（定稿）东和江景工程房地产项目投资立项申报书4（喜欢就下吧）

固定端的最大弯矩，在危险截面上的最大弯曲应力，式中为斜导柱的抗弯截面模量，由于斜导柱采用的是圆形截面所以，。

斜导柱的直径计算中国模具设计大典公式式中，为斜销的有效长度，，取。

在这里取斜导柱的直径为斜导柱的强度条件式为式中危险截面上的最大弯曲应力最大弯矩斜导柱的抗弯截面模量许用弯曲应力。

斜销长度和最小开模行程计算斜销的长度应根据抽拔距斜销直径及其斜角的大小确定，其计算公式为式中斜销总长度斜销固定部分大端直径斜销固定板厚度斜销直径斜销的斜角取斜销长度为。

滑块与导滑槽设计滑块与侧抽芯的连接方式设计该模具的侧向抽芯机构用于成型塑件的侧向孔，由于侧向孔的尺寸较小，考虑到型芯强度和装配问题，采用组合式结构。

将型芯单独制造，这样既可节省优质钢材，又方便加工和方便修配更换。

十个型芯，可用加压板固定，滑块的导滑方式为使模具结构紧凑，降低模具装配复杂程度，拟采用整体式滑块和整体式导滑槽形式。

为提高滑块的导向精度，装配时可对导向槽或滑块采用配磨配研的装配方法。

滑块的导滑长度和定位装置设计该零件由于侧抽芯距较短，故导滑长度只要符合滑块在开模时的定位要求即可。

滑块的定位采用弹簧的弹力使滑块停靠在挡板上而定位，弹簧的弹力应是滑块自重的倍。

楔紧块的设计楔紧块的结构形式模具闭模后，斜销不能使滑块完全复位，且斜销也不能承受熔体施于滑块的侧向推力，为此须设置楔紧块。

本设计中，综合考虑模具结构和侧抽芯的要求，采用对楔紧块，使其中心对称，可保证楔紧机构的强度。

楔紧块用螺钉，销固定于定模板上，这样制作容易，调整方便，易于更换阅大量的相关资料，都迎刃而解。

由于模具的加工精度相对较高，且设计又比较灵活加上我国模具行业起步比较晚，还没有制定出完善的模具国家标准，所以我在本次毕业设计过程中不仅对大量书籍和参考文献进行综合比较论证，并多次到徐州利维模具厂现场实践，采集相应的模具设计经验公式及数据和模具设计要点等。

在袁老师的细心指导下，他教我进行模具设计的步骤以及设计过程中如何解决碰到的难题。

在设计过程中经常会碰到书本上推荐的理论数据与工厂里实际应用不符合，这时候就必须理论联系实际综合考虑实际的应用性进行合理的选择，在设计过程中忽略了任何个因素都可能对整个设计带来很大影响甚至导致失败。

本次设计为以后走上工作岗位成为名优秀的工程技术人员奠定了坚实的基础。

后记本次毕业设计是在袁建民老师的精心指导和悉心关怀下完成的。

他以其渊博的知识严谨的治学态度开拓进取的精神和高度的责任心，给我的学习生活以很大的影响，使我终生难忘，并将永远激励我奋发向上。

值此毕业设计完成之际，谨向敬爱的袁建民老师表示衷心的感谢，并致以崇高的敬意，在本次设计过程。

楔紧块的楔角楔紧块的楔角应略大于斜销的斜角般为，这样才能保证在模具开模过程中楔紧块始终能先步避开滑块的后退动作，否则斜销将无法带动滑块。

从前面知道斜销的斜角为，故选楔紧块的楔角为。

第八章温度调节系统的设计在塑料注塑成形中，注塑模具不仅是塑料熔体的成形设备，还起着热交换器的作用。

模具温度调节系统直接影响到制品的质量和生产效率。

本塑件在注塑成型时不要求有太高的模温因而在模具上可不设加热系统，是否需要冷却系统可以做如下的设计计算。

求塑件在固化时每小时释放的热量设定模具平均工作温度为，用常温的水作为模具冷却介质，其出口温度为，产量为粗算每套。

查中国模具设计大典表得聚乙烯的单位热流量为求冷却水的体积流量由中国模具设计大典式得式中冷却介质的体积流量单位时间内注入模具中的塑料重量塑件在凝固时所放出的热量冷却介质的密度冷却介质的比热容冷却介质的出口温度冷却介质的进口温度查中国模设计大典表冷却水的稳定湍流速度和流量，可知所需的冷却水管直径非常小，加之，塑件材料冷却速度快，要求浇注系统及冷却系统的散热应缓慢，故可不设冷却系统，依靠空冷的方式冷却模具即可。

