（定稿）河南灵宝国家粮食储备库万吨新建储备散装平房仓项目投资立项申报书0（喜欢就下吧）

切削力和加紧力的计算本步加工按钻削估算卡紧力。

实际效果可以保证可靠的卡紧。

钻削轴向力即可完成所需尺寸。

槽，因为切削量不大，故可以选择，次走刀即可完成所需尺寸。

每齿进给量机床功率为。

查切削手册。

由于是对称铣，选较小量。

查后刀面最大磨损及寿命查切削手册表，后刀面最大磨损为。

查切削手册表，寿命计算切削速度按切削手册，查得据铣床参数，选择则实际切削，实际进给量为。

校验机床功率查切削手册，而机床所能提供功率为。

故校验合格。

最终确定，，。

计算基本工时。

第三章卡具设计经过与老师协商，决定设计第七八九十共四道工序的工装卡具。

钻扩铰孔的钻夹具问题的提出在给定的零件中，对本序加工的主要考虑尺寸，由于公差要求较低，因此，本步的重点应在卡紧的方便与快速性上。

卡具设计定位基准的选择出槽槽孔孔经过分析，为了保证加工精度和降低加工成本，将孔和作为定位基准，以他为工艺基准能很好保证其他各个尺寸要求，完全可以达到图纸要求。

由上面分析可知，加工时应先加工第组表面，再以第组加工后表面为精基准加工另外组加工面第二章工艺规程设计确定毛坯的制造形式零件材料为，考虑零件受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。

基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之。

基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。

否则，加工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，使生产无法正常进行。

粗基准的选择。

对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。

而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。

精基准的选择。

主要应该考虑基准重合的问题。

为了使基准统，先选择孔和孔作为基准制定工艺路线制定工艺路线得出发点，应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证，在生产纲领已确定的情况下，可以考虑采用通用机床配以专用工卡具，并尽量使工序集中来提高生产率。

除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。

工艺路线方案工序备毛坯工序二热处理工序三铣面见工艺卡片工序四铣面见工艺卡片工序五扩孔，孔口倒角工序六车端面，钻孔，车孔，孔口倒角工序七钻扩铰孔工序八钻孔，锪孔工序九钻底孔，攻孔工序十铣槽工序十检查工序十二入库工艺路线方案二工序备毛坯工序二热处理工序三铣面见工艺卡片工序四铣面见工艺卡片工序五扩孔，孔口倒角工序六车端面，钻孔，车孔，孔口倒角工序七铣槽工序八钻扩铰孔工序九钻孔，锪孔工序十钻底孔，攻孔工序十检查工序十二入库工艺路线分析比较工艺路线与工艺路线二的差别在于对销孔和铣槽的加工安排的不同，工艺路线将销孔基准，加工槽，准统，能很好的保证槽的精度要求，所以此次设计依据工艺路线来开展设计。

