（定稿）氯碱装置清洁生产改造项目投资立项申报书5（喜欢就下吧）

当今的数控系统都设计有完美的自诊断程序，时实监控整个系统的软硬件性能，旦发现故障则会立即报警或者还有简要文字说明在屏幕上显示出来，结合系统配备的诊断手册不仅可以找到故障发生的原因部位，而且还有排除的方法提示。

机床制造者也会针对具体机床设计有相关的故障指示及诊断说明书。

上述这两部分有诊断指示的故障加上各电气装置上的各类指示灯使得绝大多数电气故障的排除较为容易。

无诊断指示的故障部分是上述两种诊断程序的不完整性所致如开关不闭合接插松动等。

这类故障则要依靠对产生故障前的工作过程和故障现象及后果，并依靠维修人员对机床的熟悉程度和技术水平加以分析排除。

以故障出现时有无破坏性，分为破坏性故障和非破坏性故障。

对于破坏性故障，损坏工件甚至机床的故障，维修时不允许重演，这时只能根据产生故障时的现象进行相应的检查分析来排除之，技术难度较高且有定风险。

如果可能会损坏工件，则可卸下工件，试着重现故障过程，但应十分小心。

以故障出现的或然性，分为系统性故障和随机性故障。

系统性故障是指只要满足定的条件则定会产生的确定的故障而随机性故障是指在相同的条件下偶尔发生的故障，这类故障的分析较为困难，通常多与机床机械结构的局部松动错位部分电气工件特性漂移或可靠性降低电气装置内部温度过高有关。

此类故障的分析需经反复试验综合判断才可能排除。

以机床的运动品质特性来衡量，则是机床运动特性下降的故障。

在这种情况下，机床虽能正常运转却加工不出合格的工件。

例如机床定位精度超差反向死区过大坐标运行不平稳等。

这类故障必须使用检测仪器确诊产生误差的机电环节，然后通过对机械传动系统数控系统和伺服系统的最佳化调整来排除。

此处故障的分类是为了便于故障的分析排除，而种故障的产生往往是多种类型的混合，这就要求维修人员具体分析，参照上述分类采取相应的分析排除法。

故障的调查与分析这是排故的第阶段，是非常关键的阶段，主要应作好下列工作询问调查在接到机床现场出现故障要求排除的信息时，首先应要求操作者尽量保持现场故障状态，不做任何处理，这样有利于迅速精确地分析故障原因。

同时仔细询问故障指示情况故障表象及故障产生的背景情况，依此做出初步判断，以便确定现场排故所应携带的工具仪表图纸资料备件等，减少往返时间。

现场检查到达现场后，首先要验证操作者提供的各种情况的准确性完整性，从而核实初步判断的准确度。

由于操作者的水平，对故障状况描述不清甚至完全不准确的情况不乏其例，因此到现场后仍然不要急于动手处理，重新仔细调查各种情况，以免破坏了现场，使排故增加难度。

故障分析根据已知的故障状况按上节所述故障分类办法分析故障类型，从而确定排故原则。

由于大多数故障是有指示的，所以般情况下，对照机床配套的数控系统诊断手册和使用说明书，可以列出产生该故障的多种可能的原因。

④确定原因对多种可能的原因进行排查从中找出本次故障的真正原因，这时对维修人员是种对该机床熟悉程度知识水平实践经验和分析判断能力的综合考验。

排出故障准备有的故障的排除方法可能很简好，未来总会是绚烂缤纷。

学友情深，情同兄妹。

三年的风风雨雨，我们同走过，充满着关爱，给我留下了值得珍藏的最美好的记忆参考文献中国机床工具工业协会行业发展部巡礼世界制造技术与装备市场，梁训王宣，周延佑机床技术发展的新动向世界制造技术与装备市场，中国机床工具工业协会数控系统分会巡礼世界制造技术与装备市场，杨学桐，李冬茹，何文立，等距世纪数控机床技术发展战略研究北京国家机械工业局，于春生韩旻数控编程及应用北京高等教育出版社，郑修文，机械制造工艺学北京机械工业出版社，乔世民，机械制造基础北京高等教育出版社，罗来兴，数控车床电气维修技术北京航空航天大学出版社张耀宗机械加工实用手册编写组机械工业出版社，李军数控机床参考点的设定间制造技术与机床，许镇宇机械零件北京高等教育出版社，孔庆复计算机辅助设计与制造哈尔滨哈尔滨工业大学出版社，雷宏，机械工程基础哈尔滨黑龙江出版社王中发实用机械设计。

