料注射模设计与制造机械工业出版社模具设计与制造简明手册上海科技出版社注射成型模具设计例中国轻工业出版社机械零件设计手册冶金工业出版社机械设计手册化学工业出版社模具技术上海交通大学出版社制造工程师用户手册北京北航海尔软件有限公司三维电子图板使用案例教程机械工业出版社的热量全部传给模具，其热量为式中单位时间内除去的总热量每小时的注射次数每次注入模具的塑料质量包括浇注系统塑料成型时放出的热溶量由塑料模具设计表可查得所以冷却时所需的冷却水量式中通过模具的冷却水质量熔融塑料进入模腔的温度制品脱模温度出水温度进水温度塑料的比热容导热系数所以根据冷却水处于满流状态下的流速与水管直径的关系。确定模具冷却水管直径式中管道内冷却水的流速水的密度所以第三章第节模型的设计此次设计使用了设计软件制造工程师，结合了实体设计起使用。试图的修改和更正在上完成。要实现在上分模生成模腔，首先应根据零件尺寸构造出零件的图，如图图第二节型腔的加工本次任务是在上实现型腔凹模的粗精加工，生成数控走刀轨迹和代码。待加工的型腔如图首先是粗洗模腔，选择轨迹生成等高粗加工输入相关参数，参数的确定是根据所用机床的性质，零件的形状，尺寸和材料等。输入之后确定，系统就自动生成了刀具的轨迹。下步就要进行精加工了，选择轨迹生成等高精加工输入相关参数确定，系统自动生成等高精加工的刀具轨迹。然后还要实行钻孔，同样选择轨迹生成钻孔，输入系统注射模具等。高速自动化的塑料成型机械配合以先进的模具，对提高生产效率，降低成本起了很大的作用。大型，超小型及高精度。由于模具应用的扩大，塑料制件已经应用到建筑，机械，电子，仪器，仪表等各个工业领域，于是出现了各种大型，精密和高寿命的成型模具，为了满足这些要求，研制了各种高强度，高硬度，高耐磨性能且易加工，热处理变形小，导热性优异的制模材料。革新模具制造工艺。为了更新产品花色和适用小批量产品的生产的要求，除大力发展高强度，高耐磨性的材料外，同时又重视简易制模工艺的研究如采用底熔点有色金属合金浇铸或喷涂制模以铝粉或铁粉填充的环氧树脂以及聚氨脂弹性体制模，这大大缩短了模具制造周期，降低了成本。在模具制造工艺上，为了缩短模具生产周期，减少钳工等手工操作的工作量，在模具加工工艺上做了许多改进，特别是异形型腔的加工，采用了各种防形机床，光控机床，数控机床等。这不仅大大提高了机械加工的比重，而且提高了加工精度。采用精密铸造，冷挤压，电加工等新工艺新技术使模具型腔加工发生了根本性的变革。标准化。开展模具标准化工作，使模板导柱等通用零件标准化，商品化，以适应大规模地成批地生产塑料成型模具。此外，对些特殊制品，研究了各种特殊结构的模具，底发泡制品挤出机头，多层薄模复合机头，双色注射模具等。三，料成型模具的分类。不同的塑料成型方法使用着原理和结构特点各不相同的塑料成型模具。按照成型加工方法的不同，可将塑料成型模呈乳白色。此处省略字。如需要完整说明书和图纸等请联系扣扣二五三三四零八另提供全套机械毕业设计下载,第八节温度调节系统的设计模具的温度直接影响到塑件的成型质量和生产效率所以模具上需要添加温度调节系统以达到理想的温度要求温度调节系统根据不同的情况分为两种种是冷却系统另种是加热系统加热系统由于塑件材料为电木,电木的熔融粘度高,流动性差的塑料,所以在工作中,需要对模具进行加热如果模具温度过低,则会影响塑料的流动性,产生较大的流动剪切力,使塑件的内应力较大,甚至还会出现冷流痕,银丝,注不满等缺陷尤其是当冷模刚刚开始注模时,这种情况更为明显但是模温也不能过高,否则要延长冷却时间,且塑件脱模后易发生变形,当模温在以下时,模具上无需设置加热装置,可利用熔融塑料的余热使模具升温,达到要求的工艺温度由于电木的熔点高于因此,该模具需要加热装置电热棒是种常用的加热装置,因其加热时电热丝与外界空气隔绝,不易氧化,使用寿命长,烧坏后便于更换和使用中比较安全等优点这里选用加热措施以达到读对模具加热动能加热棒的插孔位置,应考虑塑件的顶出位置,同时要尽量对称,等距,靠边及对顶杆的布置做适当的调整因此,加热棒的插孔位置应设在模板的空隙地方,如图所示冷却系统在注射过程中，模具的温度直接影响制品的质量和注射周期。