求初步确定型腔板的尺寸为。型芯固定板尺寸的计算根据塑料成型工艺与模具设计中型芯板厚度的选取，则有塑式中型芯板的厚度塑塑件的高度塑。则有塑初步选取型芯固定板厚度为。模架各板尺寸的选取与校核根据型腔板的外形尺寸和型心固定板的厚度，参照塑料注塑模结构与设计图注塑模中小型模架组合尺寸，选取派生型型号标准模架。其图数据如图所示。图模架各板尺寸的选取参照塑料注塑模结构与设计中表模板，注塑模中型模架组合尺寸，和型腔型芯板厚的尺寸取标准值本人设计模架各板的尺寸如下型腔板推板型心固定板推杆固定板型芯支承板垫块动模板对模架各板的校核定模板厚度的校核由图及塑料注塑模结构与设计表可知导柱的基本直径为，根据表可以查出的倒柱抬肩直径为。型芯支承板的校核根据塑料成型工艺与模具设计中式有式中型芯支承板厚度型芯受到的压力取型芯的直径两模脚间的距离取钢的弹性模量支承板的长度取型腔允许变形量。矩形型芯的折算直径则有因为﹥，满足成型要求模脚高度的校核因为塑件需要推出，所以模脚至少为，所以选取已经符合要求。注射机的校核选取的注射机型号为，其主要参数在第章第四节里有。校核锁模力模具所需的最大锁模力应该小于或等于注射机的额定锁模力，其关系按下模具设计与制造简明手册中式校核腔锁式中腔模具型腔压力，取锁注射机额定锁模力塑件与浇注系统在分型面上的投影面积则有腔锁所以锁模力符合要求。校核注射压力塑件成形所需的注射压力应小于或等于注射机的额定注射压力，其关系按模具设计与制造简明手册中式校核成注式中成塑件成形所需的注射压力，根据模具设计与制造简明手册中表，和塑件材料为可查得成大于小于。注所选注射机的额定注射压力。注则有成注所以注射机的注射压力符合塑件的注射压力。校核模具的闭合厚度模具闭合时的厚度应在注射机动定模板的最大闭合高度和最小闭合高度之间，其关系按模具设计与制造简明手册中式校核最小模最大式中最小注射机所允许的最小模具厚度，此型号为最大注射机所允许的最大模具厚度，此型号为模模具闭合高度模。因为，则有最小模最大。所以模具闭合高度符合所选注射机的模具厚度。模具加热和冷却系统的设计注射模的温度对塑料熔体的充模流动固化定型生产效率及塑件的形状和尺寸精度都有重要的影响。注射模具设置温度调节系统的目的，就是要通过控制模具温度，使注射成型具有良好的产品质量和较高的生产率。冷却系统的设计原则与冷却系统的结构冷却水道应尽量多截面尺寸应尽量大冷却水道至型腔表面距离应尽量相等冷却水道出入口温差尽量小的确定模具结构及成型设备的选择工艺计算模具结构设计及校核加工工艺等几方面进行了阐述。由于水平有限，因此在设计中难免要遇到很多难题，由于有了课程设计老师的不吝指导和同学的热心帮助下，克服了个又个的困难，使我的毕业设计日趋完善。本设计中模板等尺寸也不代表种最佳的选择，例如模板的厚度，可以根据能取得的原料的厚度按最小的加工量选择要满足最小厚度要求，同时也不能太厚太重。同塑件由不同的人设计有多种多样的方案，最终都有可能很好的使用，通过这次设计，我认识到了除了正确掌握和应用书本知识外，吸取他人的设计经验也是非常重要的。致谢参考文献杨占尧主编塑料注塑模结构与设计清华大学出版社,翟德梅主编模具制造技术许发樾主编实用模具设计与制造手册机械工业出版社,陈锡栋周小玉主编实用模具技术手册机械工业出版社,黄锐主编塑料工程手册机械工业出版社,贾润礼，程志远主编实用注塑模设计手册中国轻工业出版社，屈华昌主编塑料成型工艺与模具设计北京高等教育出版社，陈万林主编实用注塑模设计与制造北京机械工业出版社，张克慧主编注塑模设计西北工业大学出版社，马金俊主编注塑模具设计中国科学技术出版社，屈华昌主编塑料成型工艺与模具设计机械工业出版年月王文广田宝善田雁晨主编塑料注射模具设计技巧与实例化学工业出版社卢少华胡淑芬王淳主编塑料挤出机头设计经验机械工业出版社年月王兴天主编注塑成型技术化学工业出版社程树祥张桂秋主编工程塑料应用手册江苏科学技术出版社朱光力万金保等编著塑料模具设计清华大学出版社唐海翔编译刘明孝审核注射模具设计培训教程著清华大学出版社冷却水道应沿着塑料收缩的方向设置合理确定冷却水接头位置。