（定稿）米糠综合利用深加工项目投资立项申报书0

随着系列的广应用，许多电气厂商竞相使用为内核，将许多测控系统中使用的电路技术接口技术多通道转换部件可靠性技术等应用到单片机中，增强了外围电路路功能，强化了智能控制的特征。

第四阶段微控制器的全面发展阶段。

随着单片机在各个领域全面深入地发展和应用，出现了高速大寻址范围强运算能力的位位位通用型单片机，以及小型廉价的专用型单片机。

单片机的特点单片机中的存储器和是严格分工的。

为程序存储器，只存放程序常数及数据表格。

而则为数据存储器，用作工作区及存放变量。

这样的结构主要是考虑到单片机用于控制系统中，有较大的程序存储空间，把已调试好的程序固化在中，而把少量的随机数据存放在中，这样，小容量数据存储器能以高速形式集成在单片机内，以加快单片机的执行速度。

但单片机上是作为数据存储器用，而不是当作高速数据缓冲存储器用。

采用面向控制的指令系统。

为满足控制的需要，单片机的逻辑控制能力要优于同等级的，持别是单片机具有很强的位处理能力。

单片机的运行速度也较高。

单片机的引脚通常是多功能的。

由于单片机芯片上引脚数有限，了解决实际引脚数和需要的信号线数的矛盾，采用了引脚功能复用的方法，引脚处于何种功能，可由指令来设置或由机器状态来区分。

系列齐全，功能扩展性强。

单片机有内部掩膜内部和外接等形式，并可方便地扩展外部的及接口，与许多通用的微机接口芯片兼容，对应用系统的设计和生产带来极大的方便。

单片机的功能，，致谢参考资料，第章绪论单片机发展史如果将位单片机的推出作为起点，那么单片机的发展历史大致可分为以下几个阶段第阶段单片机的完善阶段。

公司在为代表。

的推出是在工控领域的探索，参与这控索的公司还有等，都取得了满意的效果。

这就是的诞生年代。

单片机词即由此而来。

第二阶段单片机的完善阶段。

公司在基础上推出了完善的典型的单片机系列。

它在以下几个方面奠定了典型完善的外部总线。

设置了经典的位单片机的总线结构，包括位数据总线位地址总线控制总线及具有很多机通信功能的串行通信接口。

外围功能单元的集中管理模式。

体现工控特性的位地址空间及位操作方式。

④指令系统趋于丰富和完善，并且增加了许多突出控制功能的指令。

第全部工序，但是零件的粗加工，特别是铸件锻件毛坯的基准面定位面应该事先在普通机床上完成之后，在装到加工中心上进行加工。

这样可以发挥加工中心的特点，保持加工中心的精度，延长及使用寿命并降低使用成本。

数控机床上确定工艺方案工艺路线的原则是应考虑机床使用的合理性经济性，充分发挥数控机床的功能保证零件的加工精度和表面粗糙度要求尽量缩短加工路线，减少空行程和换刀次数，提高生产效率尽量使数值计算方便，程序段少，以减少程序工作量合理选取起刀能力培养针对课题需要，选择和查阅有关手册图表及文献资料的自学能力，提高组成系统编程调试的动手能力通过对课题设计方案的分析选择比较熟悉单片机应用系统开发研制的过程，软硬件设计的方法内容及步骤掌握半导体数码管显示器的使用连接数字钟的工作原理。

要求设计能支持时分秒的时钟。

时钟具有时间调整功能时钟具有闹钟的功能第二章总体方案硬件电路设计表硬件电路电路图设计电路图设计软件电路设计程序流程图设计源程序设计以下为源程序，变量定义秒按键分按键时按键启动键延时动态显示在窗口中，选择条目中单击右键，在弹出的菜单中中选择，准备为配置编译环境。