机械加工余量工序尺寸及毛皮尺寸的确定推动架，零件材料为，生产类型大批量，铸造设计基准重合，所以能很好的保证了加工精度。

卡具设计及操作的简要说明卡具的卡紧力不大，故使用手动卡紧。

为了提高生产力，使用快速螺旋卡紧机构。

钻底孔，攻孔的钻床夹具问题的提出在给定的零件中，对本序加工的主要考虑螺纹孔的位置相关尺寸。

卡具设计定位基准的选择出于定位简单和快速的考虑，选择端面和孔和孔为定位基准面，保证加工基准和设计基准重合，再使用快速螺旋卡紧机构进行卡紧。

切削力和卡紧力计算本步加工按钻削估算卡紧力。

实际效果可以保证可靠的卡紧。

钻削轴向力扭矩卡紧力为取系数则实际卡紧力为使用快速螺旋定位机构快速人业课程，卡紧，调节卡紧力调节装置，即可指定可靠的卡紧力。

定位误差分析由于加工基准和设计基准重合，所以能很好的保证了加工精度。

卡具设计及操作的简要说明卡具的卡紧力不大，故使用手动卡紧。

为了提高生产力，使用快速螺旋卡紧机构。

铣槽铣床夹具问题的提出在给定的零件中，对本序加工的主要考虑螺纹孔的位置相关尺寸。

卡具设计定位基准的选择出于定位简单和快速的考虑，选择端面和孔和孔为定位基准面，保证加工基准和设计基准重合，再使用快速螺旋卡紧机构进行卡紧。

切削力和卡紧力计算本步加工按钻削估算卡紧力。

实际效果可以保证可靠的卡紧。

钻削轴向力扭矩卡紧力为取系数则实际卡紧力为使用快速螺旋定位机构快速人工卡紧，调节卡紧力调节装置，即可指定可靠的卡紧力。

定位误差分析由于加工基准和设计基准重合，所以能很好的保证了加工精度。

卡具设计及操作的简要说明卡具的卡紧力不大，故使用手动卡紧。

为了提高生产力，使用快速螺旋卡紧机构。

结论通过本次毕业设计，使我系统的复习了大学的各个专字切削用量查切削手册所以，按钻头强度选择按机床强度选择最终决定选择机床已有的进给量经校验校验成功。

钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度查切削手册为，寿命切削速度查切削手册修正系数故。

查切削手册机床实际转速为故实际的切削速度校验扭矩功率所以故满足条件，校验成立。

计算钻工时工序十铣槽加工条件工件材料，铸造。

机床卧式铣床刀具高速钢圆柱铣刀，深度故据切削用量简明手册后简称切削手册取刀具直径。

切削用量铣削深度槽，因为切削量不大，故可以选择，次走于定位简单和快速的考虑，选择孔和端面为基准定位，侧面加定位销辅助定位，使工件完全定位。

再使用快速螺旋卡紧机构进行卡紧。

切削力和卡紧力计算本步加工按钻削估算卡紧力。

实际效果可以保证可靠的卡紧。

钻削轴向力扭矩卡紧力为取系数则实际卡紧力为使用快速螺旋定位机构快速人工卡紧，调节卡紧力调节装置，即可指定可靠的卡紧力。

定位误差分析本工序采用孔和端面为基准定位，使加工基准和设计基准统，能很好的保证定位的精度。

卡具设计及操作的简要说明卡具的卡紧力不大，故使用手动卡紧。

为了提高生产力，使用螺纹卡紧机构。

钻孔，锪孔的钻床夹具问题的提出在给定的零件毛坯的处理。

污水的处理为节约水资源，降低生产成本，在热轧厂的附近建设回水处理装置，由于在轧制过程中混入水中的铁皮等杂质和润滑油油脂，为使向系统外排放的水达到标准，现场产生的污水，经地下管道汇集到污水处理池，经过沉淀过滤消毒后循环使用。

不再可用的污水，达到污水排放标准后排出。

对于含油的污水，设置含油排水处理设备，在密度差的作用下与水分离，通过宽带撇油器除去大部分浮油，再通过过滤器进步过滤除去浮油，以适应不同生产设备排除水质的处理。

冷却水的处理对于生产过程中的冷却水，经过处理后数分别为式中第道次轧件断面第道次延伸系数总延伸系数。

各道次的纯轧制时间之和为式中平均延伸系数原料的长度平均轧制速度原料带卷平均重量，以的典型产品为例，可算得由于在连轧中是相等的，所以考虑到全连续轧制中轧制间隔时间，所以轧制节奏为轧机小时产量计算冷轧带钢卷的小时产量为同理，其它产品的小时产量如下表表产品小时产量产品名称所占比例年产量万吨成材率小时产量冷轧带钢卷冷轧板热镀锌板镀锡钢板轧机平均小时产量计算式中平均小时产量，各个规格钢的小时产量，各个规格钢所占总产量的比例。

车间年产量计算车间年产量的计算公式如下式中平均小时产量，时间利用系数取轧机年最大可能工作的小时数，式中，年中计划大修及定期维修时间，天年计划换辊时间，天每天规定的交接班时间，小时取天，天，天，则车间年产量为万万所以，设计的五机架轧机的生产能力满足生产方案的要求。

