（定稿）汉威电子扩建研发中心项目投资立项申报书6

实践是学习，而且是更重要的学习。

那么在不断的实践与纠正当中能得到提升，就是很好的锻炼。

在设计之中，不断的查阅观摩请教，工厂的工人师傅们也很热心的指点，在此谨对他们表示诚挚的感谢限于经验水平，在做这样的份设计时难免会有些和疏漏。

俗话说吃堑，长智。

贵在要能够及时的得到改正，因此，敬请各位领导老师能够对于我的不足多提出建议和批评，之处我也将大力改正。

朱敏芳第二部分课题任务说明拖拉机半轴壳端面孔加工夹具设计设计任务说明拖拉机后桥半轴壳零件的示意图如下工件选用的材料是为球墨铸铁，组织有铁素体铁素体加珠光体和珠光体种。

球墨铸铁突出特点是屈强比约为。

主要用于汽车矿山机械冶金机械等方面。

可代替部分碳钢制造受力复杂，强度韧性和耐磨性要求高的零件。

工件是个铸造成型的轴套类零件，并且左右两个法兰面的大小不样，工件的壳体部分大小也不致，成定的锥度。

两个内圆经铸造后有个键槽，但整个内孔是不加工的，可以作为粗基准定位。

壳体外围有许多的肋板起加强筋的作用，由于筋板的长度较高，这给工件的定位和夹紧带来了极大的不便工件的两个端面上各长出了个阶梯圆，小端面上的阶梯圆外圆直径，大端面上的阶梯圆外圆直径。

小端面的直径为，大端面的直径为。

工件对于端面有平面度和垂直度的要求，即平面度和相对于阶梯外圆的中心线垂直度。

两阶梯外圆的同轴度要求保证在的范围内。

在工件的大端面附近有突出的悬伸梁，悬梁的中心到大端面的距离为。

垂直于悬梁中心面悬梁的中心线与阶梯外圆的中心线所构成的面的侧面上有组孔并排，四个孔之间有位置度的要求，四个孔的中心线都不偏离理想位置为圆柱范围，四个孔还要攻螺纹。