对于些开模温度较底的塑料由于模具不断被注入熔融塑料，模温升高，单靠模具自身散热已不能满足其保持较底的温度，因此，必须加入冷却系统，模具的热量是由辐射传热，对流散热，向模板的传热和与注射喷嘴接触的传热等很多因素综合作用的结果，现仅考虑冷却介质在管内强制对流的散热，而忽略其他传热因素。假设由熔融塑料放出相关参数，跳出来后捕捉需要钻孔的圆心，系统就会自动完成轨迹的生成了。完后还可以实行仿镇加工，加工完后可以看到所完成加工的零件的具体形状，这样可以检查是否达到理想的效果，若没有，则需再做进步修改参数等。若达到了要求，则可以在后置处理选择生成代码则系统可以自动生成代码，以文本格式保存即可。第四章总结毕业设计是大学教学的最后也是最重要的环节，是对我们学习的总结和考查，通过这次毕业设计，温新和巩固了已学的知识，提高了我们的综合应用能力，使我们树立起理论联系实际的作风和严谨的科学态度与正确的设计方法。为了尽快的熟悉注射模的设计，做好毕业设计，只能尽量多的翻阅质料，在此过程中，培养了我的自学能力和不怕困难的作风。在绘图和设计的过程中使用到了,等设计软件，使我进步熟悉了这些软件的具体应用。在设计过程中，使我对模具有了更进步的认识，整个设计过程，也是对各种数据的计算与校核，这在种意义上使自己对各方面的协调能力有了较大的提高，这个设计的难点就是在方面，是比较灵活和要求高的工序。对于我们这些还没有实践经验的学生做起来就非常困难了。在本次设计过程中，得益于赵跃文老师的精心培训和指导，他在百忙中，仍不忘对我们提出的问题解答，在此表示衷心的感谢,参考文献塑料模具设计机械工业出版社模具标准应用手册机械工业出版社实用塑具分土浇筑时的自由倾落高度不得大于当大于时,应采用滑槽串筒漏斗等器具辅助输送混凝土,保证混凝土不出现分层离析现象。混凝土的浇筑应采用分层连续推移的方式进行,间隙时间不得超过,不得随意留置施工缝。新浇混凝土与邻接的己硬化混凝土或岩土介质间浇筑时的温差不得大于。振捣。可采用插入式振动棒附着式平板振捣器表面平板振捣器等振捣设备振捣混凝土。振捣时应避免碰撞模板钢筋及预埋件。采用插入式振捣器振捣混凝土时,宜采用垂直点振方式振捣。每点的振捣时间以表面泛浆或不冒大气泡为准,般不宜超过,避免过振。若需变换振捣棒在混凝土拌合物中的水平位置,应首先竖向缓慢将振捣棒拔出,然后再将振捣棒移至新的位置,不得将振捣棒放在拌合物内平拖。养护。高性能混凝土早期强度增长较快,般天达到设计强度的,天达到设计强度的,因而,混凝土早期养护特别重要。通常在混凝土浇注完毕后采取以带模养护为主,浇水养护为辅,使混凝土表面保持湿润。养护时间不少于天。质量检验控制。除施工前严格进行原材料质量检查外，在混凝土施工过程中，应对混凝土的以下指标进行检查控制混凝土拌合物水胶比坍落度含气量入模温度泌水率匀质性。硬化混凝土标准养护试件抗压强度同条件养护试件抗压强度抗渗性电通量等。高性能混凝土的特点高耐久性能高性能混凝土的重要特点是具有高耐久性,而耐用是惊人的,因此,站在历史的角度,站在发展的角度,研究混凝土高性能的意义巨大。绿色高性能混凝土的可行性绿色高性能混凝土是混凝土发展的方向,是我国国情的需要,是建筑工程发展的需要,是为了子孙后代造福的需要,年建设部发布了关于进步做好建筑业项新技术推广应用的通知建质号文件中第项既是高性能混凝土技术。建设部部长汪光熹在第届国际智能绿色节能大会上表示中国将大力开展科技创新以支援和促进行业发展,将对既有建筑节能改造成套技术,低能耗大型公关建筑技术等加快技术公关,推动以节能节地节水节材和环保为核心的建筑技术发展,逐步提高绿色建筑比重。