面夹紧。压板夹紧力主要作用是防止工件在切削力的作用下产生震动。由于夹紧力与镗孔时产生的力方向相同，所以可免去夹紧力的计算。导向装置采用镗套作为导向装置，选用。镗套高度，排削间隙。夹具与机床连接元件在夹具体上设计座耳，用形螺栓固定。夹具体由于被加工零件的孔有垂直度要，所以定位平面与定位圆柱销在安装时垂直度在范围内允差设计体会在这次设计中，我明确设计目的综合应用了所学专业知识,培养了自主动手能力将理论与实际结合起来在设计过程中,我遇到了很多的困难,出现过很多的,但是这并不影响我学习知识的积极性,我懂的设计人员的艰辛,也对他们的付出表示敬意经过这次课程设计,我有了更充分的自信我相信切困难都会有解决的办法同时通过这次设计为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。参考文献哈尔滨工业大学机床夹具设计上海科学技术出版社。顾崇衡机械制造工艺学陕西科学出版社。邹青机械制造技术基础课程设计指导教程机械工业出版社，。崇凯机械制造技术基础课程设计指南化学工业出版社。周开勤机械零件手册高等教育出版社。大连组合机床研究所组合机床设计机械工业出版社。李云机械制造及设备指导手册北京机械工业出版社。孟少农机械加工工艺手册北京机械工业出版社。李庆寿机床夹具设计北京机械工业出版社。于骏机械制造技术基础北京机械工业出版社。薛源顺机床卡具设计北京机械工业出版社。黄健求机械制造技术基础机械工业出版社。定位方案夹紧机构导向装置夹具与机床连接机构夹具体设计体会参考文献零件的工艺分析及生产类型的确定汽车连杆的用途汽车连杆的功用是连接活塞与曲轴。连杆小头通过活塞销与活塞相连，连杆大头与曲轴的连杆轴颈相连。并把活塞承受的气体压力传给曲轴，使活塞的往复运动转变成曲轴的旋转运动。连杆工作时，承受活塞顶部气体压力和惯性力的作用，而这些力的大小和方向都是周期性变化的查得的余量值即可。设计毛坯确定圆角半径查表得外圆角半径内圆角半径确定模锻斜度查表得模锻斜度为。确定分模位置选择在主视图中连杆上端面为分模面，分模线为直线，属平直分模线。确定毛坯的热处理方式钢质毛坯经锻造后应安排正火，以消除残余的锻造应力，并使不均匀的金相组织通过重新结晶而得到细化均匀的组织，从而改善加工性。选择加工方法，制定工艺路线定位基准的选择粗基准的选择按有关基准的选择原则，即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作粗基准若零件有若干不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度高的不加工表面作粗基准。现以零件的端面为主要的定位粗基准。精基准的选择考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据基准重合原则和基准统原则，选择以圆柱体的小孔和端面为精基准。零件表面加工方法的选择根据连杆零件图上各个加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，确定加工件表面的加工方法，如下表所示。连杆各表面加工方案加工表面尺寸精度等级表面粗糙度加工方案备注连杆大端上下端面粗铣半精铣精铣表连杆小端上下断面粗铣半精铣表连杆小端孔钻扩铰表连杆大端孔粗镗半精镗精镗表制定工艺路线连杆工艺。因此，连杆受到的是压缩拉伸和弯曲等交变载荷。这就要求连杆强度高，刚度大，重量轻。连杆般都采用中碳钢或合金钢经模锻或辊锻而成，然后经机加工和热处理，连杆分为三个部分即连杆小头，连杆杆身和连杆大头包括连杆盖。连杆小头与活塞销相连。汽车连杆的技术要求按表形式将该连杆的全部技术要求列表中连杆技术要求表加工表面尺寸及偏差公差及精度等级表面粗糙度形位公差连杆大端上下端面连杆小端上下端面连杆小端孔⊥∥∥连杆大端孔两端面大头两端面的尺寸公差等级为，表面粗糙度不大于需精铣。小头两端面的尺寸公差等级为，表面粗糙度不大于。小头孔公差等级为，表面粗糙度应不大于螺栓孔公差等级为，表面粗糙度为，。大头孔公差等级为，表面粗糙度为。