（定稿）毛集林场扩建技改项目投资立项申报书4

进给速度或进给量是切削用量的主要参数，在主轴转速定的情况下，进给速度决定了切削厚度。

进给速度要根据零件加工些特殊情况。

例如，当加工圆弧段时，并要考虑加工效率。

编程中在选择进给量进需注意零件加工中些特殊情况。

例如，当加工圆弧段时，切削点的实际进给速度并不等于编程值。

加工刀具的选择加工中心的主轴转速较高，些特殊用途的加工中心，主轴转速高达数万转分钟，因此数控刀具的强度与耐用度至关重要。

目前硬质合金涂鍍刀具等已广泛运用与加工中心，工工艺路线为加工端面精加工的内孔。

数控车床加工编程典型实例分析确定加工路线按先主后次，先精后粗的加工原则确定加工路线，采用固定循环指令对外轮廓进行粗加工，在精加工，然后车退刀槽，最后加工螺纹。

装夹方法和对刀点的选择采用三爪自定心卡盘自定心夹紧，对刀点选在工件的右端面与回转轴线的交点。

选择刀具根据加工要求，选用四把刀，号为粗加工外圆车刀，号为精加工外圆车刀，号为切槽刀，号为车螺纹刀。

采用试切法对刀，对刀的同时，把端面加工出来。

确定切削用量车外圆，粗车主轴转速为，进给速度为，精车主轴转速为，进给速度为，切槽和车螺纹时，主轴转速为，进给速度为程序编制编程方法数控编程方法有手工编程与自动编程两种。

手工编程是指从零件图样分析工艺处理数据处理编写程序单输入程序到程序效验等各步骤主要由人工完成的编程过程。

它适用于点位加工后几何形状不太复杂零件的加工，以及计算较简单，程序段不多，程序易于实现的场合等。

由于该零件相对比较简单，所以采用手工编程。

编程步骤拿到张零件图之后，首先应对零件图纸分析，确定加工工艺过程，也确定零件的加工方法如采用的工夹具装夹定位方法等，加工路线如进给路线对刀点换刀点等及工艺参数如进给速度主轴转速切削速度和切削深度等。

其次应进行数值计算。

绝大部分数控系统都带有刀补功能，只需计算轮廓相邻几何元素的交点或切点的坐标值，得出各几何元素的起点终点和圆弧的圆心坐标值即可。

最后，根据计算出的刀具运动轨迹坐标值和已确定的加工参数及辅助动作，结合数控系统规定使用的坐标指令代码和序段格式，按段编写零件加工程序段，并输入装置的存储器中。

毕业设计小结实践是检验真理的唯标准，当然也是检验学习成果的标准。

通过做毕业设计，我了解了自己所学的知识应该如何应用在实践中，因为任何知识都源于实践归于实践，所以要将所学的知识在实践中来检验。

在这期间，在李存鹏老师的指导下，通过自身的不断努力，无论是思想上，还是学习上，都取得了长足的发展和巨大的收获，现总结如下思想上，学会了用科学的精神去解决问题。

很多事情看起来是很简单的问题，但实际做起来却会发现许多奥妙，这是因为其中蕴含着许多科学的问题。

运用科学的方法去解决问题，这是我这次做毕业设计给我带来的思路上的改变。

世纪机械制造业的重要性表现在它的全球化，网络化，虚拟化，智能化以及环保协调的绿色制造等。

它将是人类不仅要摆脱繁重的体力劳动，而且要从繁琐的计算，分析等脑力劳动中解放出来，全部工序，但是零件的粗加工，特别是铸件锻件毛坯的基准面定位面应该事先在普通机床上完成之后，在装到加工中心上进行加工。

这样可以发挥加工中心的特点，保持加工中心的精度，延长及使用寿命并降低使用成本。

数控机床上确定工艺方案工艺路线的原则是应考虑机床使用的合理性经济性，充分发挥数控机床的功能保证零件的加工精度和表面粗糙度要求尽量缩短加工路线，减少空行程和换刀次数，提高生产效率尽量使数值计算方便，程序段少，以减少程序工作量合理选取起刀点切入点和切入方式，保证切入过程平稳，没有冲击保证加工过程的安全性，避免刀具与非加工面的干涉在连续铣削平面零件内外轮廓时，安排好刀具的切入切入路线。

尽量沿轮廓曲线的延长线工入切出，以免交接处出现刀痕。

在划分工序时，除了按先粗后精先面后孔等原则保证零件质量外，常用道具集中的方法，急用把刀加工完相应的个位置，再换另把刀，加工相应的其他位置，以减少空行程和换刀时间。

