1、设计的导向板有四块.相对的两块导向板与工件的距离为标准化的可能性以及工厂的具体条件为依据综合考虑.由于本次加工的工件外形较大，且切削负荷大振动大，因此采用铸造结构，材料为.支承板的设计工件的基准平面经切削后，可直接放在平面上定位.经过刮削，磨削的平面具有较小的表面粗糙度值和平面度误差，且可获得较精确的定位.常用的定位元件有支承板和平头支承钉.这类是呈面接触的定位件.但是在实践中，在大多数情况下，工件。

2、孔插菱形销.这种定位方法保证了理论上的六点定定位原则平面上三个点即为.取厚度为．夹具体高度的确定根据前面的总体设计及机床联系尺寸图，夹具体的高度.设计的夹具技术要求有以下几点.铸造彻底清砂.铸件需人工时效处理.铸件不得有砂眼气孔缩松裂纹等.粗加工后需再次进行时效处理.不加工表面涂底漆.夹具体的主要外形如下图图.夹具体尺寸图支座的设计支座是夹紧装置与夹具体的桥梁.材料的选择，应以结构合理性，工艺性，经。

3、.螺纹端的尺寸为.支承轴的主要外形及尺寸如下图图.支承轴结构尺寸图压板的设计压板的设计主要是为了压紧工件，压板设计的是否合理关系着所设计的夹具操作的方便.本着操作方便的原则，压板的设计采用如下的步骤.压板的端加工成滑槽，该滑槽的未端由支承轴支承.压板的中间部分加工成通的全长孔，装卸时螺杆可以在里滑动.压板的主要形状及尺寸如下图图.压板结构尺寸图导向板的设计导向板的设计主要为了安装工件时的导向作用.本。

4、.背压阀.单向阀.调速阀.行程阀.单向阀.压力继电器图.液压系统图.电磁铁行程阀动作顺序表.计算和选择液压元件确定液压泵的最高工作压力由于这台组合机床在工作进给时的流量较小，所以在主进油路和主回油路中油液流经管道和般液压元件除调速阀外时的压力损失可以忽略不计.流经调速阀的所需的压力降х.可以初步确定液压泵的最大工作压力为确定液压泵流量取泄漏系数.，则液压泵的流量应个孔作为定位基准.个孔插圆柱销，另个。

5、液压油通过单向阀和换向阀流回油箱，完成快退.标准化的可能性以及工厂的具体条件为依据综合考虑.由于本次加工的工件外形较大，且切削负荷大振动大，因此采用铸造结构，材料为.支承板的设计工件的基准平面经切削后，可直接放在平面上定位.经过刮削，磨削的平面具有较小的表面粗糙度值和平面度误差，且可获得较精确的定位.常用的定位元件有支承板和平头支承钉.这类是呈面接触的定位件.但是在实践中装卸时可以在压板的斜槽内滑动。

6、的个平面，在夹具中不是支承在三个点上，而是支承在四个或者更多些的支承点上，有时放在两条长的支承板上，这样可以提高“机床夹具刀具工件”系统的刚性，避免夹压力和切削力超出支承点，引起工件的弹性变形，这种变形不仅影响加工精度，还会引起振动,严重时造成刀具的折断.因此本定位元采用支承板定位.支承板有两种类型，种是光面支承板，用于垂直布置的场合另外种就是带斜槽的支承板，用于水平方向布置的定位中，其凹槽可防止细。

7、济性，标为选择液压泵规格根据和的数值，按产品规格可选用型变量叶片泵，规格中说明当电机转速为时的最大流量为.计算油泵需要的电机功率工作进给时快进时选电机根据快速运动需要选取电机，选用额定功率为.，同步转速为的异步三相电动机.现在选用电机转速为，所以这时的最大流量为故可以满足要求阀类元件的选择这台机床液压元件间的连接方式采用板式元件组成集中操纵板的方式，以便于设计制造和维修.按实际的流量和选取的压力来选。

8、经济性，标个孔作为定位基准.个孔插圆柱销，另个孔插菱形销.这种定位方法保证了理论上的六点定定位原则平面上三个点即为.取厚度为．夹具体高度的确定根据前面的总体设计及机床联系尺寸图，夹具体的高度.设计的夹具技术要求有以下几点.铸造彻底清砂.铸件需人工时效处理.铸件不得有砂眼气孔缩松裂纹等.粗加工后需再次进行时效处理.不加工表面涂底漆.夹具体的主要外形如下图图.夹具体尺寸图支座的设计支座是夹紧装置与夹具体。

9、元件规格型号如下.滤油器寸图螺杆的设计本次的螺杆设计采用两端加工螺纹，端于支座连接，另端穿过压板和螺母连接，并且中间有圆柱压缩弹簧支承着压板.弹簧的作用是防止压板中间受力过大而弯曲变形.螺杆的螺杆的两螺纹端的尺寸为，材料为钢.螺杆的主要外表如下图图.螺杆结构尺寸图支承.快退加工结束后压下行程开关，压力继电器发出信号，电磁铁断电，带电，换向阀换向，其右位工作.压力油通过换向阀进入液压缸有杆腔，无杆腔的。