在页为项打勾，以便输出单片机烧写用格式文件。

进行电子钟系统仿真启动软件，按照元件清单选择所需要的元件，按照电路图连接好电路图，选择单片机，载入已编好的程序文件，然后运行，显示普通电子计时器的功能。

第四章结论总结本文的电子钟系统是以单片机为核心，具体介绍应用进行电路原理图设计，软件调试程序以及的软件进行单片机系统的电子钟的设计与仿真。

实现硬件软化的目的。

设计过程中我初步找到了单片机开发规律，更加了解了元器件的具体内容，不仅可以巩固了以前所学的知识，而且学到了很多书本上没有的知识。

通过这次课程设计使我懂得了理论与实际相集合，从理论中得出结论，才能真正的为社会服务，从而提高自己的动手能力和独立思考的能力。

致谢首先我要感谢我的老师在课程是设计上给予我的指导提供给我的支持与帮助，这是我能顺利完成这次报告的主要原因，更重要的是老师帮我解决了许多难题，开阔的思维敏锐的洞察力以及详细的修改意见直给我很大启发，让我能把系统做的更加完善。

在此期间，我不仅学到了许多新的知识，而且也开阔了视野，提高了自己的设计能力。

其次我要感谢帮助过和我组的同学，他们也为我解决了不少我不太明白的设计上的难题以及对我的鼓励和建议。

不断得到他们的关心与帮助，使我在学习和生活中不断得到友谊的温暖与感动。

同时也想在此课题上帮助我的同学和老师表示衷心的感谢。

参考资料杨立民单片机技术及应用西安西安电子科技大学出版社包军卫，单片机课件江阴职业技术学院缓冲时的十位时的个位分的十位分的个位秒的十位秒的个位中断第三章仿真测试调试在下运行软件，进入开发环境。

在选择，建立个新的工程项目。

给工程取名为，然后保存。

紧接着自动化弹出选择窗，选择公司的，并在弹出窗口中选择否。

在中选择，打开程序编辑器。

输入程序，检查无误后保存文件扩展名在工程项目相同的目录中。

在窗口中，选择条目中并单击右键，在弹出的菜单中选择。

加入刚才保存的汇编源文件。

注意，按次按键即可，选择后单击退出。

，，第四章结论，三阶段位单片机的巩固发展及位单片机的推出阶段，也是单片机向微控制器发展的阶段。

公司推出的系列单片机，将些用于测控点切入点和切入方式，保证切入过程平稳，没有冲击保证加工过程的安全性，避免刀具与非加工面的干涉在连续铣削平面零件内外轮廓时，安排好刀具的切入切入路线。

尽量沿轮廓曲线的延长线工入切出，以免交接处出现刀痕。

在划分工序时，除了按先粗后精先面后孔等原则保证零件质量外，常用道具集中的方法，急用把刀加工完相应的个位置，再换另把刀，加工相应的其他位置，以减少空行程和换刀时间。

在加工中心上加工零件，其加工工序的划分视加工零件的具体情况具体分析。

零件的安装及夹具选择在加工零件上加工零件，工序集中，因此安装零件时必须选择好装卡方式，应考虑以下几点尽量选择通用组合夹具，次安装中把零件的所有加工面都加工出来，零件的定为基准与设计基准重合，以减少定位误差。

使用组合夹具，生产准备周期短，家具零件可以反复使用，经济效果好。

应特别注意迅速完成零件的定位及加紧过程，以减少辅助时间，当零件批量大，精度要求较高时，可以考虑采用专用夹具，但结构该简单。

所用夹具应便于协调工件和机床坐标的尺寸关系。

零件的定位夹紧部位应不妨碍各部门的加工刀具更换以及重要部位测量。

夹紧力应通过靠近主要支撑点所组成的三角形内，应靠近切削部位，并在刚性较好的地方，尽量不要再被加工孔径的上方，以减少零件的变形。

零件的装卡定位要考虑刀重复安装的致性，以减少对刀时间，提高同零件加工的致性。

正确的选用编程坐标系对于数控程序编程时，正确的使用编程远点及程序坐标系是很重要的。

编程坐标系的远点也是数控加工的对刀时间，提高同零件的选择原则如下选择的编程原点及编程坐标系应使程序编程简单编程原点应选在容易找正并在加工过程中便于检查的位置引起的加工误差小切削用量数控机床用的刀具应满足安装调整方便刚性好精度高耐用度好的要求。