确定连杆的生产类型依立式铣床游标卡尺半精铣连杆大端上下面立式铣床立式铣床游标卡尺精铣连杆大端上下面立式铣床立式铣床游标卡尺粗精磨连杆大端侧定位面平面磨床游标卡尺粗铣连杆小端上下面立式铣床立式铣床游标卡尺半精铣连小大端上下面立式铣床立式铣床游标卡尺粗镗半精镗精镗精磨连杆大端孔镗床钻铰连杆螺栓孔四面组合钻床卡尺塞规铣切连杆盖体切断铣床精磨连杆接合面平面磨床钻小端孔旁通孔四面组合钻床去毛刺钳工台钳工台中检塞规百分表卡尺等热处理淬火机等清洗清洗机终检塞规百分表卡尺等工序设计选择加工设备与工艺装备镗床专用夹具扩孔钻内径千分尺专用镗杆百分表。确定工序尺寸大头孔各工序尺寸及其公差铸造出来的大头孔为确定切削用量及基本时间基本时间的计算扩大头孔选用钻床床刀具扩孔钻根据机械制造工艺设计手册表选取数据扩孔钻直径切削速度进给量切削深度走刀次数则主轴转速根据表按机床选取则实际切削速度工序名称工序基本余量工序经济精度工序尺寸最小极限尺寸表面粗糙度精镗半精镗粗镗扩孔扩削工时为按表基本时间粗镗大头孔选用镗床根据机械制造工艺设计手册表选取数据铣刀直径切削速度进给量切削深度计题目知件年，该连杆的生产类型为中批量生产。确定毛坯绘制毛坯简图选择毛坯该零件材料为号钢，零件结构比较简单，生产类型为中批生产，为使零件有较好的力学性能，保证零件工作可靠，故采用模锻成形。这从提高生产效率保证加工精度上考虑也是应该的。确定机械加工余量根据锻件质量零件表面粗糙度形状复杂系数查表得，单边余量在厚度方向为，水平方向亦为。锻件孔的单面余量查表得确定毛坯尺寸毛坯尺寸只需将零件的尺寸加上所机床选取镗削工时为按表基本时间精镗大头孔选用镗床根据机械制造工艺设计手册表选取数据镗刀直径切削速度进给量切削深度根据表按机床选取镗削工时为按表基本时间夹具设计定位方案工件以大小孔端面和孔为定位基准，采用平面和定位销组合定位方案，在定位平面及定位销的圆柱面上定位，其中平面限制个自由度短圆柱销限制个自由度，共限制了五个自由度。然后在定位平面上加个短销来限制旋转的自由度，所有六个自由度都被限制了。夹紧机构根据生产率要求，运用液压夹紧。采用钩形压板夹紧机构，通过杠杆实现对工件的上表路线装设定时限过电流保护，采用型电磁式过电流继电器。过电流保护动作电流的整定式中，为线路的计算电流，数值应为电动机的自启动系数,，因此动作电流为，因此过电流保护动作电流整定为。过电流保护动作时间的整定式中为后级保护的线路首端发生三相短路时，前级保护的动作时间为后级保护中最长的个动作时间，这里取，为前后两级保护装置的时间级差，对定时限过电流保护取，前级保护动作时间为，故，所以过电流保护动作时间整定为。过电流保护灵敏系数的检验,，式中为在电力系统最小运行方式下，被保护线路末端的两相短路电流，，为动作电流折算到次电路的值。，因此其灵敏度系数为，满足灵敏度系数的要求。装设电流速断保护利用的速断装置。电流速断保护动作电流速断电流的整定，式中为被保护线路末端的三相短路电流，这里，，因此动作电流为,因此动作电流整定为。整定的速断电流倍数。电流速断保护灵敏系数的校验,，式中为在电力系统最小运行方式下，被保护线路首端的两相短路电流，本地区接地电阻率较高，故采用棒形垂直体长钢管为主，连接扁体得接地体，埋深为其上端距地深敷设。利用系数计算接地电阻单相接地体的接地电阻式中为各种接地体得简化计算系数，查供配电设计手册表可取为为雷季节中无雨水时测量土壤的电阻率为考虑土壤干燥所取得的季节系数，查供配电设计手册表可取为。所以则根接地体的总接地电阻所以初选取，查供配电设计手册图知根按垂直体与水平体交式接地装置计算接地电阻根取根核算总接地电阻满足要求，故选择根。谢辞对于本次供配电工程毕业设计，首先要感谢学院的安排，让我们巩固和学习更多的专业知识之时，更能够让我们体味到实践中的工程设计，对于以后我们走向工作岗位有很好的锻炼。更需要感谢的是指导老师的细心指导和帮助，不然我们很难顺利的完成设计任务。对于此毕业设计，我感觉对于自身所学专业知识有很综合系统的理解，同时对专业相关技能有了相应的提高如制图熟练应用等等。