在加工中心上加工零件，其加工工序的划分视加工零件的具体情况具体分析。

零件的安装及夹具选择在加工零件上加工零件，工序集中，因此安装零件时必须选择好装卡方式，应考虑以下几点尽量选择通用组合夹具，次安装中把零件的所有加工面都加工出来，零件的定为基准与设计基准重合，以减少定位误差。

使用组合夹具，生产准备周期短，家具零件可以反复使用，经济效果好。

应特别注意迅速完成零件的定位及加紧过程，以减少辅助时间，当零件批量大，精度要求较高时，可以考虑采用专用夹具，但结构该简单。

所用夹具应便于协调工件和机床坐标的尺寸关系。

零件的定位夹紧部位应不妨碍各部门的加工刀具更换以及重要部位测量。

夹紧力应通过靠近主要支撑点所组成的三角形内，应靠近切削部位，并在刚性较好的地方，尽量不要再被加工孔径的上方，以减少零件的变形。

零件的装卡定位要考虑刀重复安装的致性，以减少对刀时间，提高同零件加工的致性。

正确的选用编程坐标系对于数控程序编程时，正确的使用编程远点及程序坐标系是很重要的。

编程坐标系的远点也是数控加工的对刀时间，提高同零件的选择原则如下选择的编程原点及编程坐标系应使程序编程简单编程原点应选在容易找正并在加工过程中便于检查的位置引起的加工误差小切削用量数控机床用的刀具应满足安装调整方便刚性好精度高耐用度好的要求。

选用刀具时应根据工件材料的性能机床的加工能力加工工序的类型切削用量以及其他与加工有关的因素来选择刀具。

程序编制时，编程人员必须确定每道工序的切削用量。

切削用量包括主轴转速进给速度切削深度切削宽度等。

切削深度由机床刀具工件的刚度确定，在刚度允许的条件下，粗加工取较大的切削深度，以减少走刀次数，提高生产效率对于精度和表面粗糙度有较高要求的零件，应留有足够的加工余量，精加工取较小切削深度，以获得表面质量。

主轴转速由机床允许的切削速度及工件直径选取。

最大进给速度则按零件加工精度表面粗糙度要求选取。

粗加工取最大值，精加工取最小值。

进给速度受机床及进给系统性能限制。

主轴转速要根据允许的切削速度来选择，其计算公式为式中以便处应在管口的中心。

焊口应牢固严密。

钢管进入灯头盒开关盒接线盒及配电箱时，暗配管应焊接固定，管口露出盒箱小于，要求管口及暗埋盒用水泥包装纸填塞，以防止水泥砂浆堵塞。

钢管弯曲时，其弯曲半径应大于钢管外管径的倍，直线接长钢管其长度超过时，应增设接线盒。

当管路敷设穿越变形缝时，其变形缝两边应加设接线盒。

阻燃管敷设阻燃管不应有折扁或裂缝，管口应平滑。

阻燃管连结时必须采用套管，套管的长度为连结管外径的倍。

连结管的对接处应处在套管的中心处，粘接牢固严密。

阻燃管进入灯头盒开关盒接线盒及配电箱时，暗配管应焊接固定，管口露出盒箱小于，要求管口及暗埋盒用水泥包装纸填塞，以防止水泥砂浆堵塞。

阻燃管弯曲时，其弯曲半径应大于钢管外管径的倍，直线接长时在下列情况下应增设接线盒无弯个弯个弯个弯如无法加装接线盒时，应将管径加大号。

管路穿过变形缝时应有补偿装置，穿过建筑物和设备基础处时，应加装保护管在隐蔽工程纪录中标示正确。

支架吊架的安装应平直牢固排列整齐。

管内穿线在穿线以前，首先应用钢绞丝清理管道内部，导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连结导线穿入钢管后，在导线出口处加装保护套管。

照明灯具安装灯具配件齐全，无机械损伤变形划伤破裂等现象。

吊链灯具的灯线不应受拉力，吊链应单独安装在结构面上。

软线吊灯的安装，其软线两端应配装保险扣。

同室内成排安装的灯具其中心偏差不应大于。

吊灯的重量超过时，应预埋吊钩或螺栓，软线吊灯的重量限于以下，超过者应加装吊链。

插座开关安装同室内安装的插座开关高低差不应大于，成排安装的插座开关高低差不应大于。

单相二孔插座，面对插座，左极接零线，右极接相线。

单相三孔及三相四孔插座的接地线或零线均应在上方。

吊扇的挂钩杆径不得小于，预埋在钢筋混凝土中的挂钩应与主筋焊接。

配电箱安装导线引出箱体均应套装绝缘管。

配电箱安装时，垂直偏差体高以上不应大于，体高以下不应大于。

暗设时，其面板四周边缘紧贴墙面，箱体与建筑物接触部分要刷防锈漆。

箱体不得受到任何机械破坏。

接地装置敷设本工程按三类避雷设防。

接地装置利用建筑物基础，避雷带与建筑结构主筋相连接，建筑物结构主筋与原结构筋进行搭接焊接，其搭接长度大于搭接圆钢直径的倍。

其接地电阻要求小于欧。

利用各种金属构件金属管道作为接地线时，应在其串接部位焊接金属跨接线。

第七章各项保证措施第节组织保证措施本工程项目在组织机构上形成质量保证体系，项目经理对工程质量负总的行政职责，负责对影响工程质量的各要素进行配置，确保以足够的技术人力资源和物质投入到本工程的管理之中。

