加工方法孔加工要求和表面粗造度质量要求都较高，故拟定钻中心孔钻孔扩孔铰孔的加工方案。尺寸公差等级较高，故拟定钻中心孔钻孔粗镗半精镗精镗的加工方案。孔的右端面表面粗糙度质量要求较高，故拟定钻中心孔粗铣精铣的加工方案。深的螺纹孔尺寸公差等级要求较高，拟定拟定钻中心孔钻底孔孔端倒角攻螺纹的加工方案。孔表粗造度为，拟定钻中心孔钻孔的加工方案，孔采用锪孔在底孔上的加工方案。零件上平面左右两端面和圆弧外表面，因为表面粗造度为，故采用粗铣精铣的方法加工。零件毛坯为钢，切削性能好，无热处理和硬度要求。二选择设备因为零件有两个互相垂直方向的孔要加工，故要选择立卧两式的加工中心，综合零件根据被加工零件的外形和材料等，选用型数控立卧两用铣床。項目鑄件钻削容量鋼件钻削容量端面銑規格立面銑規格主轴推拔主轴管直徑主轴转速數量立銑臥銑主轴转速范围,主轴转速范围,主轴自動進給速率主轴自動進給数量主轴行程銑头转動功能左右銑头转動功能前后主轴至工作台最大行程主轴至立柱最大行程主轴至立柱最小行程弹簧筒夾范围工作台規格工作台纵向移動最大行程工作台橫向移動最大行程型槽数量型槽尺寸型槽中心工作台最大承载重量升降台移動最大行程伸縮臂移動最大行程总体尺寸编号淮安信息职业技术学院题目支承套零件的数控加工工艺学生姓名学号系部专业班级指导老师二〇二年月支承套零件的数控加工工艺如图所示为升降台铣床的支承套，在两个互相垂直的方向上有多个孔要加工，在加工中心上加工，只需次安装即可完成。零件材料为钢，中批量生产，分析其加工工艺。零件图零件图工艺分析加工内容该零件主要由平面圆弧外表面多个简单孔和螺纹孔组成，几何元素之间关系描述清楚完整，尺寸标注完整。毛坯为棒料，加工内容主要包括上平面，左右两端面圆弧外表面孔孔，孔孔，孔以及深的螺纹孔和几处倒角。加工要求零件主要加工要求为和内孔的尺寸公差等级为级，表面粗糙度要求较高，其值为。深的螺纹孔尺寸公差等级为级，尺寸公差等级要求较高。零件的上平面左右两端面和圆弧外表面以及孔的右端面表面粗糙度值为，表面粗糙度要求较高孔表面和孔表面表面粗糙度值为，粗糙度要求般，其余表面粗糙度值要求为。对孔和孔时铣刀每齿进给量。主轴转速ν粗铣参考标准模架，导柱的直径更改后确定为导柱简图如下导套参考导套的形式及特点，本模具设计采用带头导套，到头导套的尾部可以与另模板配合起定位作用，可以省去定位销的效果带头导柱轴向固定容易，可以防止拔出而不用另设防拔出机构。导套壁厚通常在∽，视内孔大小而定，大者取大值。根据导柱的孔来看，导套壁厚取导套简图如下导柱与导套的配合及布置导柱工作部分长度比型芯端面高度高出导柱工作部分的配合精度采用导柱固定部分配合精度采取导套外径的配合精度采取配合长度通常采取培面分析的各项内容，并将其填入下表所示的数控加工工艺卡片。此表是编制加工程序的主要依据和操作人员配合数控程序进行数控加工的指导性文件。主要内容包括工步顺序工步内容各工布所用的刀具及切削用量等。支承套零件数控加工工艺卡片单位名称产品名称或代号零件名称零件图号支承轴台零件工序号程序编号夹具名称使用设备车间专用夹具数控中心工步号工部内容刀具号刀具规格主轴转速﹒进给速度﹒背吃刀量备注第工位钻页参考文献刘永利数控加工工艺机械工业出版社北京，年月切削用量简明手册第版螺纹中心孔钻中心孔手动钻孔至自动钻孔自动锪孔自动粗铣孔自动精铣孔自动粗镗孔自动半精镗孔自动精镗孔自动钻螺纹底孔自动螺纹孔端倒角自动攻螺纹自动第二工位钻中心孔手动钻孔自动扩孔自动铰孔自动编制审核批准年月日共页主电机馬力出貨重量立卧两用铣床技术参数二确定零件的定位基准和装夹方式定位基准加工孔孔孔和孔的以外圆中心线做为定位基准，保证定位基准与设计基准重合。