北京北京理工大学出版社唐宗军，机械制造基础。

大连机械工业出版社控机床分配专门的操作人员工艺人员和维修人员，所有人员都要不断地努力提高自己的业务技术水平。

建规建档针对每台机床的具体性能和加工对象制定操作规章，建立工作与维修档案，管理者要经常检查总结改进。

日常保养对每台数控机床都应建立日常维护保养计划，包括保养内容如坐标轴传动系统的润滑磨损情况，主轴润滑等，油水气路，各项温度控制，平衡系统，冷却系统，传动带的松紧，继电器接触器触头清洁，各插头接线端是否松动，电气柜通风状况等等及各功能部件和元气件的保养周期每日每月半年或不定期。

提高利用率数控机床如果较长时间闲置不用，当需要使用时，首先机床的各运动环节会由于油脂凝固灰尘甚至生锈而影响其静动态传动性能，降低机床精度，油路系统的堵塞更是大烦事从电气方面来看，由于台数控机床的整个电气控制系统硬件是由数以万计的电子元器件组成的，他们的性能和寿命具有很大离散性，从宏观来看分三个阶段在年之内基本上处于所谓磨合阶段。

在该阶段故障率呈下降趋势，如果在这期间不断开动机床则会较快完成磨合任务，而且也可充分利用年的维修期第二阶段为有效寿命阶段，也就是充分发挥效能的阶段。

在合理使用和良好的日常维护保养的条件下，机床正常运转至少可在五年以上第三阶段为系统寿命衰老阶段，电器硬件故障会逐渐增多，数控系统的使用寿命平均在年左右。

因此，在没有加工任务的段时间内，最好较低速度下空运行机床，至少也要经常给数控系统通电，甚至每天都应通电。

数控机床的电气故障可按故障的性质表象原因或后果等分类。

以故障发生的部位，分为硬件故障和软件故障。

硬件故障是指电子电器件印制电路板电线电缆接插件等的不正常状态甚至损坏，这是需要修理甚至更换才可排除的故障。

而软件故障般是指逻辑控制程序中产生的故障，需要输入或修改些数据甚至修改程序方可排除的故障。

零件加工程序故障也属于软件故障。

最严重的软件故障则是数控系统软件的缺损甚至丢失，这就只有与生产厂商或其服务机构联系解决了。

以故障出现时有无指示，分为有诊断指示单，察，在实际考察整个生产过程的基础上，重点考察各产污排污环节，水耗和能耗大的环节，设备事故多发的环节或部位。

评价产污排污状况，对其原因进行初步分析结合公司现有原料工艺产品设备及管理水平，对其产污排污状况的真实性合理性，及有关数据的可信度执行环保法规情况等予以初步评价。

通过前面三步的工作，在基本探明公司现存的问题及薄弱环节，从中确定出本轮审核的重点设置清洁生产目标。

提出和实施无低费方案。

审核审核是清洁生产审核工作的第三阶段。

目的是通过审核重点的物料平衡，发现物料流失的环节，找出废弃物产生的原因，查找物料储运生产运行管理以及废弃物排放等方面存在的问题，寻找与国内外先进水平的差距，为清洁生产方案的产生提供依据。

本阶段的工作内容包括准备审核重点资料，通过公司工艺资料原材料和产品及生产管理资料废弃物资料国内外同行业资料，编制审核重点的工艺流程图。

实测输入输出物料，深入细致进行物料平衡和废弃物高能耗产生的原因分析。

进行物料能量平衡测算编制物料平衡图阐述物料平衡结果，准确地判断审核重点的废弃物流，定量地确定废弃物的数量成分以及去向等，从而为产生和研制清洁生产方案提供科学依据。

分析废弃物产生原因，针物料流失和废弃物产生部位的每种物料和废弃物进行分析，找出它们产生的原因。

针对审核重点，根据废弃物产生原因分析，提出并实施无低费方案。

方案产生和筛选方案产生和筛选，是清洁生产审核工作的第四个阶段，工作内容包括产生方案，通过广泛发动群众征集根据物料平衡和针对废弃物产生原因分析，结合收集国内外同行业先进技术和组织行业专家进行技术咨询等，全面系统地产生各类方案。

分类汇总方案，对所有的清洁生产方案，不论已实施的还是未实施的，不论是属于审核重点的还是不属审核重点的，均按原辅材料与能源替代技术工艺改造设备维护和更新过程优化控制产品更换或改进废弃物回收利用和循环使用加强管理员工素质的提高，以及积极性的激励等几个方面，列表简述其原理和实施后的预期效果。