10、个孔插菱形销.这种定位方法保证了理论上的六点定定位原则平面上三个点即为.取厚度为．夹具体高度的确定根据前面的总体设计及机床联系尺寸图，夹具体的高度.设计的夹具技术要求有以下几点.铸造彻底清砂.铸件需人工时效处理.铸件不得有砂眼气孔缩松裂纹等.粗加工后需再次进行时效处理.不加工表面涂底漆.夹具体的主要外形如下图图.夹具体尺寸图支座的设计支座是夹紧装置与夹具体的桥梁.材料的选择，应以结构合理性，工艺性，。

11、的桥梁.材料的选择，应以结构合理性，工艺性，经济性，标准化的可能性以及工厂的具体条件为依据综合考虑.由于本次加工的工件外形较大，且切削负荷大振动大，因此采用铸造结构，材料为.支承板的设计工件的基准平面经切削后，可直接放在平面上定位.经过刮削，磨削的平面具有较小的表面粗糙度值和平面度误差，且可获得较精确的定位.常用的定位元件有支承板和平头支承钉.这类是呈面接触的定位件.但是在实践中，在大多数情况下，工。

12、小切屑停留在定位面上.因此，选择带斜槽的支承板.又因为本次定位采用面两销的定位方法，且工件的底面是不完整的，所以两孔加工在支承板上.因为支承板是定位元件，所以对支承板的表面粗糙度要求较高.所设计的支承板的表面粗糙度达到支承板设计的步骤如下.支承板的材料选用钢.在支承板上加工三个孔，通过螺钉与夹具体连接.在支承板上加工两个定位销孔.支承板的主要结构如下图图.支承板结构尺个孔作为定位基准.个孔插圆柱销，。

参考资料：

[1]【终稿】柴油机气缸体两端面粗铣组合机床总体及夹具设计【含整套CAD图纸】（第2355903页，发表于2022-06-25）

[2]【终稿】柴油机气缸体三面钻削组合机床总体及左主轴箱设计【含整套CAD图纸】（第2355902页，发表于2022-06-25）

[3]【终稿】柴油机气缸体三面粗镗组合机床总体及镗模设计【含整套CAD图纸】（第2355901页，发表于2022-06-25）

[4]【终稿】柴油机机体机械加工工艺及夹具设计【含整套CAD图纸】（第2355900页，发表于2022-06-25）

[5]【终稿】柴油机机体三面钻扩组合机床总体及夹具设计【含整套CAD图纸】（第2355899页，发表于2022-06-25）

[6]【终稿】柴油机机体三面精镗组合机床总体及左主轴箱设计【含整套CAD图纸】（第2355898页，发表于2022-06-25）

[7]【终稿】柴油机机体三面半精镗组合机床总体及夹具设计【含整套CAD图纸】（第2355896页，发表于2022-06-25）

[8]【终稿】柴油机曲轴连杆轴颈滚切铣床总体和滚削头设计【含整套CAD图纸】（第2355895页，发表于2022-06-25）

[9]【终稿】柴油机曲轴连杆轴颈滚切铣床总体和夹具设计【含整套CAD图纸】（第2355894页，发表于2022-06-25）

[10]【终稿】柴油机曲轴螺纹孔加工组合机床总体及主轴箱设计【含整套CAD图纸】（第2355893页，发表于2022-06-25）

[11]【终稿】柴油机传动机构盖板工艺及镗Φ30孔夹具设计【含整套CAD图纸】（第2355891页，发表于2022-06-25）

[12]【终稿】柴油机P型喷油器设计【含整套CAD图纸】（第2355889页，发表于2022-06-25）

[13]【终稿】柳州五菱1010PSB散热器侧板冲压模设计【含整套CAD图纸】（第2355887页，发表于2022-06-25）

[14]【终稿】柠条联合收割机压扁及切碎装置的设计【含整套CAD图纸】（第2355886页，发表于2022-06-25）

[15]【终稿】柠条联合收割机切割及拨禾装置的设计【含整套CAD图纸】（第2355885页，发表于2022-06-25）

[16]【终稿】柜门缓冲支架冲孔弯曲级进模设计【含整套CAD图纸】（第2355884页，发表于2022-06-25）

[17]【终稿】柔性包装机的设计【含整套CAD图纸】（第2355883页，发表于2022-06-25）

[18]【终稿】某型锥形盖冲压工艺及其模具设计【含整套CAD图纸】（第2355881页，发表于2022-06-25）

[19]【终稿】某型装载机工作机构设计【含整套CAD图纸】（第2355880页，发表于2022-06-25）

[20]【终稿】某型自动垂直提升仓储系统方案论证及关键零部件的设计【含整套CAD图纸】（第2355879页，发表于2022-06-25）

仅支持预览图纸，请谨慎下载！