1、“.....自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂精密小批量多品种的零件加工问题,是种柔性的高效能的自动化机床,代表了现代机床控制技术的发展方向,是种典型的机电体化产品。按照零件加工的技术要求和工艺要求,编写零件的加工程序,然后将加工程序输入到数控装置,通过数控装置控制机床的主轴运动进给运动更换刀具,以及工件的夹紧与松开,冷却润滑泵的开与关,使刀具工件和其它辅助装置严格按照加工程序规定的顺序轨迹和参数进行工作,从而加工出符合图纸要求的零件。数控机床主要由控制介质数控装置伺服系统和机床本体四个部分组成,如下图所示。数控机床的加工过程辅助控制加工信息控制介质以指令的形式记载各种加工信息,如零件加工的工艺过程工艺参数和刀具运动等,将这些信息输入到数控装置,控制数控机床对零件切削加工。数控装置数控装置是数控机床的核心,其功能是接受输入的加工信息,经过数控装置的系统软件和逻辑电路进行译码运算和逻辑处理,向伺服系统发出相应的脉冲,并通过伺服系统控制机床运动部件按加工程序指令运动。伺服系统辅助控制伺服系统由伺服电机和伺服驱动装置组成,通常所说数控系统是指数控装置与伺服系统的集成......”。
2、“.....数控装置发出的速度和位移指令控制执行部件按进给速度和进给方向位移。每个进给运动的执行部件都配备套伺服系统,有的伺服系统还有位置测量装置,直接或间接测量执行部件的实际位移量,并反馈给数控装置,对加工的误差进行补偿。机床本体数控机床的本体与普通机床基本类似,不同之处是数控机床结的台阶圆柱,不易进行次性加工,所以先加工轮廓下表面两个圆柱再对上表面轮廓进行铣削。零件技术要求分析零件精度要求从零件图纸上看,工件的尺寸要求并不大,表面粗糙度也不高,但工件使用有定的要求,故在加工时应相应提高点。的圆与走针表面有垂直度要求,而且在该表面上钻两个的通孔,在加工时有点困难。零件的热处理要求加工完毕后进行真空淬火处理其硬度为,还需要振动研磨,可以看出对零件的工作环境要求较高,工件要求强度好。从生产条件分析看,生产设备生产批量等。该零件加工工艺采用普通车床和数控铣床或加工中心及工序分散形式的生产方式进行。在本次毕业设计要求我们以我院现有的数控机床为可选择的加工设备,按大批量生产方式。生产纲领为个批,生产周期为两周包括热处理。数控加工与普通加工相比具有的优点是工序高度集中......”。
3、“.....可减少工件的装夹次数,提高劳动生产率,降低工件在装夹中的累积误差。设计任务分析第周针对课题,收集资料,了解织机导板零件功能及工作场合,熟悉产品图纸及相关技术要求并完成开题报告第二周进行织机导板零件数控加工工艺设计,并填写数控工艺卡片第三周编制织机导板零件数控加工程序第四周用仿真软件调试数控加工程序,并学习相关知识第五周编制导板类零件计算机辅助工艺设计构架第六周设计织机导板零件数控加工夹具,绘制并完成夹具装配图第七周绘制夹具零件图,整理设计说明书第八周毕业设计答辩。二工艺规程设计说明制订工艺规中得出的,毕业设计即将结束,也就代表我即将走出校园踏入社会去适应工作,希望在今后的工作中能学的更多,做的更好。这次的指导老师给了我很大的帮助,也让我学到了很多东西,在此感谢指导老师的细心教导......”。
4、“.....所以又称为工作母机。机械制造行业所用的机床工具和制造过程组成了机械制造系统。从只包括台机床的机械制造系统中可看出,个机械制造系统是由机床工具和制造过程三部分组成的闭合回咯系统。机床由三个子系统组成定位子系统。运动子系统。能量子系统。工具包括刀具和夹具辅助装置与各系统形成回路。数字控制机床简单刚性好,传动系统采用滚珠丝杠代替普通机床的丝杠和齿条传动,主轴变速系统简化了齿轮箱,普遍采用变频调速和伺服控制。数控机床加工工件的过程如图所示。数控机床的加工过程在数控机床上加工工件时,首先要根据加工零件的图样与工艺方案,用规定的格式编写程序单,并且记录在程序载体上把程序载体上的程序通过输入装置输入到数控装置中去数控装置将输入的程序经过运算处理后,向机床各个坐标的伺服系统发出信号伺服系统根据数控装置发出的信号......”。
5、“.....驱动机床各运动部件,使机床按规定的动作顺序速度和位移量进行工作,从而制造出符合图样要求的零件。由上述数控机床的工作过程可知,数控机床的基本组成包括加工程序载体数控装置伺服驱动装置机床主体和其他辅助装置。根据以上的介绍后,大体知道机床的产生及数控机床的定义数控机床工作原理数控机床结构数控机床的加工过程。但在当今,有许多数控机床使用厂家对目前生产数控机床生产出来的机床刚度提出更高要求,因为刚度将直接影响精度。机床的精度主要由滚珠丝杠决定,当滚珠丝杠本身精度达到后,其支撑件轴承座也是起着关键的作用。其支撑件刚性要好,这样对支撑滚珠丝杠的轴承提出刚性要好的要求,轴承座的定位安装精度直接影响轴承座的定位精度,也就是直接影响到所加工产品的精度。由此我们校办厂提出要求我们设计满足滚珠丝杠的要求的轴承座,并且在原有的刚度下提高滚珠丝杠的刚度,以达到更高的加工精度。简称数控机床,这是种将数字计算技术应用于机床的控制技术。它把机械加工过程中的各种控制信息用代码化的数字表示,通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号,控制机床的动作......”。