加工孔深和孔深时要以零件的左端面做为定位基准。装夹方式因为零件的只是圆柱体的部分，故零件的装夹采用型块和压板装夹，所用夹具为专用夹具，夹具如图所示。在装夹时应使工件上平面在夹具中保持垂直，以消除转动自由度。夹具示意图零件装夹示意图四确定加工顺序及进给路线加工顺序因为零件有两个互相垂直方向的加工内容，故先选择水平方向的加工，再选择垂直方向的加工。第工位钻螺纹中心孔钻孔钻孔锪孔粗铣孔精铣孔粗镗孔半精镗孔精镗孔钻埋头钻锪孔麻花钻钻孔机用丝锥攻螺纹铰刀铰孔硬质合金镗刀粗镗半精镗精镗孔硬质合金键槽铣刀粗铣精铣孔齿数六确定切削用量加工孔时，由于底孔为，扩孔钻为，故扩孔余量为，绞孔余量为。加工孔时，底孔为，粗镗余量，半精镗余量，精镗时余量铣削孔时，留有精车余量,即粗车余量为。加工深的螺纹孔时，底孔为，攻螺纹余量为。查切削用量手册选取粗铣孔时切削速度ν，精铣孔时切削速度ν查切削用量手册选取孔时铣刀每齿进给量，精铣螺纹底孔螺纹孔端倒角攻螺纹第二工位钻中心孔钻孔扩孔铰孔。进给路线刀具向加工路线设计刀具向加工路线设计加工不通孔时的工作进给距离加工通孔时的工作进给距离五刀具选择刀具的长度范围为数控加工刀具卡片产品名称或代号零件名称支承套零件零件图号序号刀具号刀具名称刀具加工表面备注直径长度中心钻钻螺纹中心孔麻花钻钻螺纹螺纹底孔麻花钻钻孔麻花钻钻孔扩孔钻扩孔有同轴度要求，同轴度值为，并以面零件圆弧外表面的左面为基准对孔的端面和零件圆弧外表面有跳动率要求，跳动值小于，并且孔以面孔表面为基准，零件圆弧外表面的右面以面为基准。对孔有平行度要求，其平行度不得大于，以面零件圆弧外表面的右面为平行基准。零件的外尺寸，公差等级为级，查表可得其上偏差为，下偏差为。各结构的植直径的∽倍，既，其余部分可以扩充孔，以减小摩擦，并降低加工难度导柱与导套的材料选用碳素工具钢，淬火处理硬度到达∽导柱工作部分的表面粗糙度为，固定部分导套内外圆柱面表面粗糙度去。导柱头部制成圆头形导套的前端倒角，倒角半径为本模具的椭圆型芯最容易受损，从保护型芯不受损坏来设计，导柱设在动模边导柱不应设在矩形模具四角的危险断面上，通常导柱中心至模具外缘至少有个导柱直径的厚度，或设在长边离中心线的处最为安全，综合考虑本模具尺寸导柱设在离模具边缘处，导柱采用等直径不对称的布置方式。导柱布置图如下所示总上所述与计算个零件的尺寸，支撑条的高度为主副顶板的厚度加上主顶板的运动间隙，计算可得高度支。由导柱的尺寸直径，为了使导柱中心到支撑条壁边缘的距离大与导柱直径而保安全，故支撑条的厚度支。支撑条的长度与型腔板等的宽度相等均为。模具装配图动模板导柱轴销杠杆托板螺钉拉杆托板顶杆限位支柱主顶板副顶板螺栓轴销限位螺钉垫板矩形型芯半球型芯塑件型腔内镶件型腔外镶件定位螺栓定模座板定位圈浇口套浇口导套油槽型腔板楔杆螺钉挡块杠杆轴销弹簧工作原理为椭圆形瓶盖，制品把手的下空部位近似于半圆形，脱模时成型该部位的半球型芯以弧形轨迹抽出，整个脱模过程采取了二次顶出，第次是将芯轴顶离动模板，使半球型芯有回转余地，第二次是顶杆前移而拉杆不动，拉杆相对于芯州产生个力矩，实现半球型芯的回转脱模，由限位支柱限制副顶板移动，这个过程芯轴相对顶杆为浮动，所以将拉杆设计成摆动形式。因把手带凸筋，成型该部位的矩形型芯为滑动状态，由限位螺钉和弹簧限制其先复位。为避免合模时半球型芯与型腔镶件接触造成擦伤采用杠杆和楔杆使顶出系统复位。