第九章标准模架的选用模架是设计制造塑料注射模的基础部件。

标准中规定，除了派生型模架，中小型模架的周界尺寸范围为，并规定其模架结构型式为四种型号，即基本型，四个品种本模具选用型，模板周界尺寸，导柱正装，模具结构采用侧浇口推杆推出。

浇口套也可选标准件，因为注塑机喷嘴口直径为，查塑料模具设计表选择进料口直径为的浇口套。

具体结构见模具装配图。

第十章注塑机参数校核最大注塑量校核注塑机的最大注射量是指柱塞或螺杆在作次最大注射行程时，注射装置所能达到的最大注出量。

目前我国已统规定用加工聚苯乙烯塑料时注射机次所能注出的公称容积来表示。

为了保证正常的注射成型，选择注射机时，注塑机的最大注塑量应大于制品的质量或体积包括流道及浇口凝料和飞边，通常注塑机的实际注塑量最好在最大注塑量的。

所以，选用的注塑机最大注塑量应满足在般情况下，仅对最大注射量进行校核，但对热敏性塑料还应注意注射机能出处理的最小注射量，因为每次注射量太小时，塑料在料筒内停留的时间会过长，导致塑料高温分解，有机融合的个学习过程，是对我们专业综合素质的个考核。

我的设计题目是卷连门配件的注塑模具，在整个设计过程中，我不断遇到各种各样的问题和困难，通过老师的悉心指导同组人的帮助以及查脱模力的计算相同，于是有式则斜导柱的设计斜导柱侧抽芯机构结构紧凑制造方便动作可靠，适用于这种抽拔力与抽芯距不大的分型机构。

斜导柱的受力分析和强度的计算中国模具设计大典受力分析斜导柱有定的安装斜角，随着安装斜角的增大，所需要的开模力和斜导柱受到的法向分力随之增大。

但如果角过小，会使机构处于自锁状态，也不能开模。

本套模具中的斜导柱的安装斜度为。

取钢材零件之间摩擦系数，由于斜导柱采用的是制造，需用弯曲应力中，注塑机喷嘴反复接触，所以在注塑模具中主流道部分常设计成可拆卸更换的主流道衬套。

为了使塑料凝料能从主流道中顺利拔出，需要将主流道设计成圆锥形，具有度的锥角，内壁有以下的表面粗糙度。

小端直径取为，且大于喷嘴的直径，否则主流道中的凝料无法拔出。

主流道直径计算根据螺杆式注射机的公称注射量为，查表可知，则可计算的体积流量为由计算得当量半径取时取主流道大端直径，小端直径浇口的设计浇口是连接流道与型腔之间的段细短通道，是浇注系统的关键部位，起着调节控制料流速度，补料时间及防止倒流等作用。

浇口的形状数量尺寸和位置对塑件的质量影响很大。

其主要作用有两个是塑料熔体流经的通道二是浇口的适时凝固可控制保压时间。

浇口设计与塑料性能有，塑件形状，截面尺寸，模具结构及注射工艺参数等因数有关。

总的要求是使熔料以较快的的速度进入并充满型腔，并且能在充满后能适时的冷却封闭，因此浇口截面要小，长度要短这样可以增加料流速度，快速冷却封闭，而且便于塑件与浇口凝料分离，不留明显的浇口痕迹，保证塑件外观质量。

浇口设计遵循以下原则浇口的尺寸及位置选择应避免产生喷射和蠕动。

浇口位置应使流程最短，料流变向做少，并防止型芯变形。

浇口的位置及数量有利于减少溶接痕和增加溶接强度。

浇口位置应考虑定位作用对塑件性能的影响。

浇口位置应尽量开设在不影响塑件外观的部件。

如浇口开设在塑件的边缘，底部和内侧。

总之，浇口位置及浇口种类决定了熔料在型腔中的流动方向与路径，如果浇门位置设置不当或浇口种类选用不合适，则可能使塑件变形或些尺寸超差。

浇口的种类有直接浇口，侧浇口，扇形浇口，环形浇口及点浇口。

根据制品的结构要求，本设计采用点浇口形式。

点浇口的残留痕迹小，确保了塑件的表面质量，脱模时浇口处自动拉断，提高了生产效率。

这样能使熔体流动均匀，填充迅速，降低塑件变形的机率。

采用锥形潜伏式点浇口，预估流道的塑料体积为塑件体积的因此所需注射机的额定注射量满足塑件浇注额锁模力校核塑料与浇注系统在分型面上的投影面积为所需注射机的额定注射量需满足锁模选用国产注塑机其型号为，能够满足要求。