水孔边离型腔的距离，般保持在左右，距离太近则冷却不易均匀，太远则效率太低。水孔直径般在以上。图塑料在生产过程中由于需要对熔融的塑料流体进行冷却，塑料制件不能有太高的温度防止出模后制件发生翘曲，变形冷却系统设计可按下式进行计算设该模具平均工作温度为，用的常温水作为模具的冷却介质，其出口温度为，产量为成型周期。求塑件在硬化时每小时释放的热量为，查有关文献得的单位热流量为,取求冷却水的体积流量温度调节对塑件的质量影响主要表现在以下几个方面变形尺寸精度力学性能表面质量在选择模具温度时，应根据使用情况着重满足制件的质量要求。在注射模具中溶体从,左右降低到左右，所释放的能量以辐射，对流的方式散发到大气中，其余由冷却介质带走，因此注射模的冷却时间只要取决与冷却系统的冷却效果。模具的冷却时间约占整个循环周期的。缩短循环周期的冷却时间是提高是提高生产效率的关键。在冷却水冷却过程中，在湍流下的热传递是层流的倍。在次我选择湍流。冷却水道直径最低流量流量表模具的安装与调试模具的安装装配的要求如下模具上下平面的平行度偏差不大于，分型面处需密合。推件时推件杆和推板板动作要同步。装配顺序装配前按图检验主要工作零件及其他零件的尺寸。镗导柱，导套孔及定位销孔，将支承板型芯固定板和型腔板叠合在起，使各平面紧密接触并夹紧，镗导柱，导套孔，在支承板型芯固定板上的定位孔内压入工艺定位销后，加工侧面的垂直基准。在型腔板，型芯固定板，支承板上分别压入型芯导柱，导套，使导向可靠，滑动灵活。在推杆固定板和支承板，上加工复位杆孔，组装推件杆。加工动模座板，加工螺孔。组装支承板和垫块。加工定模板，加工小导柱孔及钉并将浇口套压入模板。装配动模部分，修正复位杆长度。完成装配后进行试模，并交验入库。模具的调试注射模装配成以后。也要按正常的生产条件进行试模，以了解模具的实际使用性能是否满足生产要有无两侧，并与模具中心线平行。般导料板分平直式和带台式两种。平直式多用于低速，手工送料的级进模带台式多用于高速自动送料的级进模。本次设计只在模具送料处加装导料板，采用平直式，无需淬火。条料浮顶器在多工位级进模中，条料浮顶器对条料起弹顶作用。同时，也可以在浮顶器上开设导料槽，这种浮顶器兼起浮顶与导料的作用。结构如图所示图浮顶器自动检测与安全保护装置多工位级进模在高速冲床上工作，它不但有自动送料装置，而且还必须在整个冲压生产过程中有防止食物的安全检测装置。因为模具在工作过程中，只要有次失误，如误进给凸模折断叠片废料堵塞等，均能使模具损坏，甚至造成设备和人身事故。检测装置可以设置在模具内，也可以设置在模具外。当模具在出现非正常情况时，设置的各种检测装置传感器能迅速的把信号反馈给压力机的制动系统，立即使压力机停止运动，起到安全保护作用。传感器的传感方式有接触式和非接触式两种。本设计中采用的是接触式的导正孔检测结构。当浮动检测销由于送料失误，不能进入条料的导正孔时，便有条料推动检测销向上移动，同时推动接触销使微动开关闭合，因为微动开关是与压力机的电磁离合器同步的，所以使电磁离合器脱开，压力机滑块停止运动。图安全检测装置示意图多工位级进模的装配模具在装配过程中，要多次把上模部分和下模部分闭合和卸下，并对有关部件进行调整。对于大型精密模具而言，由于其重大，装配时工人劳动强度大，且不安全，所以常常采用模具装配机来进行装配和翻转，装配完成后，还可以在装配机上进行试冲，检查模具的装配质量，以便于进步调整各部制件的位置，直到符合装配要求为止。模具零件的固定多工位级进模中的凸模。凹模及导正销等零件，为了便于拆装和损坏后的快速更换，般都采用压入式固定。凸模固定有台肩的圆形凸模，压入部位应由引导部分，引导部分可采用小圆角，小锥角或磨小部分直径，即压入部分的前端将直径磨小，固定部分长度应大于固定板厚度左右。无台肩的成型凸模的非刃口端面四周应修成小圆角或小斜度，便于压入。