便为原则，对于反应釜，还要考虑搅拌器的尺寸，便搅拌轴及搅拌器能通过人孔放入罐体内。其主要尺寸见附表，型式见附图密封面型式突面型公称压力公称直径总质量螺柱个螺栓个。螺柱设备接口化工容器及设备，往往由于工艺操作等原因，在筒体和封头上需要开些各种用途的孔。接管和法兰是用来与管道和其他设备连接的。标准管法兰的主要参数是公称直径和公称压力。管子的公称直径和与钢管的外径的关系见表接管的伸长度般为从法兰密封面到壳体外径为。液体出料管的设计主要从无聊易放尽阻力小和不易堵塞等原因考虑。另外还要考虑温差应力的影响。反应釜的装配图附图参考文献刁玉玮王立业，化工设备机械基础，大连大连理工大学出版社吴宗泽，机械设计师手册﹙上﹚，北京化学工业出版社吴宗泽，机械设计实用手册，北京化学工业出版社余国琮，化工机械手册，天津天津大学出版社魏崇光郑晓梅，化工工程制图，北京化学工业出版社巨勇智勒士兰，过程设备机械基础，北京国防工业出版社朱有庭曲文海于浦义，化工设备设计手册，北京化学工业出版社汤善甫朱思明，化工设备机械基础，上海华东理工大学出版社董大勤袁凤隐，压力容器与化工设备使用手册，北京化学工业出版社周明衡常德功，管路附件设计选用手册，北京化学工业出版社刘湘秋，常用压力容器手册，北京机械工业出版社叶君，实用紧固件手册，北京机械工业出版社，鸣谢在为期两周的设计里，在此课程设计过程中首先要感谢徐宏斌老师，在这次课程设计中给予我们的指导，由于是初次做化工设备机械设备课程计算由公式其中由参考文献附表查的封头焊接采取双面焊全焊透，局部无损伤，则计算由参考文献表查得负偏差由参考文献表查得腐蚀裕量计算名义厚度故封头厚度取由于夹套几何尺寸计算夹套和筒体的连接常焊接成封闭结构，夹套的结构尺寸常根据安装和工艺两方面的要求而定。夹套的安装尺寸见图，夹套内径可根据筒体内径按表选取夹套下封头型式同筒体封头，直径与夹套筒体相同。夹套高有传热面积而决定，不能低于料液高，装料系数操作容积全容积夹套高计算η封代入数值计算得夹套所包围的罐体的表面积，定要大于工艺要求的传热面积，即封筒其中筒故封筒所以换热要求满足。筒体和上封头的连接采用甲型平焊法兰连接，选取凹凸密封面法兰，其尺寸见附图，主要尺寸有附表查的，其中夹套反应釜的强度计算夹套反应釜几何尺寸确定后，要根据已知的公称直径，设计压力和设计温度进行强度计算确定罐体及夹套的筒体和封头的厚度。强度计算的原则及依据强度计算中各参数的选取及计算，均应符合钢制压力容器的规定。圆筒为正压外带夹套时当圆筒的公称直径时，被夹套包围部分的圆筒分别按内压圆筒和外压圆筒计算，取其中较大值，其余部分按内压圆筒设计。按内压对圆筒和封头进行强度计算筒体强度计算已知负偏差腐蚀裕量名义厚度封头厚度计算同理名义厚度图所示，其桨叶为两叶。轴转速为,采用双层桨安装。搅拌器与轴的连接常用螺栓对夹。器主要尺寸有表查的螺栓数量螺钉数量搅拌轴设计搅拌轴的机械设计内容同般传。选择型突面凸缘法兰，其尺寸如下螺栓数量，螺纹。质量安装底盖安装底盖采用螺栓等紧固件，上与机架连接，下与凸缘法兰连接。是整个搅拌传动装置与容器连接的主要连接件。设计选取了型安装底盖。其主要尺寸查图和附表和，内容如下单位,机架机架是安装减速机用的，它的尺寸应与减速机底座尺寸相匹配。其选用类型有三种，本次选用无支点机架。常用的无支点机架见附图，尺寸见附表选用型无支点机架，质量联轴器常用的电机和减速机输出轴与传动轴之间及传动轴与搅拌轴之间的连接，都是通过联轴器连接的。常用的类型很多，选取刚性凸缘联轴器。主要尺寸以及型式见附图，尺寸见附表选用质量反应釜的轴封装置轴封式搅拌设备的个重要组成部分。其任务是保证搅拌设备内处于定的正压和真空状态以及防止物料溢出和杂质的掺入。鉴于搅拌设备以立式容器中心顶插式为主，很少满釜操作，轴封的对象主要为气体而且搅拌设备由于反应工况复杂，轴的偏摆震动大，运转稳定性差等特点，故不是所有形式的轴封都能用于搅拌设备上。