根据以上把浇口位置选择在中间的突出部分，这样能减少流动比，可以使整个零件填充更加平衡。

对制品的质量有好处。

浇口位置如下图浇口位置点浇口直径计算经验公式式中点浇口直径制品壁厚与塑料制品有关的系数制品的外表面积查表，取制件壁厚模架的设计模架是固定和设置成型镶块浇道镶块浇口套以及抽芯机构导向零件等的基体。

主要构件有动定模座板，动定模套板，卸料板以及定位销紧固零件等。

模架是按类型和模板的长宽来选取的。

确定模板尺寸的因素根据型腔的大小和布置方案，画出型腔的视图。

根据冷却系统的设计，将冷却管道画在型腔的周围。

根据所选模架的类型，将导柱，导套布置在合适位置上。

最后还要考虑如侧抽芯机构对模架有无加大的需要，既可确定模板尺寸的长度和宽度。

模板的布置按标准模架取得的模板在进行型腔孔的布置时候，应根据以下顺序。

型腔的位置最好在中间对称的，弯曲作用力由中国模具设计大典式得斜导柱的强度计算当斜导柱从制品中抽拔时，法向力使斜导柱受到力臂的弯曲力矩。

固定端的最大弯矩，在危险截面上的最大弯曲应力，式中为斜导柱的抗弯截面模量，由于斜导柱采用的是圆形截面所以，。

斜导柱的直径计算中国模具设计大典公式式中，为斜销的有效长度，，取。

在这里取斜导柱的直径为斜导柱的强度条件式为式中危险截面上的最大弯曲应力最大弯矩斜导柱的抗弯截面模量许用弯曲应力。

斜销长度和最小开模行程计算斜销的长度应根据抽拔距斜销直径及其斜角的大小确定，其计算公式为式中斜销总长度斜销固定部分大端直径斜销固定板厚度斜销直径斜销的斜角取斜销长度为。

滑块与导滑槽设计滑块与侧抽芯的连接方式设计该模具的侧向抽芯机构用于成型塑件的侧向孔，由于侧向孔的尺寸较小，考虑到型芯强度和装配问题，采用组合式结构。

将型芯单独制造，这样既可节省优质钢材，又方便加工和方便修配更换。

十个型芯，可用加压板固定，滑块的导滑方式为使模具结构紧凑，降低模具装配复杂程度，拟采用整体式滑块和整体式导滑槽形式。

为提高滑块的导向精度，装配时可对导向槽或滑块采用配磨配研的装配方法。

滑块的导滑长度和定位装置设计该零件由于侧抽芯距较短，故导滑长度只要符合滑块在开模时的定位要求即可。

滑块的定位采用弹簧的弹力使滑块停靠在挡板上而定位，弹簧的弹力应是滑块自重的倍。

楔紧块的设计楔紧块的结构形式模具闭模后，斜销不能使滑块完全复位，且斜销也不能承受熔体施于滑块的侧向推力，为此须设置楔紧块。

本设计中，综合考虑模具结构和侧抽芯的要求，采用对楔紧块，使其中心对称，可保证楔紧机构的强度。

楔紧块用螺钉，销固定于定模板上，这样制作容易，调整方便，易于更换阅大量的相关资料，都迎刃而解。

由于模具的加工精度相对较高，且设计又比较灵活加上我国模具行业起步比较晚，还没有制定出完善的模具国家标准，所以我在本次毕业设计过程中不仅对大量书籍和参考文献进行综合比较论证，并多次到徐州利维模具厂现场实践，采集相应的模具设计经验公式及数据和模具设计要点等。

在袁老师的细心指导下，他教我进行模具设计的步骤以及设计过程中如何解决碰到的难题。

在设计过程中经常会碰到书本上推荐的理论数据与工厂里实际应用不符合，这时候就必须理论联系实际综合考虑实际的应用性进行合理的选择，在设计过程中忽略了任何个因素都可能对整个设计带来很大影响甚至导致失败。

本次设计为以后走上工作岗位成为名优秀的工程技术人员奠定了坚实的基础。

后记本次毕业设计是在袁建民老师的精心指导和悉心关怀下完成的。

他以其渊博的知识严谨的治学态度开拓进取的精神和高度的责任心，给我的学习生活以很大的影响，使我终生难忘，并将永远激励我奋发向上。

值此毕业设计完成之际，谨向敬爱的袁建民老师表示衷心的感谢，并致以崇高的敬意，在本次设计过程