当凸模或凹模压入部位不允许有圆角锥度时，可在固定板形孔的凹模或镶件压入方向修成，高度为左右的斜度做引导。压入时应对固定板及被压入零件去磁，并用显微镜查凸凹模刃口质量，清除异物，涂润滑油。压入时避免使用压力机，只能用铜锤或铜棒轻轻敲入，若过盈量较大，由装配钳工研磨后装入。凸模等工作零件压入固定孔应进行垂直度检查，压入少许时检查，压入固定长度的再做检查。装配后需进行最终磨削。凸模装配后，应使凸模台肩部分与固定板在同平面内。磨削时用导磁等高铁支撑，等高铁应使凸模端面离工作台，磨削后应保持固角。凹凸模的外形尺寸以凸模为基准件，由于为形弯曲，凹模宽度只需保证足够使制件翻边部分位于模具上即可，凸模尺寸为其中为弯曲凹模和凸模的宽度尺寸，为弯曲件外形尺寸和内形公差尺寸，为弯曲件的尺寸公差为弯曲凸模凹模的制造公差，采用级计算得向上弯曲凸凹模由于向上弯曲为非自由弯曲，故应按照矫正弯曲来计算。回弹角计算公式为计算得回弹角为凹凸模的外形尺寸求初步确定型腔板的尺寸为。型芯固定板尺寸的计算根据塑料成型工艺与模具设计中型芯板厚度的选取，则有塑式中型芯板的厚度塑塑件的高度塑。则有塑初步选取型芯固定板厚度为。模架各板尺寸的选取与校核根据型腔板的外形尺寸和型心固定板的厚度，参照塑料注塑模结构与设计图注塑模中小型模架组合尺寸，选取派生型型号标准模架。其图数据如图所示。图模架各板尺寸的选取参照塑料注塑模结构与设计中表模板，注塑模中型模架组合尺寸，和型腔型芯板厚的尺寸取标准值本人设计模架各板的尺寸如下型腔板推板型心固定板推杆固定板型芯支承板垫块动模板对模架各板的校核定模板厚度的校核由图及塑料注塑模结构与设计表可知导柱的基本直径为，根据表可以查出的倒柱抬肩直径为。型芯支承板的校核根据塑料成型工艺与模具设计中式有式中型芯支承板厚度型芯受到的压力取型芯的直径两模脚间的距离取钢的弹性模量支承板的长度取型腔允许变形量。矩形型芯的折算直径则有因为﹥，满足成型要求模脚高度的校核因为塑件需要推出，所以模脚至少为，所以选取已经符合要求。注射机的校核选取的注射机型号为，其主要参数在第章第四节里有。校核锁模力模具所需的最大锁模力应该小于或等于注射机的额定锁模力，其关系按下模具设计与制造简明手册中式校核腔锁式中腔模具型腔压力，取锁注射机额定锁模力塑件与浇注系统在分型面上的投影面积则有腔锁所以锁模力符合要求。校核注射压力塑件成形所需的注射压力应小于或等于注射机的额定注射压力，其关系按模具设计与制造简明手册中式校核成注式中成塑件成形所需的注射压力，根据模具设计与制造简明手册中表，和塑件材料为可查得成大于小于。注所选注射机的额定注射压力。注则有成注所以注射机的注射压力符合塑件的注射压力。校核模具的闭合厚度模具闭合时的厚度应在注射机动定模板的最大闭合高度和最小闭合高度之间，其关系按模具设计与制造简明手册中式校核最小模最大式中最小注射机所允许的最小模具厚度，此型号为最大注射机所允许的最大模具厚度，此型号为模模具闭合高度模。因为，则有最小模最大。所以模具闭合高度符合所选注射机的模具厚度。模具加热和冷却系统的设计注射模的温度对塑料熔体的充模流动固化定型生产效率及塑件的形状和尺寸精度都有重要的影响。注射模具设置温度调节系统的目的，就是要通过控制模具温度，使注射成型具有良好的产品质量和较高的生产率。冷却系统的设计原则与冷却系统的结构冷却水道应尽量多截面尺寸应尽量大冷却水道至型腔表面距离应尽量相等冷却水道出入口温差尽量小的确定模具结构及成型设备的选择工艺计算模具结构设计及校核加工工艺等几方面进行了阐述。由于水平有限，因此在设计中难免要遇到很多难题，由于有了课程设计老师的不吝指导和同学的热心帮助下，克服了个又个的困难，使我的毕业设计日趋完善。本设计中模板等尺寸也不代表种最佳的选择，例如模板的厚度，可以根据能取得的原料的厚度按最小的加工量选择要满足最小厚度要求，同时也不能太厚太重。同塑件由不同的人设计有多种多样的方案，最终都有可能很好的使用，通过这次设计