需要。

对图纸中要求的同轴度圆跳动垂直度等要求，在加工中由工艺保证，因此二次找正精度小于夹紧方法是夹顶可靠合理。

对于轮廓曲线和的加工精度也可以保证，因为所使用的刀具刀尖圆弧半径的制造精度为，对加工外形轮廓精度影响很小。

由于对刀具径向和轴向的补偿值采用了试切对刀法，所以设置的刀具补偿值是比较精确的。

另外，关于加工效率的高低，影响的因素很多以此题而论，提高效率的几种方法。

在装夹可靠的情况下切削量和走刀速度可以大些因为是四爪夹盘，尽量提高找正速度在单件加工时，用试切法比较多，对简单形状，可利用机床的手动方式试切，用程序加工时在使用自动运转方导铜槽每槽昼夜析出铜量按下式计算式中昼夜析出铜量昼夜实际通电时间，电流效率般为，取电流强度，。

槽根据前面第四章计算知每天电积脱铜的铜量为。

计算每昼夜需脱铜槽的个数为个，取设置脱铜槽数目为个。

根据前面第四章计算知每天电积脱铜砷锑铋的铜量为。

计算每昼夜需脱铜槽的个数为个，取设置脱铜槽数目为个根据以上计算可知计算结果为商品槽个，种板槽个，个脱铜槽和个电积脱铜砷锑铋分别另外配置。

槽边导电排槽间导电排阴极导电棒及出装槽短路器槽边导电排槽边导电排与整流机供电线相连接，通过的电流为电解槽的总电流。

导排电的允许电流密度可取对于小型精炼厂由于电流强度不大，导电排的允许电流密度还可以适当提高到。

本设计中型厂房，电流强度不算太到直径移动到处保证槽宽切槽直径退刀到快速切槽位置切槽直径退刀到直径移动，切槽宽切槽直径退刀到直径退刀到处，冷却关快速到工件坐标系，主轴停程序结束零件二加工程序零件二加工程序第工序程序程序说明程序号指定每转移动量，取消半径补偿，公制单位取消恒线速度，主轴正转，转速为调号刀并进行补偿快速接近工件，并进行刀具半径左偿粗加工循环，是轴方向退刀距离，是轴方向的退刀距离，为循环次数程序循环段，是轴的精加工余量快速接近工件表面车端面到曲线起点逆时针车圆弧顺时针车圆弧车外圆直径为长车外圆直径为轴到离开工件快速到工件端面正方向处精加工循环快速移到安全工件坐标系，冷却液关，取消刀具补偿和半径左补偿主轴停调号刀并进行补偿主轴转速，正转快速接近工件，冷却液开外圆粗车循环加工，吃刀量为，退刀量为粗精车加工循环路线，为加工余量，为端面加工余量倒角镗孔深到直径为处快速到工件端面正方向处精车循环快速返回安全工件坐标系，取消号刀刀具补偿，冷却液关主轴停程序结束零件二加工程序第二工序程序程序说明程序号指定每转移动量，取消半径补偿，公制单位取消恒线速度，主轴正转，转速为调号刀并进行补偿快速接近工件，并进行刀具半径左偿粗加工循环，是轴方向退刀距离，是轴方向的退刀距离，为循环次数程序循环段，是轴的精加工余量快速接近工件表面车端面到曲线起点逆时针车圆弧顺时针车圆弧车外圆直径为长车外圆直径为轴到离开工件快速到工件端面正方向处精加工循环快速移到安全工件坐标系，冷却液关，取消刀具补偿和半径左补偿主轴停调号刀并进行补偿主轴转速，正转快速接近工件，冷却液开外圆粗车循环加工，吃刀量为，退刀量为粗精车加工循环路线，为加工余量，镗孔深到直径为处快速到工件端面正方向处为端面加工余量倒角精车循环快速返回安全工件坐标系，取消号刀刀具补偿，冷却液关主轴停程序结束零件三工程序零件三加工程序第工序程序说明程序号指定每转移动量，取消半径补偿，公制单位取消恒线速度，主轴正转，转速为调号刀并进行补偿快速接近加工表面，冷却液开外圆粗车循环，背吃刀量，退刀距离粗车加工程序号，轴加工余量，轴加工余量车车直径，长车直径，长端面退刀到端面距离处到精加工循环退刀到安全坐标系冷却液关凋号刀主轴正转快速到镗孔处，冷却液开外圆粗车加工循环，背吃刀量，退刀距离精加工循环退刀冷却液关快速退刀到安全坐标系主轴停程序结束粗加工循环镗孔零件三加工程序第二工序程序说明程序号指定每转移动量，取消半径补偿，公制单位取消恒线速度，主轴正转，转速为调号刀并进行补偿快速接近加工表面，冷却液开外圆粗车循环，背吃刀量退刀距离粗车加工程序号，轴加工余量，轴加工大，故选用允许电流密度取。

导电排截面面积可按下式计算式中导电排截面面积总电流允许电流密度故考虑到取定的富余系数，并设计取槽边导电排片，每片的平均截面面积为。

所以确定截面尺寸为宽厚。

导电排的温度不应高于周围空气，导电排的升温计算可用下式式中导体与周围空气的温度差散热系数，在露天取，在室内取电流强度导体比电阻，，铜为导体横截积导体截面的周长，。