悬梁的顶端需要铣个斜面，斜面与悬梁中心面的垂直面形外圆的中心线同轴度保证在偏离理想位置的圆柱范围内。

两端面的平面度保证在偏离理想位置的范围内，且垂直度保证在以阶梯外圆中心线为基准偏离理想位置的范围内。

由于两个端面和阶梯外圆的加工工序采用心轴定位次装夹之后车削完成，那么图纸上所要求的平面度垂直度同轴度等要求很容易得到保证。

那么对于图样上所要求的孔的位置度的基准就有了，工件的其它部分是否加工过都对于本工序无直接的影响。

端面上的孔都要求孔径为，而无其它的精度要求，因此其大小可以由刀具来保证。

两组孔的位置度则由所设计的夹具来保证。

在前面的车削加工工序中已经保证了两个端面和阶梯外圆的精度，那么孔在和的圆周上的位置和孔的中心线的垂直则已经有了基准，外加个悬梁的中心线，那么孔的位置就好保证了。

两组孔的位置度要求如下加工小端面孔时，个孔在的圆周上均匀分布，孔的中心线相对于基准和偏离理想尺寸的圆柱范围内，其中两个相对的孔的中心线在悬梁的中心面内。

加工大端面孔时，个孔在的圆周上均匀分布，孔的中心线相对于基准和偏离理想尺寸的圆柱范围内，其中与悬梁中心面相邻的孔与悬梁中心面的夹角为。

第四部分确定夹具的结构方案确定定位方案，设计定位机构工件在加工时根据要求要限制定的自由度以保证加工精度，夹具完全定位，并力求遵循钻模板的中心与的圆周同轴度取。

钻套中心与钻模板底面的垂直度取，的孔相对于的中心线同轴度取，钻模板底面的平面度取。

夹具体底座的中心所开的槽对称度，夹具体底座阶梯上铣的槽的对称度取。

夹具体底座基准面的平面度为。

钻套直径取。

误差分析误差的产生有两部分组成，其是机床本身的精度造成的，称为系统误差，系统误差也是不可避免的。

另外就是定位误差，是由所设计的夹具所能保证的精度。

大小两个端面孔系的误差有周向误差和径向误差。

对于孔系的周向误差同端面上孔周向精度由钻模板保证。

对于小端面均布个的孔。

那么小端面钻模板同样要均布个的孔，相邻两孔的夹角。

钻套与钻模板配合公差。

另外钻模板与夹紧杆的配合公差。

对于大端面均布个的孔。

那么大端面钻模板同样要均布个的孔，相邻两孔的夹角。

钻套与钻模板配合公差。

另外钻模板与夹紧杆的配合公差。

型块的定位。

因为大小端面的孔系在周向的公差是未注公差。

这里就不计算。

大小端面孔系周向料工艺分析和方案设计，还有计算机辅助软件的使用对我的夹具设计有很大的帮助。

我所有的这些成绩都离不开曾凡老师们的悉心指导，没有他们的帮助我很难完成不了这次的设计任务。

在设计的过程当中，曾凡老师利用很多自己的休息时间来帮助我们分析和解决问题，还有其他的老师也非常细心的给我指点和帮我分析问题，在此深表感谢，第八部分参考文献王启平主编机床夹具设计哈尔滨工业大学出版社年月第二版白成轩编著机床夹具设计新原理机械工业出版社年月第版电子版机床夹具设计手册林文焕陈本通编著机床夹具设计国防工业出版社年月第版方昆凡主编公差与配合技术手册北京出版社年月东北重型机械学院洛阳工学院第汽车制造厂职工大学编机床夹具设计手册第二版上海科学技术出版社上海是金属切削技术协会编金属切削手册上海科学技术出版社。

位置精度。

小端面上第个孔的中心线与悬臂的中心线垂直。

大端面的第个孔中心线与悬臂中心线的夹角。

它们的公差也是未注的，所以只要保证上述加工方法就好。

对于孔系的径向误差定位不重合位置小端面钻模的误差由于夹紧杆和底座焊接成体的，所以需要累加分析的误差有底座和型块之间的误差，钻模板与工件之间的误差和的圆周和的同轴度误差，即总的误差，可见是满足要求的。

大端面钻模的误差其来源于块的定位和钻模和工件外圆的定位，还有钻套所在的圆周和同轴度误差。

所以总的误差。

可见也是符合要求的。

第七部分编后语经过个月的准备工作，在月号开始对本稿进行整理工作。

这其中我查阅了很多的参考书，也不时的向老师们请教问题。

有时遇到加工的问题还经常跑到校办工厂去观摩和实践。

这其中使我悟出了些道理事不目见耳闻，而臆断其有无，不可，我设计过好几种方案，但有好多的方案都是主观的意愿，在实际中很难加工出来。

例如我在设计中选择型块与钻模板导向采用方孔配合，而实际加工方孔时冲裁可以达到要求，但是材料不能太厚，铣削也是可以加工出来，但是必需圆弧过度等。

这些都是靠实践和观察所得的经验，主观的意愿有时确是有违背设计原则。

经过这次设计，使我在综合能力上有了个飞跃。

可以说这次的设计是基准热管子为正方形排列取折流挡板间距壳程流通面积壳程流速，壳程对流传热系数管子为正三角形排列，则，壳程中苯被冷却，取污垢热阻管内外侧污垢热阻分别取为总传热系数管壁热阻可忽略时，总传热系数为匡国柱，史启才等主编化工单元过程及设备课程设计第二版北京化学工业出版社贾绍义，柴诚敬等主编化工原理课程设计天津天津大学出版社黄英主主编化工过程设计西安西北工业大学出版社美路德维希编著李春喜等译化工装置使用工艺设计第三卷北京化学工业出版社张家荣，赵廷元主编工程常用的热物理性质手册新时代出版社计选故所选择的换热器是合适的，安全系数为设计结果览表参数管程壳程流率进出口温度压力物性定性温度密度•定压比热容••粘度•热导率普朗特数设备结构参数形式固定管板式壳程数壳体内径台数管径管心距管长管子排列正三角形管数目根折流板数个传热面积折流板间距管程数材质碳钢主要计算结果管程壳程流速﹚表面传热系数污垢热阻阻力热流量传热温差传热系数安全系数设计小结历时个月，在老师和老师的指导下，我的换热器的课程设计终于完成了。

光计算部分就用了两个星期，刚开始的时候苯的处理量太小了，找不着能用的换热器。

后来处理量改了两次，才设计出符合各种要求的换热器。

虽然在计算的过程中仍会遇到些小小的困难，但是通过与同学的讨论，问题也很快就解决了。

计算弄完之后开始在机房里做电子版，电子档部分的输入比较繁琐，还有公式的输入和排版问题。

，经过反复的修改，个多星期之后也终于完成了。

那么接下来就是画图了，由于学过制图还有，而且以前也画过类似的图，以为画图比较简单，天左右可以完成，谁知道，画图更难，这主要是因为以前学制图的时候很多知识都没掌握好，只好把以前的课本又给拿出来复习了下，最终，只好把管数安排成易于排列的数目，才解决了这个问题。