各项技术经济指标技术经济指标技术经济指标表示轧钢车间各项设备原材料燃料动力以及劳动力资金等利用程度的指标。

这些指标反映了企业的生产技术水平和生产管理制度执行的情况。

是鉴定车间设计和工艺过程制定质量好坏的重要标准，是评定车间各项工作优劣的主要依据。

通过对同类型不同车间的技术经济指标的分析与对比，可以找出差距，分析原因，寻找提高指标，改进生产的途径。

因此，研究与分析技术经济指标也是研究分析轧钢车间工作情况的重要方法之。

在轧钢车间中，技术经济指标包括综合技术经济指标各项消耗指标车间劳动定员及车间费用消耗等。

轧钢车业既是各种金属材料等产品的生产场所，也是些有毒有害物质的发生地。

因此在合理组织钢铁生产的同时，有意识有计划地对有毒有害物质进行处理，控制或消除，加以治理和利用，以保障劳动者的安全和社会环境卫生，是非常必要的。

因此，做好钢铁企业的环保工作极其重要。

所以我们可以从以下几个方面入手。

绿化在工厂和车间周围进行绿化，可以起到防风防尘防噪音以及吸收有害气体美化环境的作用。

因此绿化是轧钢厂在环境保护方面的重要手段。

我国在筹建钢铁企业建厂方案中考虑绿化面积应该为该厂面积的。

在方案中，对本序加工的主要考虑孔与孔的端面的位置尺寸卡具设计定位基准的选择出于定位简单和快速的考虑，选择端面和孔以及为定位基准，保证加工基准和设计基准重合，再使用快速螺旋卡紧机构进行卡紧。

切削力和加紧力的计算本步加工按钻削估算卡紧力。

实际效果可以保证可靠的卡紧。

钻削轴向力即可完成所需尺寸。

槽，因为切削量不大，故可以选择，次走刀即可完成所需尺寸。

每齿进给量机床功率为。

查切削手册。

由于是对称铣，选较小量。

查后刀面最大磨损及寿命查切削手册表，后刀面最大磨损为。

查切削手册表，寿命计算切削速度按切削手册，查得据铣床参数，选择则实际切削，实际进给量为。

校验机床功率查切削手册，而机床所能提供功率为。

故校验合格。

最终确定，，。

计算基本工时。

第三章卡具设计经过与老师协商，决定设计第七八九十共四道工序的工装卡具。

钻扩铰孔的钻夹具问题的提出在给定的零件中，对本序加工的主要考虑尺寸，由于公差要求较低，因此，本步的重点应在卡紧的方便与快速性上。

卡具设计定位基准的选择出槽槽孔孔经过分析，为了保证加工精度和降低加工成本，将孔和作为定位基准，以他为工艺基准能很好保证其他各个尺寸要求，完全可以达到图纸要求。

由上面分析可知，加工时应先加工第组表面，再以第组加工后表面为精基准加工另外组加工面第二章工艺规程设计确定毛坯的制造形式零件材料为，考虑零件受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。

基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之。

基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。

否则，加工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，使生产无法正常进行。

粗基准的选择。

对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。

而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。

精基准的选择。

主要应该考虑基准重合的问题。

为了使基准统，先选择孔和孔作为基准制定工艺路线制定工艺路线得出发点，应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证，在生产纲领已确定的情况下，可以考虑采用通用机床配以专用工卡具，并尽量使工序集中来提高生产率。

除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。

工艺路线方案工序备毛坯工序二热处理工序三铣面见工艺卡片工序四铣面见工艺卡片工序五扩孔，孔口倒角工序六车端面，钻孔，车孔，孔口倒角工序七钻扩铰孔工序八钻孔，锪孔工序九钻底孔，攻孔工序十铣槽工序十检查工序十二入库工艺路线方案二工序备毛坯工序二热处理工序三铣面见工艺卡片工序四铣面见工艺卡片工序五扩孔，孔口倒角工序六车端面，钻孔，车孔，孔口倒角工序七铣槽工序八钻扩铰孔工序九钻孔，锪孔工序十钻底孔，攻孔工序十检查工序十二入库工艺路线分析比较工艺路线与工艺路线二的差别在于对销孔和铣槽的加工安排的不同，工艺路线将销孔基准，加工槽，准统，能很好的保证槽的精度要求，所以此次设计依据工艺路线来开展设计。

机械加工余量工序尺寸及毛皮尺寸的确定推动架，零件材料为，生产类型大批量，铸造