在设计过程中，我有很多不明白和不了解的地方，经过指导老师指点和说明后，于图书馆查询了相关设计书籍，我对供配电设计的相关要求和技巧有了定的了解，继而我开始进行系列的设计步骤负荷计算电力变压器选型方案确认设备型号选择线型选择继电保护防雷接地等。在这步步过程中，不断有疑问，在不断看书和请教老师之后，对这些大体有了很好的理解。同时，独立思考和解决问题的能力也很重要，很多时候需要和同组人员的讨论，然更多的时候需要自己不听思考。知识更多的是要应用到实践中去，这样才能更好更生动的理解知识，毕业设计让我感触到的即是如此。同时，在设计中依旧还有许多不明白不清楚的地方，在今后的工作当中，我会结合实际来更好的理解和学习这些设计知识。最后，还是要感谢指导老师的悉心指导和不倦讲解。最后道句面夹紧。压板夹紧力主要作用是防止工件在切削力的作用下产生震动。由于夹紧力与镗孔时产生的力方向相同，所以可免去夹紧力的计算。导向装置采用镗套作为导向装置，选用。镗套高度，排削间隙。夹具与机床连接元件在夹具体上设计座耳，用形螺栓固定。夹具体由于被加工零件的孔有垂直度要，所以定位平面与定位圆柱销在安装时垂直度在范围内允差设计体会在这次设计中，我明确设计目的综合应用了所学专业知识,培养了自主动手能力将理论与实际结合起来在设计过程中,我遇到了很多的困难,出现过很多的,但是这并不影响我学习知识的积极性,我懂的设计人员的艰辛,也对他们的付出表示敬意经过这次课程设计,我有了更充分的自信我相信切困难都会有解决的办法同时通过这次设计为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。参考文献哈尔滨工业大学机床夹具设计上海科学技术出版社。顾崇衡机械制造工艺学陕西科学出版社。邹青机械制造技术基础课程设计指导教程机械工业出版社，。崇凯机械制造技术基础课程设计指南化学工业出版社。周开勤机械零件手册高等教育出版社。大连组合机床研究所组合机床设计机械工业出版社。李云机械制造及设备指导手册北京机械工业出版社。孟少农机械加工工艺手册北京机械工业出版社。李庆寿机床夹具设计北京机械工业出版社。于骏机械制造技术基础北京机械工业出版社。薛源顺机床卡具设计北京机械工业出版社。黄健求机械制造技术基础机械工业出版社。定位方案夹紧机构导向装置夹具与机床连接机构夹具体设计体会参考文献零件的工艺分析及生产类型的确定汽车连杆的用途汽车连杆的功用是连接活塞与曲轴。连杆小头通过活塞销与活塞相连，连杆大头与曲轴的连杆轴颈相连。并把活塞承受的气体压力传给曲轴，使活塞的往复运动转变成曲轴的旋转运动。连杆工作时，承受活塞顶部气体压力和惯性力的作用，而这些力的大小和方向都是周期性变化的查得的余量值即可。设计毛坯确定圆角半径查表得外圆角半径内圆角半径确定模锻斜度查表得模锻斜度为。确定分模位置选择在主视图中连杆上端面为分模面，分模线为直线，属平直分模线。确定毛坯的热处理方式钢质毛坯经锻造后应安排正火，以消除残余的锻造应力，并使不均匀的金相组织通过重新结晶而得到细化均匀的组织，从而改善加工性。选择加工方法，制定工艺路线定位基准的选择粗基准的选择按有关基准的选择原则，即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作粗基准若零件有若干不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度高的不加工表面作粗基准。现以零件的端面为主要的定位粗基准。精基准的选择考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据基准重合原则和基准统原则，选择以圆柱体的小孔和端面为精基准。零件表面加工方法的选择根据连杆零件图上各个加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，确定加工件表面的加工方法，如下表所示。连杆各表面加工方案加工表面尺寸精度等级表面粗糙度加工方案备注连杆大端上下端面粗铣半精铣精铣表连杆小端上下断面粗铣半精铣表连杆小端孔钻扩铰表连杆大端孔粗镗半精镗精镗表制定工艺路线连杆工艺