故经过计算可以看出，导电排的温度与周围空气的差值没有超过，故上述计算是合理的。

槽间导电板槽间导电板般由紫铜制作而成，其断面般采用圆形半圆形三角形等，使接触点保持清洁。

国外有些厂为防止接触点过热氧化而导致槽电压上升，采用了槽形导电板通水冷却的所谓的湿式导电系统也有因为采用对称挂耳阳极而采用带冲压凸台的导电板。

槽间到店板的截面积的确定还与电解槽的操作方式有关，若出装槽作业采用人工横棒短路断电操作，则槽间导电板截面积还须满足通过短路电流的要求并进行验算。

因横棒短路断电的时间不长，允许电流密度以不超过为宜。

槽间导电板允许的电流度可取，其截面积可按下式计算式中槽间导电板的截面积，总电流每槽阴极数槽间导电体允许电流密度本设计取。

本次设计采用半圆形的槽间导电板，故可以推算出导电板的半径，取半圆形铜棒，其截面积为。

槽间导电板的断面尺寸为长宽，两半圆尺寸为。

断面形状如下图阴极导电棒阴极导电棒般以紫铜制作，其断面有圆形方形中空方形及钢芯铜皮方形等，视阴极的大小和重量决定。

考虑到强度及加工的方便，中小极板般选用中空方形导电棒大极板则选用钢芯包铜方形导电棒。

阴极导电棒允许电流密度可取。

本设计对阴极导电棒取阴极导电棒也可以用来计算，故可以计算其截面积取阴极导电棒截面积为，截面尺寸为长宽厚为。

断面形状图如下出装槽断路器电解槽出装槽时需要短路断电，以方便阴阳极板的吊运时或电解槽的检修。

目前有两种断电方式是横铜棒断电，人工操作二是采用遥控短路开闭器，即可在仪表室操作，也可以在现场手动操作。

由于本次设计为年产吨电解铜，产量居中，故选择人工调控短路器断电比较合适。

由于电解槽总数为个，分为两组四列，因此每个槽子安装个可控断路器，总共设置个人工可控断路器。

保温节能电解过程中由于槽面槽壁管道等处散热，电解液发生降温。

为了维持正常的电解液温度条件，需用蒸汽加热补充热量。

采取保温措施可以显著地降低蒸汽消耗。

据测定实行槽面覆盖可以减少蒸汽消耗，槽壁保温可节约蒸汽消耗，因此本设计试图采用槽面覆盖涤纶布槽壁喷涂厚的发泡聚胺脂，循环液管道采用硬塑料环氧树脂复合管来降低蒸汽消耗。

直流电源整流器通过硅整流器或可控硅整余量快速到最小直径端面车端面到点处车圆弧车外圆离开工件最大直径快速到端面精加工循环退刀，取消刀补退刀到安全坐标系冷却液关凋号刀主轴正转快速到镗孔处，冷却液开外圆粗车加工循环，背吃刀量镗孔，走刀速度深是锥度的如刀点车锥度是锥度的出刀点退刀距离粗加工循环快速到端面处快速到镗孔处精车循环快速退刀取消刀补冷却液关快速到安全坐标系主轴停凋号刀主轴正专快速到镗孔处冷却液开到内槽处切内槽退刀到处保证槽宽切内槽退刀快速到端面处冷却液关快速退刀到安全坐标系主轴停调号刀具主轴正转到槽处切槽退刀到保证槽宽切槽退刀快速退刀到安全坐标系却液关主轴停程序结束长度方向的刀补绝对值要减去个值，才是真正的刀补值，值是实测值实测值小于理论值与理论值的差值。

在编制加工程序时所用的尺寸都是理论尺寸，所以在对刀时也采用理想基准面，这样在基准转换后，不需要提高尺寸的加工精度，用这种修正刀补值方法有利于保证秒个度年个精度。

对于直径方向的刀补的设定，可预车个圆经过实测后，确定刀补值。

零件的尺寸精度要求精度高，所使用的数控车床的定位精度为。

，重复定位精度为，正反方向间隙为之间，因此当刀具的补偿值设定后，般情况下对加工精度影响不大，能满足加工需要。

对图纸中要求的同轴度圆跳动垂直度等要求，在加工中由工艺保证，因此二次找正精度小于夹紧方法是夹顶可靠合理。

对于轮廓曲线和的加工精度也可以保证，因为所使用的刀具刀尖圆弧半径的制造精度为，对加工外形轮廓精度影响很小。

由于对刀具径向和轴向的补偿值采用了试切对刀法，所以设置的刀具补偿值是比较精确的。

另外，关于加工效率的高低，影响的因素很多以此题而论，提高效率的几种方法。

在装夹可靠的情况下切削量和走刀速度可以大些因为是四爪夹盘，尽量提高找正速度在单件加工时，用试切法比较多，对简单形状，可利用机床的手动方式试切，用程序加工时在使用自动运转方导铜槽每槽昼夜析出铜量按下式计算式中昼夜析出铜量昼夜实际通电时间，电流效率般为，取电流强度，。

槽根据前面第四章计算知每天电积脱铜的铜量为。

计算每昼夜需脱铜槽的个数为个，取设置脱铜槽数目为个。

根据前面第四章计算知每天电积脱铜砷锑铋的铜量为。

计算每昼夜需脱铜槽的个数为个，取设置脱铜槽数目为个根据以上计算可知计算结果为商品槽个，种板槽个，个脱铜槽和个电积脱铜砷锑铋分别另外配置。

槽边导电排槽间导电排阴极导电棒及出装槽短路器槽边导电排槽边导电排与整流机供电线相连接，通过的电流为电解槽的总电流。

导排电的允许电流密度可取对于小型精炼厂由于电流强度不大，导电排的允许电流密度还可以适当提高到。

本设计中型厂房，电流强度不算太