（定稿）南阳市路灯节能项目投资立项申报书5（喜欢就下吧）

铣床夹具的装配图及夹具体零件图分别见附图附图。

参考文献书名出处作者机床夹具图册机械工业出版社孙巳德机械制造工艺学课程设计指导书哈尔滨工业大学赵家齐切削用量简明手册机械工业出版社艾兴肖诗纲机械制造工艺设计简明手册哈尔滨工业大学李益民机械制造工艺学清华大学王先逵小结为期两周的夹具课程设计已经接近尾声，回顾整个过程，我组五名同学在老师的指导下，取得了可喜的成绩，课程设计作为机械制造工艺学机床夹具设计课程的重要环节，使理论与实践更加接近，加深了理论知识的理确定机床主轴转速按车床说明书取实际切削速度切削工时，查工艺手册表由于下道工序是钻孔，所以留下的台阶，所以钻孔扩孔倒角。

钻孔钻头选择见切削用量简明手册表钻头几何形状为表及表双锥修磨具刃，钻头参数，ε。

根据切削用量简明手册表确定按机床进给强度决定进给量根据表，当可确定。

按车床说明书取决定钻头磨钝标准及寿命表，当钻头最大磨损量取寿命切削速度由切削用量简明手册，表得由机床技术资料得和接近的有和取取实际基本工时，入切量及超切量由表查出所以扩孔刀具直径刀具几何参数同上。

由于两孔直径相差不大，为了节省停车和调换走刀量等辅助时间，和都不变，所以同上倒角刀具锪钻由于两孔直径相差不大，以表面粗度要求不高手动进给。

倒角刀具专用刀具。

此工步使用到专用刀具与手动进给。

检验机床功率按切削用量简明手册表可以查出当按车床说明书主电机功率可见比小得多所以机床功率足够所用切削用量符合要求钻削功率检验按切削用，，，，，，，，，，根据型铣床说明书选实际速度选根据型铣床说明书选选机床功率根据切削用量简明手册表公式圆周力由表得，，，，•根据型铣床说明书，功率足够。

基本工时基本工时根据切削用量简明手册表工序Ⅴ铣宽为槽加工要求用乳化液冷却，加工工件尺寸，宽，长，加工余量由于此工步的设计尺寸精度要求很高，用铣削加工很难达到尺寸精度的要求，所以为了留给下道公序磨削的加工余量，所以分两步走，选择刀具铣刀参数选择铣削用量由于槽的宽度为，故二次走完，由切削用量简明手册表确定现取选择铣刀磨钝标准及刀具寿命根据切削用量简明手册表，得最大磨损量为由表确定刀具寿命其中确定切削速度和每齿进给量决定切削速度和每齿进给量由切削用量简明手册量简明手册表当查得转矩切削用量简明手册表由表得功率公式按车床说明书主电机功率可见比小得多，所以机床功率足够，所用切削用量符合要工序Ⅱ拉花键孔单面齿升根据有关手册，确定拉花键孔时花键拉刀的单面齿此处省略字轴允许的功率为故标卡尺读出每块试样的尺寸，用高精度电子秤称量每块试样的质量。

试验后将试样表面的腐蚀产物清除后，再称量每块试样的质量，这样利用失重法计算腐蚀速率。

最后得出了实验前后不同尺寸的试样在不同条件下的年腐蚀速率如表。

表不同条件的试样失重及年腐蚀速率长宽高腐蚀前质量腐蚀后质量失重温选择砂轮。

见切削手册第三章中磨料选择各表，结果为其含义为磨轮磨料为棕刚玉，为了防止粒度过小而磨轮堵塞，所以选用为粒度为，硬度为软级。

平型砂轮，其尺寸为。

切削用量的选择。

砂轮转速砂见机床说明书，砂进给量双单行程切削工时。

当加工个表面时••最后，将以上各个工序切削用工时定额的计算结果，连同其它加工数据，起填入机械加工工艺卡片中，见附后表。

夹具设计问题的提出为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具经过与指导老师协商，决定设计第道工序铣宽为。