分工负责的岗位制。

项目部所有管理人员均是质量保证体系中的有机组成部分，分工负责，对本工程实行全员全过程的质量管理。

分工如下技术负责人总管技术质量工作，对技术交底质量检验负直接领导责任生产副经理总管生产计划劳动力材料调度安全生产工作的，对施工进度工序交接和原材料采购进场负直接领导责任施工员负责所辖工段作业的技术交底工艺操作的技术管理，对技术工作负直接责任质检员负责所辖工段的工程质量监主轴转速切削速度，受刀具耐用度限制，刀具直径，。

进给速度或进给量是切削用量的主要参数，在主轴转速定的情况下，进给速度决定了切削厚度。

进给速度要根据零件加工些特殊情况。

例如，当加工圆弧段时，并要考虑加工效率。

编程中在选择进给量进需注意零件加工中些特殊情况。

例如，当加工圆弧段时，切削点的实际进给速度并不等于编程值。

加工刀具的选择加工中心的主轴转速较高，些特殊用途的加工中心，主轴转速高达数万转分钟，因此数控刀具的强度与耐用度至关重要。

目前硬质合金涂鍍刀具等已广泛运用与加工中心，工工艺路线为加工端面精加工的内孔。

数控车床加工编程典型实例分析确定加工路线按先主后次，先精后粗的加工原则确定加工路线，采用固定循环指令对外轮廓进行粗加工，在精加工，然后车退刀槽，最后加工螺纹。

装夹方法和对刀点的选择采用三爪自定心卡盘自定心夹紧，对刀点选在工件的右端面与回转轴线的交点。

选择刀具根据加工要求，选用四把刀，号为粗加工外圆车刀，号为精加工外圆车刀，号为切槽刀，号为车螺纹刀。

采用试切法对刀，对刀的同时，把端面加工出来。

确定切削用量车外圆，粗车主轴转速为，进给速度为，精车主轴转速为，进给速度为，切槽和车螺纹时，主轴转速为，进给速度为程序编制编程方法数控编程方法有手工编程与自动编程两种。

手工编程是指从零件图样分析工艺处理数据处理编写程序单输入程序到程序效验等各步骤主要由人工完成的编程过程。

它适用于点位加工后几何形状不太复杂零件的加工，以及计算较简单，程序段不多，程序易于实现的场合等。

由于该零件相对比较简单，所以采用手工编程。

编程步骤拿到张零件图之后，首先应对零件图纸分析，确定加工工艺过程，也确定零件的加工方法如采用的工夹具装夹定位方法等，加工路线如进给路线对刀点换刀点等及工艺参数如进给速度主轴转速切削速度和切削深度等。

其次应进行数值计算。

绝大部分数控系统都带有刀补功能，只需计算轮廓相邻几何元素的交点或切点的坐标值，得出各几何元素的起点终点和圆弧的圆心坐标值即可。

最后，根据计算出的刀具运动轨迹坐标值和已确定的加工参数及辅助动作，结合数控系统规定使用的坐标指令代码和序段格式，按段编写零件加工程序段，并输入装置的存储器中。

毕业设计小结实践是检验真理的唯标准，当然也是检验学习成果的标准。

通过做毕业设计，我了解了自己所学的知识应该如何应用在实践中，因为任何知识都源于实践归于实践，所以要将所学的知识在实践中来检验。

在这期间，在李存鹏老师的指导下，通过自身的不断努力，无论是思想上，还是学习上，都取得了长足的发展和巨大的收获，现总结如下思想上，学会了用科学的精神去解决问题。

很多事情看起来是很简单的问题，但实际做起来却会发现许多奥妙，这是因为其中蕴含着许多科学的问题。

运用科学的方法去解决问题，这是我这次做毕业设计给我带来的思路上的改变。

世纪机械制造业的重要性表现在它的全球化，网络化，虚拟化，智能化以及环保协调的绿色制造等。

它将是人类不仅要摆脱繁重的体力劳动，而且要从繁琐的计算，分析等脑力劳动中解放出来，