反应釜搅拌轴处的密封，属于动密封，常用的有填料密封和机械密封两种形式。他们都有标准，设计时可根据要求直接选用。这次设计选用机械轴封。机械轴封是种功耗小，泄露率低，密封性能可靠，使用寿命长的转轴密封。主要用于腐蚀易燃易爆剧毒及带有固体颗粒的介质中工作的有压和真空设备。由于机械轴封的结构形式很多。且大都有标准。附图和附表给出了型标准机械密封结构及尺寸。反应釜的其他附件支座夹套反应釜多为立式安装，最常用的支座为耳式支座。标准耳式支座设计，所以，再设计整个过程中难免遇到这样那样的难题不知该如何处理，幸好有徐老师耐心教诲，给予我们及时必要的指导，在此向徐老师表最诚挚的感谢,课程设计不同于书本理论知识的学习，有些问题是实际实践过程中的，无法用理论推导得到，因此不免过程中有很多困难，但通过与同学的交流和探讨，查阅文献资料，查阅互联网以及在徐老师的指导帮助下，问题都得到很好的解决。这让我深深意识到自己知识体系的漏洞，自己知识体系的不足，但同时也深刻体会到同学间的团结互助的精神。通过此次课程设计，使我查阅文献的能力和对数据的选择判断能力得到了很好的锻炼，同时我也意识到自己应该把所学到的知识应用到设计中来。同时在设计中同学之间的相互帮助，相互交流，认识的进步加深，对设计中遇到的问题进行讨论，使彼此的设计更加完善，对设计的认识更加深刻。在此再次感谢我各位亲爱的同学们。同时还要感谢安全系里的老师给我们提供教室，以及学校图书馆向我们提供工具书和参考书，在此特别予以感谢。由于首次做设计，过程中难免疏忽与，感谢有关老师同学能及时给予指出。分为型和型两种。当设备需要保温或直接支撑在楼板上时选用型，否则选择型。设计中选取型，支座数为个。允许载荷为型式见附图，尺寸见附表支座质量为地脚螺栓人孔人孔的设置是为了安装拆卸清洗和检修设备内部的装置。设备的直径大于，应开设人孔。人孔的形状有圆形和椭圆形两种。圆形人孔制造方便。应用较为广泛。人孔的大小及位置应以人进出设备方动轴的属性定义好后，我开始在轴网上画柱，但是画不上去。后来才知道暗柱的画法应该是像之前所说的那样。问了同学之后，他们告诉我之所以这样画是有原因的如果这里不画上剪力墙而直接画暗柱的话，会影响装修工程中墙面的工程量，例如墙面抹灰工程量。因此，在画暗柱之前应该先要在暗柱原位置画上剪力墙。在绘制暗柱的时候，有个地方带给我的误解也比较大。在施工图的剪力墙柱表中，所有柱在表示的时候前面都有作为前缀，例如。刚开始我理解的是构造柱构造柱构造角柱，所以我在定义柱的属性的时候全部在构造柱中定义，后来才知道错了，应该在暗柱中定义，又全部改过来。这个地方特别容易错，应该要特别注意下。图在绘制剪力墙梁暗梁的时候，图中有侧面纵筋，而定义钢筋属性是没有可选择的侧面纵筋。开始我还以为在绘制过程中我又出错了，后来才发现原来侧面纵筋在属性编辑器里面可以定义的。解决方法在属性编辑器的其他属性中可以编辑侧面纵筋。在布置吊筋的时候，图纸对吊筋的定义如图所示，但我在图纸中没有找到有关吊筋直径的说明和解释。因此，我根据对图纸的阅读和理解，吊筋的直径我选用了。当然我这么选是有依据的。图纸中梁板柱的钢筋全部选用的是三级钢，不论是主筋还是箍筋也都全部选用三级钢，除了比如凸窗等细部构造中选用其他钢筋外，基本所有地方都选用三级钢。据此，吊筋我选用了三级钢。由于刚开始熟悉图纸的时候，基础层钢筋原位标注没有看懂，所以我是最后才绘制基础层的钢筋的。在绘制基础层的条形基础的时候，轴线上的数据有。按照图纸所给数据计算，条形基础的宽度为，那半的宽度就应该是,明显大于轴线给的，即基础宽度大于两轴线之间的间距，这样因为布置时有重叠基础就是不能被布置上去的。而图纸上不仅布置上去，布置完基础之间还有间距这是不可能的。据此，我判断是图纸所给的数据有。我换了很多组不同的数据，最终我决定将轴线上的宽度数据改为。数据修改之后基础就能被正确的布置了。基顶屋面剪力墙柱平法施工图中，两轴线相交处的柱名称有误应该为应该为。