1、“.....他严肃的科学态度，严谨的治学精神，精益求精的工作作风，深深地感染和激励着我。我还要感谢在起愉快的度过毕业论文小组的同学们，正是由于你们的帮助和支持，我才能克服个个的困难和疑惑，直至本文的顺利完成。在论文即将完成之际，我的心情无法平静，从开始进入课题到论文的顺利完成，有多少可敬的师长同学朋友给了我无言的帮助，在这里请接受我诚挚的谢意,最后我还要感谢培养我长大含辛茹苦的父母，谢谢你们,最后，再次对关心帮助我的老师和同学表示衷心地感谢,参考文献模具设计与数控加工编著何满才出版社人民邮电出版社数控技术主编杨有君出版社机械工业出版社数控加工技师手册主编数控加工技师手册编委会出版社机械工业出版社数控加工工艺主编李正峰出版社上海交通大学出版社金属切削与刀具实用技术编著刘杰华任昭蓉出版社国防工业出版社数控机床故障诊断及维护主编王侃夫出版社机械工业出版社切削的速度比高速钢高倍。制造工艺性比较差，但是硬质合金作为种优异的刀具材料得到了广泛的应用。涂层刀具硬质合金或高速钢刀具通过化学或物理方法在其表面涂覆层耐磨性好的难熔金属化合物，这样，既能提高刀具材料的耐磨性，又不降低其韧度......”。

2、“.....般而言，相同的切削速度下，涂层高速钢刀具的耐磨损性能比未涂层的提高倍涂层硬质合金刀具的耐磨损性能比未涂层的提高倍。此处省略字调试加工程序把工件坐标系的值沿向平移，按下数控启动键，适当降低进给速度，检查刀具运动是否正确。自动加工把工件坐标系的值恢复原值，将进给倍率开关打到低档，按下数控启动键运行程序，开始加工。机床加工时，适当调整主轴转速和进给速度，并注意监控加工状态，保证加工正常。取下工件，用游标卡尺进行尺寸检测清理机床关机第五章数控铣床日常保养与维护日常保养内容和要求定期保养的内容和要求保养部位内容和要求班前对重要部位进行检查。擦拭外露导轨面按规定加油。空运转，察看润滑系统，是否正常。二班后清扫铁屑。擦拭机床。各部归位。认真填写好交接班记录及其他记录。表面清洗机床身表面死角，做到漆见本色，铁见光。清除导轨面行刺，无研伤。二主轴箱清洁。润滑好。三工作台调整夹紧间隙。润滑良好。四升降台调整夹紧间隙。调整伞齿轮齿合间隙。润滑良好。五液压液压箱清洁，油量充足。调整压力表。清洗油泵，滤油网。六电气擦拭电机，箱外无灰尘，油垢。各接触点良好，不漏电。箱内整洁，无杂物......”。

3、“.....通过这次比较完整的数控加工设计，我摆脱了单纯的理论知识学习状态，和实际设计的结合锻炼了我的综合运用所学的专业基础知识，解决实际问题的能力，同时也提高我查阅文献资料设计手册设计规范以及电脑制图等其他专业能力水平，而且通过对整体的掌控，对局部术水平发展的结果。高技术产品，定要求有较高水平的人才操作和维修。系统复杂，维护费用高。把刀尖顶部设定在同个平面上，用半径补偿的方法保证不因刀具半径的不同而影响零件编程轨迹的变化。加工时有时用到圆头刀球头刀圆弧铣刀等加工曲面，为了保证加工精度，这些刀具的几何形状和尺寸都要精确。不同刀具的，尺寸是不完全相同的，即使是同把刀，重磨以后的尺寸也要变化。这是任何图形交互式自动编程系统都不可能提供的，因此必须用人机交互的方法把刀具的参数输入到系统中。在刀库中每把刀具都有个号码，数控机床换刀时根据程序中的刀号换刀。铣削加工刀具镶装不重磨可转位硬质合金刀片的铣刀主要用于铣削平面......”。