6、“.....也就是第三方物流的成本控制优势。可以预见,第三方物流作为个新兴的行业,在未来的经济发展中将起着重要作用,并将不断发展壮大。在条件尚不具备的第三方物流企业应用作业成本法,不能急于全面展开。泸州的物流还在起步阶段,还不具备第三方物流成本法,应先发展壮大物流,形成规模,再从各个环节开展作业成本法。有条件的第三方物流企业应积极导入作业成本法,将资源成本正确地分摊到各类作业上,进而计算出物流服务的成本,以作为计价收费的标准。就成都的物流企业而言,就应当积极的导入作业成本法,提高自身的企业竞争力。作业成本法的系统应按照实施目的进行设计,尽可能简明合理。在确定作业数量和成本动因数量中的不必要细节,搜集成本数据浪费的时间和精力,这些都将使系统难以理解,可操作性差。导致经济效益没有什么增加。物流成本的降低是提升第三方物流企业竞争力的重要因素,可由物流作业合理化选用合适的成本制度等方面着手。第三方物流企业应将物流成本加以分类,以利成本的有效管理。如果将其作为物流服务订价的基础,则应采用按物流功能来分类,根据本企业实际采用分步或综合定价模式......”。
7、“.....还需要继续做许多理论性引入,还需要在更丰富的信息资料的基础上进行更加完整的构建,使其与现实物流企业行业环境更为接近,并使模式可应用在更多的现实情况。参考文献陈良勇物流成本管理清华大学出版社朱伟生张洪革物流成本管理北京机械出版社高志勇理论与实践郭晓顺作业成本法在物流企业中的适用性研究分析武汉理工大学学报陈小龙成本法在企业物流成本核算中和管理中的应用熊安金第三方物流的作业成本控制沈吉仁肖孝德物流企业成本控制初探北京交通大学学报鲍新中物流成本管理与控制北京电子工业出版社张晓丽物流企业成本控制研究江苏科技大学论文杜魏作业成本法下第三方物流企业成本核算的研究东北师范大学论文吴晓晨作业成本法在物流企业管理中的应用研究南京理工大学论文傅桂林物流成本管理中国物资出版社郭彤君作业成本法在核算企业物流成本中的应用山西财经大学学报游红浅析企业的物流成本控制方法物流经济业外部的顾客。因此,作业链同时也表现为价值链。作业链上各个作业好比是链环,作业之间的联系就是链结。无环就无法形成结,无结也形不成链。所以不但要分析链上的各个作业,还要分析各作业之间的联系。即使链上的每个环都是增值高效作业......”。
8、“.....影响整个作业链的效率和价值。成本动因的确定成本动因的确定主要包括两部分成本动因的选择和成本动因数量的确定。成本动因种类的选择成本动因种类选择取决于计量费用相关程度行为作用三个因素。计量费用指获得该成本动因所需数据及资料的难易程度,费用越低,成本动因就可优先选择。相关程度是指成本动因所计算出的作业与实际作业的相关程度,相关程度越高,该成本动因越可能被使用。行为作用是指个成本动因对物流企业内相关人员行为的影响,该影响益处越大,则越可能使用该成本动因。计算费用相关程度和行为作用三者是相互影响的,自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂精密小批量多品种的零件加工问题,是种柔性的高效能的自动化机床,代表了现代机床控制技术的发展方向,是种典型的机电体化产品。按照零件加工的技术要求和工艺要求,编写零件的加工程序,然后将加工程序输入到数控装置,通过数控装置控制机床的主轴运动进给运动更换刀具,以及工件的夹紧与松开,冷却润滑泵的开与关,使刀具工件和其它辅助装置严格按照加工程序规定的顺序轨迹和参数进行工作,从而加工出符合图纸要求的零件......”。
9、“.....如下图所示。数控机床的加工过程辅助控制加工信息控制介质以指令的形式记载各种加工信息,如零件加工的工艺过程工艺参数和刀具运动等,将这些信息输入到数控装置,控制数控机床对零件切削加工。数控装置数控装置是数控机床的核心,其功能是接受输入的加工信息,经过数控装置的系统软件和逻辑电路进行译码运算和逻辑处理,向伺服系统发出相应的脉冲,并通过伺服系统控制机床运动部件按加工程序指令运动。伺服系统辅助控制伺服系统由伺服电机和伺服驱动装置组成,通常所说数控系统是指数控装置与伺服系统的集成,因此说伺服系统是数控系统的执行系统。数控装置发出的速度和位移指令控制执行部件按进给速度和进给方向位移。每个进给运动的执行部件都配备套伺服系统,有的伺服系统还有位置测量装置,直接或间接测量执行部件的实际位移量,并反馈给数控装置,对加工的误差进行补偿。机床本体数控机床的本体与普通机床基本类似,不同之处是数控机床结的台阶圆柱,不易进行次性加工,所以先加工轮廓下表面两个圆柱再对上表面轮廓进行铣削。零件技术要求分析零件精度要求从零件图纸上看,工件的尺寸要求并不大,表面粗糙度也不高,但工件使用有定的要求......”。
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