其实，在整个的设计过程中，自己还是学习到了很多的知识，比如对知识的掌握，对软件的运用，对公式文档的编排与设计，都有了很大的进步。

相信通过了这次的化工原理设计，自己在以后的学习生活中将会有很大的益处。

参考文献柴诚敬主编化工原理第二版上册北京高等教育出版社马江泉冷欣主编化工原理课程设计北京中国石化出版社王卫东主编化工原理课程设计北京化学工业出版社的选择流向有逆流并流错流和折流四种类型。

在流体进出口温度相同的情况下，逆流的平均温度差大于其他流向的平均温度差，个重要的学习过程，将实践和理论的综合学习过程。

实践是学习，而且是更重要的学习。

那么在不断的实践与纠正当中能得到提升，就是很好的锻炼。

在设计之中，不断的查阅观摩请教，工厂的工人师傅们也很热心的指点，在此谨对他们表示诚挚的感谢限于经验水平，在做这样的份设计时难免会有些和疏漏。

俗话说吃堑，长智。

贵在要能够及时的得到改正，因此，敬请各位领导老师能够对于我的不足多提出建议和批评，之处我也将大力改正。

朱敏芳第二部分课题任务说明拖拉机半轴壳端面孔加工夹具设计设计任务说明拖拉机后桥半轴壳零件的示意图如下工件选用的材料是为球墨铸铁，组织有铁素体铁素体加珠光体和珠光体种。

球墨铸铁突出特点是屈强比约为。

主要用于汽车矿山机械冶金机械等方面。

可代替部分碳钢制造受力复杂，强度韧性和耐磨性要求高的零件。

工件是个铸造成型的轴套类零件，并且左右两个法兰面的大小不样，工件的壳体部分大小也不致，成定的锥度。

两个内圆经铸造后有个键槽，但整个内孔是不加工的，可以作为粗基准定位。

壳体外围有许多的肋板起加强筋的作用，由于筋板的长度较高，这给工件的定位和夹紧带来了极大的不便工件的两个端面上各长出了个阶梯圆，小端面上的阶梯圆外圆直径，大端面上的阶梯圆外圆直径。

小端面的直径为，大端面的直径为。

工件对于端面有平面度和垂直度的要求，即平面度和相对于阶梯外圆的中心线垂直度。

两阶梯外圆的同轴度要求保证在的范围内。

在工件的大端面附近有突出的悬伸梁，悬梁的中心到大端面的距离为。

垂直于悬梁中心面悬梁的中心线与阶梯外圆的中心线所构成的面的侧面上有组孔并排，四个孔之间有位置度的要求，四个孔的中心线都不偏离理想位置为圆柱范围，四个孔还要攻螺纹。

悬梁的顶端需要铣个斜面，斜面与悬梁中心面的垂直面形外圆的中心线同轴度保证在偏离理想位置的圆柱范围内。

两端面的平面度保证在偏离理想位置的范围内，且垂直度保证在以阶梯外圆中心线为基准偏离理想位置的范围内。

由于两个端面和阶梯外圆的加工工序采用心轴定位次装夹之后车削完成，那么图纸上所要求的平面度垂直度同轴度等要求很容易得到保证。

那么对于图样上所要求的孔的位置度的基准就有了，工件的其它部分是否加工过都对于本工序无直接的影响。

端面上的孔都要求孔径为，而无其它的精度要求，因此其大小可以由刀具来保证。

两组孔的位置度则由所设计的夹具来保证。

在前面的车削加工工序中已经保证了两个端面和阶梯外圆的精度，那么孔在和的圆周上的位置和孔的中心线的垂直则已经有了基准，外加个悬梁的中心线，那么孔的位置就好保证了。

两组孔的位置度要求如下加工小端面孔时，个孔在的圆周上均匀分布，孔的中心线相对于基准和偏离理想尺寸的圆柱范围内，其中两个相对的孔的中心线在悬梁的中心面内。

加工大端面孔时，个孔在的圆周上均匀分布，孔的中心线相对于基准和偏离理想尺寸的圆柱范围内，其中与悬梁中心面相邻的孔与悬梁中心面的夹角为。

第四部分确定夹具的结构方案确定定位方案，设计定位机构工件在加工时根据要求要限制定的自由度以保证加工精度，夹具完全定位，并力求遵循