4、“.....精铣时铣刀直径选大些，当加工余量大且余量不均匀时，刀具直径选小些，否则会造成因接刀刀痕过深而影响工件的加工质量。对立体曲面或变斜角轮廓外形工件加工时，常采用球头铣刀环形铣刀鼓形铣刀锥形铣刀盘形铣刀。高速钢立铣刀多用于加工凸台和凹槽。如果加工余量较小，表面粗糙度要求较高时，可选用镶立方氮化硼刀片或镶陶瓷刀片的端面铣刀。毛坯表面或孔的粗加工，可选用镶硬质合金的玉米铣刀进行强力切削。加工精度要求较高的凹槽，可选用直径比槽宽小的立铣刀，先铣槽的中间部分，然后利用刀具半径补偿功能铣削槽的两边。刀具的材料现今刀具材料，具体可分以下种。高速钢高速钢是指含有较多钨钼钒等合金元素的高合金工具钢，俗称锋钢或白钢。高速钢有较高的硬度耐磨性和耐热性约有足够的强度和韧性有较好的工艺性。目前高速钢已作为主要的刀具材料之，广泛用于制造形状复杂的铣刀钻头拉刀和齿轮刀具等。高速钢按其性能可分为通用高速钢和高性能高速钢。按其工艺方法的不同又可分为熔炼高速钢和粉末冶金高速钢。硬质合金硬质合金是由高硬度高熔点的金属碳化物等和金属黏结剂等用粉末冶金的方法制成的。碳化物决定硬质合金的硬度耐磨性和耐热性......”。

5、“.....与高速钢相比，硬度高，耐磨性好，耐热性高。允许的取舍，以及对细节的斟酌处理，都使我的能力得到了锻炼，经验得到了丰富，并且意志品质力，抗压能力及耐力也都得到了不同程度的提升。这是我们都希望看到的也正是我们进行毕业设计的目的所在。虽然毕业设计内容繁多，过程繁琐但我的收获却更加丰富。各种系统的适用条件，各种设备的选用标准，各种加工方式，我都是随着设计的不断深入而不断熟悉并学会应用的。和老师的沟通交流更使我从经济的角度对设计有了新的认识也对自己提出了新的要求。在设计过程中些工艺的设计让我很头痛，原因是由于本身实践的机会比少，而又必须考虑本专业的些要求规范，从而形成了些矛盾点，这些矛盾在处理上让人很难斟酌，后来通过查阅大量的资料，通过对比，最后得出比较合理的加工工艺。提高是有限的但提高也是全面的，正是这次设计让我积累了无数实际经验，使我的头脑更好的被知识武装了起来，也必然会让我在未来的工作学习中表现出更高的应变能力，更强的沟通力和理解力。顺利如期的完成本次毕业设计给了我很大的信心，让我了解专业知识的同时也对本专业的发展前景充满信心......”。

6、“.....以供确定支架型号作参考。直接撑定掩护式支架，如图所示。式中铲煤板铲尖到煤臂的距离，取具体大小也可计算式中铲煤板宽度，般取中部槽宽查特征表导向槽宽度，无链牵引时尚有齿轨部分宽度电缆槽宽。参数查不到时可估算超前移架时取截深滞后移架时可取零人行道宽度，不小于，高度不小于采高的采高立柱倾角梁端距，取。顶梁全长支撑掩护式，如图所示。式中,同前由结构而定，考虑支架稳定性和减少底座前端的比压。通常，在中厚煤层中可设置为人行道由结构而定，般情况为。顶梁全长注顶梁的长度和宽度取决于支架的类型，它影响支架与顶板的接触性能控顶距移架速度和稳定性，般在保证定的工作空间和合理布置设备的前提下，应尽量减小顶梁长度，以缩小控顶距和支架的重量。对于支撑式和支撑掩护式支架，由于立柱为双排布置，支撑力较大，故这类支架的顶梁较长，当采用滞后支护时，顶梁全长为左右当采用及时支护时，顶梁全长为。对于掩护式支架，由于般用于破碎顶板，应尽量减小支架对顶板的重复支撑次数，加之立柱多为单排布置，故顶梁长度较小，通常，最大达左右......”。