图形算量过程中遇到的问题主要是斜屋面绘制过程中遇到的问题在绘制斜屋面的时候被我想得太复杂，本来平齐板顶就可以定义的内容，被我弄得很复杂。使用平齐板顶比较方便，只是增加梁部分不能被表达出来，不过没有关系，软件少算的工程量可以用手算完成。现在简单介绍下我之前弄复杂时的绘制方法，虽然比较麻烦，并且最后也没有成功，但是思路可以借鉴下。屋面结构比较复杂，每个方向斜屋面的标高都不样，并且在部分斜屋面和梁相交处还有增加梁，在增加梁里有增加箍筋和腰筋。如果采用平齐板顶的定义方法，增加梁的部分不能再图中表示出来，所以我采用重新定义梁，重新画梁的方法，虽然比较麻烦，但是比较准确。增加梁虽然是在屋面结构中表现出来，但应该在层梁中定义，才能正确表达出来。定义方法在原位置新建根梁，在原来的基础上修改个地方梁高起点顶标高终点顶标高。例如新建修改梁高改为，增加梁高为修改起点顶标高层顶标高改为层顶标高修改终点顶标高层顶标高改为层顶标高绘图中删去，画，就可以了便为原则，对于反应釜，还要考虑搅拌器的尺寸，便搅拌轴及搅拌器能通过人孔放入罐体内。其主要尺寸见附表，型式见附图密封面型式突面型公称压力公称直径总质量螺柱个螺栓个。螺柱设备接口化工容器及设备，往往由于工艺操作等原因，在筒体和封头上需要开些各种用途的孔。接管和法兰是用来与管道和其他设备连接的。标准管法兰的主要参数是公称直径和公称压力。管子的公称直径和与钢管的外径的关系见表接管的伸长度般为从法兰密封面到壳体外径为。液体出料管的设计主要从无聊易放尽阻力小和不易堵塞等原因考虑。另外还要考虑温差应力的影响。反应釜的装配图附图参考文献刁玉玮王立业，化工设备机械基础，大连大连理工大学出版社吴宗泽，机械设计师手册﹙上﹚，北京化学工业出版社吴宗泽，机械设计实用手册，北京化学工业出版社余国琮，化工机械手册，天津天津大学出版社魏崇光郑晓梅，化工工程制图，北京化学工业出版社巨勇智勒士兰，过程设备机械基础，北京国防工业出版社朱有庭曲文海于浦义，化工设备设计手册，北京化学工业出版社汤善甫朱思明，化工设备机械基础，上海华东理工大学出版社董大勤袁凤隐，压力容器与化工设备使用手册，北京化学工业出版社周明衡常德功，管路附件设计选用手册，北京化学工业出版社刘湘秋，常用压力容器手册，北京机械工业出版社叶君，实用紧固件手册，北京机械工业出版社，鸣谢在为期两周的设计里，在此课程设计过程中首先要感谢徐宏斌老师，在这次课程设计中给予我们的指导，由于是初次做化工设备机械设备课程计算由公式其中由参考文献附表查的封头焊接采取双面焊全焊透，局部无损伤，则计算由参考文献表查得负偏差由参考文献表查得腐蚀裕量计算名义厚度故封头厚度取由于夹套几何尺寸计算夹套和筒体的连接常焊接成封闭结构，夹套的结构尺寸常根据安装和工艺两方面的要求而定。夹套的安装尺寸见图，夹套内径可根据筒体内径按表选取夹套下封头型式同筒体封头，直径与夹套筒体相同。夹套高有传热面积而决定，不能低于料液高，装料系数操作容积全容积夹套高计算η封代入数值计算得夹套所包围的罐体的表面积，定要大于工艺要求的传热面积，即封筒其中筒故封筒所以换热要求满足。筒体和上封头的连接采用甲型平焊法兰连接，选取凹凸密封面法兰，其尺寸见附图，主要尺寸有附表查的，其中夹套反应釜的强度计算夹套反应釜几何尺寸确定后，要根据已知的公称直径，设计压力和设计温度进行强度计算确定罐体及夹套的筒体和封头的厚度。强度计算的原则及依据强度计算中各参数的选取及计算，均应符合钢制压力容器的规定。圆筒为正压外带夹套时当圆筒的公称直径时，被夹套包围部分的圆筒分别按内压圆筒和外压圆筒计算，取其中较大值，其余部分按内压圆筒设计。按内压对圆筒和封头进行强度计算筒体强度计算已知负偏差腐蚀裕量名义厚度封头厚度计算同理名义厚度图所示，其桨叶为两叶。轴转速为,采用双层桨安装。搅拌器与轴的连接常用螺栓对夹。器主要尺寸有表查的螺栓数量螺钉数量搅拌轴设计搅拌轴的机械设计内容同般传