因此,研发绿色高性能混凝土体现科学发展观,是利国利民,惠及子孙之事。上述这些都为绿色高性能混凝土的研究与应用打下了良好的基础。绿色高性能混凝土的发展年月的高强与高性能混凝土会议上,吴中伟院士首次出绿色高性能混凝土的概念,并指出是混凝土的发展方向,更是混凝土的未来。提高混凝土的绿色度,可以节约更多的资源与能源,将对环境的破坏减到最小。人类已经进入世纪,混凝土应该更多地掺加工业废渣掺和料,更多地节约水泥,有更高的强度和耐久性。高性能混凝土具有下列特征更多地节约熟料水泥,降低能耗与环境污染更多地掺加工业废料为主的细掺料更大地发挥混凝土的高性能优势,减少水泥与混凝土的用量。因此,高性能混凝土本身就可成为绿色混凝土。事实上,许多工程如大体积水工建筑基础等对强度要求不高,但对耐久性工作性体积稳定性低水化热等有很高要求,都应采用。例如日本跨海明石大桥基墩混凝土万要求高耐久性高抗冲刷性与低升温,而强度只要求,使用的就是掺加了复合外加剂与复合细掺料的。由此可见,高性能混凝料注射模设计与制造机械工业出版社模具设计与制造简明手册上海科技出版社注射成型模具设计例中国轻工业出版社机械零件设计手册冶金工业出版社机械设计手册化学工业出版社模具技术上海交通大学出版社制造工程师用户手册北京北航海尔软件有限公司三维电子图板使用案例教程机械工业出版社的热量全部传给模具，其热量为式中单位时间内除去的总热量每小时的注射次数每次注入模具的塑料质量包括浇注系统塑料成型时放出的热溶量由塑料模具设计表可查得所以冷却时所需的冷却水量式中通过模具的冷却水质量熔融塑料进入模腔的温度制品脱模温度出水温度进水温度塑料的比热容导热系数所以根据冷却水处于满流状态下的流速与水管直径的关系。确定模具冷却水管直径式中管道内冷却水的流速水的密度所以第三章第节模型的设计此次设计使用了设计软件制造工程师，结合了实体设计起使用。试图的修改和更正在上完成。要实现在上分模生成模腔，首先应根据零件尺寸构造出零件的图，如图图第二节型腔的加工本次任务是在上实现型腔凹模的粗精加工，生成数控走刀轨迹和代码。待加工的型腔如图首先是粗洗模腔，选择轨迹生成等高粗加工输入相关参数，参数的确定是根据所用机床的性质，零件的形状，尺寸和材料等。输入之后确定，系统就自动生成了刀具的轨迹。下步就要进行精加工了，选择轨迹生成等高精加工输入相关参数确定，系统自动生成等高精加工的刀具轨迹。然后还要实行钻孔，同样选择轨迹生成钻孔，输入系统注射模具等。高速自动化的塑料成型机械配合以先进的模具，对提高生产效率，降低成本起了很大的作用。大型，超小型及高精度。由于模具应用的扩大，塑料制件已经应用到建筑，机械，电子，仪器，仪表等各个工业领域，于是出现了各种大型，精密和高寿命的成型模具，为了满足这些要求，研制了各种高强度，高硬度，高耐磨性能且易加工，热处理变形小，导热性优异的制模材料。革新模具制造工艺。为了更新产品花色和适用小批量产品的生产的要求，除大力发展高强度，高耐磨性的材料外，同时又重视简易制模工艺的研究如采用底熔点有色金属合金浇铸或喷涂制模以铝粉或铁粉填充的环氧树脂以及聚氨脂弹性体制模，这大大缩短了模具制造周期，降低了成本。在模具制造工艺上，为了缩短模具生产周期，减少钳工等手工操作的工作量，在模具加工工艺上做了许多改进，特别是异形型腔的加工，采用了各种防形机床，光控机床，数控机床等。这不仅大大提高了机械加工的比重，而且提高了加工精度。采用精密铸造，冷挤压，电加工等新工艺新技术使模具型腔加工发生了根本性的变革。标准化。开展模具标准化工作，使模板导柱等通用零件标准化，商品化，以适应大规模地成批地生产塑料成型模具。此外，对些特殊制品，研究了各种特殊结构的模具，底发泡制品挤出机头，多层薄模复合机头，双色注射模具等。三，料成型模具的分类。不同的塑料成型方法使用着原理和结构特点各不相同的塑料成型模具。按照成型加工方法的不同，可将塑料成型模