7、“.....我国规定支架标准中心距为。掩护式和支撑掩护式支架包括侧护板在内的顶梁宽度为下限为侧护板收缩时的运输宽度，为支架的正常宽度，为调架时侧护板伸出后的最大宽度。垛式支架的架间距般为。底座的宽度支架底座宽度般为。为提高横向稳定性和减小对底板比压，厚煤层支架，可加大到左右，放顶煤支架为。底座中间安装推移装置的槽子宽度，与推移装置的结构和千斤顶缸径有关，般为。确定支架型号根据以上所确定的架型和计算的参数，查附录或Ⅰ表支架技术特征表选择支架。注采高达到以上时，需要选择带有护帮装置的液压支架。要考虑是否需设防倒防滑装置。我国缓倾斜煤层工作面顶板分类方案中规定煤层倾角大于，支撑式支架应带有防滑装置煤层倾角大于，掩护式和支撑掩式支架应带有防滑装置煤层倾角大于，各类支架都应带有防倒装置考虑到支架对底板的最大比压，防止支架底座会被压如底板。三性能验算底板比压顶板压力是通过顶梁支柱传到底板的，如底板的抗压如强度小于支架所要求的抗压强度，则支架底座会被压如底板。因此，合理的选择支架对底板的最大比压支架技术特征表中可查，是支架选型中个很重要的指标，特别对于底板松软的工作面更为重要，必要时应进行测定和计算......”。

8、“.....般取洒水影响系数，般取支架对底板的最大比压，。可由支架特征表查得，若查不到也可计算。的计算平均接触比压若正压力正好通过底座的形心，且底座为刚性，则接触比压在整个接触面积上是均匀分布的。它的平均接触比压为式中支架工作阻力底座与底板的接触宽度底座与底板的接触长度最大接触比压实际上，支架底座对底板的正压力并不通过底座的形心。如图所示底座正压力作用点的位置。底座正压力作用点的位置可按下述公式求出式中正压力作用点到底座前端的距离底座与怀和悉心指导下完成的。他严肃的科学态度，严谨的治学精神，精益求精的工作作风，深深地感染和激励着我。我还要感谢在起愉快的度过毕业论文小组的同学们，正是由于你们的帮助和支持，我才能克服个个的困难和疑惑，直至本文的顺利完成。在论文即将完成之际，我的心情无法平静，从开始进入课题到论文的顺利完成，有多少可敬的师长同学朋友给了我无言的帮助，在这里请接受我诚挚的谢意,最后我还要感谢培养我长大含辛茹苦的父母，谢谢你们,最后，再次对关心帮助我的老师和同学表示衷心地感谢......”。

9、“.....制造工艺性比较差，但是硬质合金作为种优异的刀具材料得到了广泛的应用。涂层刀具硬质合金或高速钢刀具通过化学或物理方法在其表面涂覆层耐磨性好的难熔金属化合物，这样，既能提高刀具材料的耐磨性，又不降低其韧度。目前涂层材料有和与的复合等材料。般而言，相同的切削速度下，涂层高速钢刀具的耐磨损性能比未涂层的提高倍涂层硬质合金刀具的耐磨损性能比未涂层的提高倍。此处省略字调试加工程序把工件坐标系的值沿向平移，按下数控启动键，适当降低进给速度，检查刀具运动是否正确。自动加工把工件坐标系的值恢复原值，将进给倍率开关打到低档，按下数控启动键运行程序，开始加工。机床加工时，适当调整主轴转速和进给速度，并注意监控加工状态，保证加工正常。取下工件......”。