筛选方案，采用初步筛选和权重总合计分排序法等方法，对公司清洁生产方案进行筛选和排序。

研制方案，进行工程化分析，从而提供二个以上方案供下阶段作可行性分析。

继续实施经筛选确定的可行的无低费方案。

核定并汇总无低费方案实施效果，对已实施的无低费方案，包括在预审核和审核阶段所实施的无低费方案，应及时核定其效果并进行汇总分析。

核定及汇总内容包括方案序号名称实施时间投资运行费经济效益和环境效果。

审核小组负责编制完成公司清洁生产中期审核报告。

方案的可行性分析可行性分析，是清洁生产审核工作的第五个阶段。

目的是对筛选出来的中高费清洁生产方案进行分析和审核，以选择最佳的可实施的清洁生产方案。

最佳的可行方案是指该项投资方案在技术上先进适用在经济上合理有利又能保护环境的最优方案。

本阶段的工作内容包括进行市场调查预测市场需求确定方案的技术途径等工作步骤。

进行技术评估，其目的是研究项目在预定条件下，为达到投资目的而采用的工程是否可行着重评价以下几方面方案设计中采用的工艺路线故障和无诊断指示故障。

当今的数控系统都设计有完美的自诊断程序，时实监控整个系统的软硬件性能，旦发现故障则会立即报警或者还有简要文字说明在屏幕上显示出来，结合系统配备的诊断手册不仅可以找到故障发生的原因部位，而且还有排除的方法提示。

机床制造者也会针对具体机床设计有相关的故障指示及诊断说明书。

上述这两部分有诊断指示的故障加上各电气装置上的各类指示灯使得绝大多数电气故障的排除较为容易。

无诊断指示的故障部分是上述两种诊断程序的不完整性所致如开关不闭合接插松动等。

这类故障则要依靠对产生故障前的工作过程和故障现象及后果，并依靠维修人员对机床的熟悉程度和技术水平加以分析排除。

以故障出现时有无破坏性，分为破坏性故障和非破坏性故障。

对于破坏性故障，损坏工件甚至机床的故障，维修时不允许重演，这时只能根据产生故障时的现象进行相应的检查分析来排除之，技术难度较高且有定风险。

如果可能会损坏工件，则可卸下工件，试着重现故障过程，但应十分小心。

以故障出现的或然性，分为系统性故障和随机性故障。

系统性故障是指只要满足定的条件则定会产生的确定的故障而随机性故障是指在相同的条件下偶尔发生的故障，这类故障的分析较为困难，通常多与机床机械结构的局部松动错位部分电气工件特性漂移或可靠性降低电气装置内部温度过高有关。

此类故障的分析需经反复试验综合判断才可能排除。

以机床的运动品质特性来衡量，则是机床运动特性下降的故障。

在这种情况下，机床虽能正常运转却加工不出合格的工件。

例如机床定位精度超差反向死区过大坐标运行不平稳等。

这类故障必须使用检测仪器确诊产生误差的机电环节，然后通过对机械传动系统数控系统和伺服系统的最佳化调整来排除。

此处故障的分类是为了便于故障的分析排除，而种故障的产生往往是多种类型的混合，这就要求维修人员具体分析，参照上述分类采取相应的分析排除法。

故障的调查与分析这是排故的第阶段，是非常关键的阶段，主要应作好下列工作询问调查在接到机床现场出现故障要求排除的信息时，首先应要求操作者尽量保持现场故障状态，不做任何处理，这样有利于迅速精确地分析故障原因。

同时仔细询问故障指示情况故障表象及故障产生的背景情况，依此做出初步判断，以便确定现场排故所应携带的工具仪表图纸资料备件等，减少往返时间。

现场检查到达现场后，首先要验证操作者提供的各种情况的准确性完整性，从而核实初步判断的准确度。

由于操作者的水平，对故障状况描述不清甚至完全不准确的情况不乏其例，因此到现场后仍然不要急于动手处理，重新仔细调查各种情况，以免破坏了现场，使排故增加难度。

故障分析根据已知的故障状况按上节所述故障分类办法分析故障类型，从而确定排故原则。

由于大多数故障是有指示的，所以般情况下，对照机床配套的数控系统诊断手册和使用说明书，可以列出产生该故障的多种可能的原因。

④确定原因对多种可能的原因进行排查从中找出本次故障的真正原因，这时对维修人员是种对该机床熟悉程度知识水平实践经验和分析判断能力的综合考验。

排出故障准备有的故障的排除方法可能很简