选用刀具时应根据工件材料的性能机床的加工能力加工工序的类型切削用量以及其他与加工有关的因素来选择刀具。

程序编制时，编程人员必须确定每道工序的切削用量。

切削用量包括主轴转速进给速度切削深度切削宽度等。

切削深度由机床刀具工件的刚度确定，在刚度允许的条件下，粗加工取较大的切削深度，以减少走刀次数，提高生产效率对于精度和表面粗糙度有较高要求的零件，应留有足够的加工余量，精加工取较小切削深度，以获得表面质量。

主轴转速由机床允许的切削速度及工件直径选取。

最大进给速度则按零件加工精度表面粗糙度要求选取。

粗加工取最大值，精加工取最小值。

进给速度受机床及进给系统性能限制。

主轴转速要根据允许的切削速度来选择，其计算公式为式中主轴转速切削速度，受刀具耐用度限制，刀具直径，。

进给速度或进给量是切削用量的主要参数，在主轴转速定的情况下，进给速度决定了切削厚度。

进给速度要根据零件加工些特殊情况。

例如，当加工圆弧段时，并要考虑加工效率。

编程中在系统的模数转换器程序运行监视器脉宽调制器等纳入片中，体现了单片机的微控制器特征。

随着系列的广应用，许多电气厂商竞相使用为内核，将许多测控系统中使用的电路技术接口技术多通道转换部件可靠性技术等应用到单片机中，增强了外围电路路功能，强化了智能控制的特征。

第四阶段微控制器的全面发展阶段。

随着单片机在各个领域全面深入地发展和应用，出现了高速大寻址范围强运算能力的位位位通用型单片机，以及小型廉价的专用型单片机。

单片机的特点单片机中的存储器和是严格分工的。

为程序存储器，只存放程序常数及数据表格。

而则为数据存储器，用作工作区及存放变量。

这样的结构主要是考虑到单片机用于控制系统中，有较大的程序存储空间，把已调试好的程序固化在中，而把少量的随机数据存放在中，这样，小容量数据存储器能以高速形式集成在单片机内，以加快单片机的执行速度。

但单片机上是作为数据存储器用，而不是当作高速数据缓冲存储器用。

采用面向控制的指令系统。

为满足控制的需要，单片机的逻辑控制能力要优于同等级的，持别是单片机具有很强的位处理能力。

单片机的运行速度也较高。

单片机的引脚通常是多功能的。

由于单片机芯片上引脚数有限，了解决实际引脚数和需要的信号线数的矛盾，采用了引脚功能复用的方法，引脚处于何种功能，可由指令来设置或由机器状态来区分。

系列齐全，功能扩展性强。

单片机有内部掩膜内部和外接等形式，并可方便地扩展外部的及接口，与许多通用的微机接口芯片兼容，对应用系统的设计和生产带来极大的方便。

单片机的功能，，致谢参考资料，第章绪论单片机发展史如果将位单片机的推出作为起点，那么单片机的发展历史大致可分为以下几个阶段第阶段单片机的完善阶段。

公司在为代表。

的推出是在工控领域的探索，参与这控索的公司还有等，都取得了满意的效果。

这就是的诞生年代。

单片机词即由此而来。

第二阶段单片机的完善阶段。

公司在基础上推出了完善的典型的单片机系列。

它在以下几个方面奠定了典型完善的外部总线。

设置了经典的位单片机的总线结构，包括位数据总线位地址总线控制总线及具有很多机通信功能的串行通信接口。

外围功能单元的集中管理模式。

体现工控特性的位地址空间及位操作方式。

④指令系统趋于丰富和完善，并且增加了许多突出控制功能的指令。

第全部工序，但是零件的粗加工，特别是铸件锻件毛坯的基准面定位面应该事先在普通机床上完成之后，在装到加工中心上进行加工。

这样可以发挥加工中心的特点，保持加工中心的精度，延长及使用寿命并降低使用成本。

数控机床上确定工艺方案工艺路线的原则是应考虑机床使用的合理性经济性，充分发挥数控机床的功能保证零件的加工精度和表面粗糙度要求尽量缩短加工路线，减少空行程和换刀次数，提高生产效率尽量使数值计算方便，程序段少，以减少程序工作量合理选取起刀