模具开启后注塑机顶杆直接作用到主顶板上，受动模板制约，拉杆带动副顶板同时移动，被凸筋挂住的矩形型芯也随之移动，当副顶板为限位支柱顶住后，拉杆停止移动，顶杆继续前移，半球型芯以芯轴为阻总脱模力脱的结果为总脱脱阻矩形型芯脱模力计算脱ε顶杆的尺寸校核顶杆的位移尺寸设计椭圆型芯在合模没有顶出时在动模板以下，顶杆顶出后在动模板以上根据椭圆型芯的位移距离，可以得到顶杆位移的第个阶段的距离为当顶杆第阶段顶出完成后，第二阶段的顶出是为了椭圆型芯旋转出椭圆型腔。如上图所示，当旋转到状态时，椭圆型芯完全旋转出型腔，所以当椭圆型芯完全旋转出椭圆型腔顶杆需再顶出所以顶杆的位移总量为同时得到顶杆固定板到托板之间的距离为有上可得，顶杆的长度为顶杆固定板与托板的间距，垫板厚，托ЛЛ其中为椭圆周长Л，为椭圆半球近似球形的半径，分别为椭圆的长轴和短轴。开模率ν其中为注射成型周期，即总生产周期，分别为注射时间和冷却时间，查塑料注射成型参数表，∽，∽，设计模具的注射时间和冷却时间均为ν综合两点计算结果得散加工方法孔加工要求和表面粗造度质量要求都较高，故拟定钻中心孔钻孔扩孔铰孔的加工方案。尺寸公差等级较高，故拟定钻中心孔钻孔粗镗半精镗精镗的加工方案。孔的右端面表面粗糙度质量要求较高，故拟定钻中心孔粗铣精铣的加工方案。深的螺纹孔尺寸公差等级要求较高，拟定拟定钻中心孔钻底孔孔端倒角攻螺纹的加工方案。孔表粗造度为，拟定钻中心孔钻孔的加工方案，孔采用锪孔在底孔上的加工方案。零件上平面左右两端面和圆弧外表面，因为表面粗造度为，故采用粗铣精铣的方法加工。零件毛坯为钢，切削性能好，无热处理和硬度要求。二选择设备因为零件有两个互相垂直方向的孔要加工，故要选择立卧两式的加工中心，综合零件根据被加工零件的外形和材料等，选用型数控立卧两用铣床。項目鑄件钻削容量鋼件钻削容量端面銑規格立面銑規格主轴推拔主轴管直徑主轴转速數量立銑臥銑主轴转速范围,主轴转速范围,主轴自動進給速率主轴自動進給数量主轴行程銑头转動功能左右銑头转動功能前后主轴至工作台最大行程主轴至立柱最大行程主轴至立柱最小行程弹簧筒夾范围工作台規格工作台纵向移動最大行程工作台橫向移動最大行程型槽数量型槽尺寸型槽中心工作台最大承载重量升降台移動最大行程伸縮臂移動最大行程总体尺寸编号淮安信息职业技术学院题目支承套零件的数控加工工艺学生姓名学号系部专业班级指导老师二〇二年月支承套零件的数控加工工艺如图所示为升降台铣床的支承套，在两个互相垂直的方向上有多个孔要加工，在加工中心上加工，只需次安装即可完成。零件材料为钢，中批量生产，分析其加工工艺。零件图零件图工艺分析加工内容该零件主要由平面圆弧外表面多个简单孔和螺纹孔组成，几何元素之间关系描述清楚完整，尺寸标注完整。毛坯为棒料，加工内容主要包括上平面，左右两端面圆弧外表面孔孔，孔孔，孔以及深的螺纹孔和几处倒角。加工要求零件主要加工要求为和内孔的尺寸公差等级为级，表面粗糙度要求较高，其值为。深的螺纹孔尺寸公差等级为级，尺寸公差等级要求较高。零件的上平面左右两端面和圆弧外表面以及孔的右端面表面粗糙度值为，表面粗糙度要求较高孔表面和孔表面表面粗糙度值为，粗糙度要求般，其余表面粗糙度值要求为。对孔和孔时铣刀每齿进给量。主轴转速ν粗铣参考标准模架，导柱的直径更改后确定为导柱简图如下导套参考导套的形式及特点，本模具设计采用带头导套，到头导套的尾部可以与另模板配合起定位作用，可以省去定位销的效果带头导柱轴向固定容易，可以防止拔出而不用另设防拔出机构。导套壁厚通常在∽，视内孔大小而定，大者取大值。根据导柱的孔来看，导套壁厚取导套简图如下导柱与导套的配合及布置导柱工作部分长度比型芯端面高度高出导柱工作部分的配合精度采用导柱固定部分配合精度采取导套外径的配合精度采取配合长度通常采取培