槽的铣床夹具。

本夹具将用与卧式铣床。

刀具为高速钢直齿三面刃铣刀，来对工件进行加工。

本夹具主要用来铣宽为。

的槽，由于采用宽为。

的精密级高速钢直齿三面刃铣刀，次铣削，所以主要应该考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度二夹具设计定位基准的选择由零件图可知，宽为。

的槽，其设计基准为花键孔中心线和工件的右加工表面为定位基准。

因此选用工件以加工右端面和花键心轴的中心线为主定位基准，强化了生产实习中的感性认识。

本次课程设计主要经历了两个阶段第阶段是机械加工工艺规程设计，第二阶段是专用夹具设计。

第阶段我们运用了基准选择切削用量选择计算机床选用时间定额计算等方面的知识夹具设计的阶段运用了工件定位夹紧机构及零件结构设计等方面的知识。

通过此次设计，使我们基本掌握了零件的加工过程分析工艺文件的编制专用夹具设计的方法和步骤等。

学会了查相关手册选择使用工艺装备等等。

总的来说，这次设计，使我们在基本理论的综合运用及正确解决实际问题等方面得到了次较好的训练。

提高了我们的思考解决问题创新设计的能力，为以后的设计工作打下了较好的基础。

由于能力所限，设计中还有许多不足之处，恳请各位老师同学们批评指正，。

切削力及夹紧力的计算刀具高速钢直齿三面刃铣刀见切削手册表解得其中在计算切削力时，必须考虑安全系数。

安全系数水平切削分力垂直切削分力其中为基本安全系数为加工性质系数为刀具钝化系数为断续切削系数，实际加紧力为其中和为夹具定位面及加紧面上的磨擦系数，螺母选用细牙三角螺纹，产生的加紧力为解得其中，此时螺母的加紧力已大于所需的的加紧力，故本夹具可安全工作。

定位误差分析由于槽的轴向尺寸的设计基准与定位基准重合，故轴向尺寸无基准不重合度误差。

径向尺寸无极限偏差形状和位置公差，故径向尺寸无基准不重合度误差。

即不必考虑定位误差，只需保证夹具的花键心轴的制造精度和安装精度。

夹具设计及操作说明如前所述，在设计夹具时，应该注意提高劳动率为此，在螺母夹紧时采用开口垫圈，以便装卸，夹具体底面上的对定位键可使整个夹具在机床工作台上有正确的安装位置，以利于铣削加工。

结果，本夹具总体的感觉还比较紧凑。

夹具上装有对刀块装置，可使夹具在批零件的加工之前很好的对刀与塞尺配合使用同时，夹具体底面上的对定位键可使整个夹具在机床工作台上有正确的安装位度转速年腐蚀速率﹒温度和转速对试样腐蚀速率的影响图在七天内的温度变化温度时间温度在模拟海水环境中进行浸泡试验，连续七天的平均温度分别为其变化如图所示，通过温度的变化来研究温度对海水腐蚀行为的影响。

表是静态模拟海水中试样在不同温度的年腐蚀速率，为了更好地反映温度和年腐蚀速率的关系如图。

可以看出在出现了个最大值，因此对其重复了组实验，浸泡后的实验数据仍然相近，因此说明实验没有出现。

翻阅相关书籍，发现光照对腐蚀过程也有定的影响，光能加速氧的还原反应。

而在时，试样的面白天正对着阳光，光照会促进铁金属表面氧的还原反应，也就是促进腐蚀原电池的阴极反应，从而加速试样的腐蚀速率。

同时受温度影响也促进了试样电化学腐蚀行为。

材料在海水中的腐蚀过程可有下面反应表示阳极阴极由于铁在模拟海水中会形成腐蚀电池，而铁作为电池的阳极会发生氧化反应，当温度升高扩散加快，电导率增大会加速阳极的氧化反应，从而使金属被溶解。

因此时的年腐蚀速率为最大。

总体来说试样的年腐蚀速率随模拟海水温度增高而增高。

表静态模拟海水中试样不同温度下的年腐蚀速率温度年腐蚀速率﹒图静态模拟海水中温度对试样年腐蚀速率的影响实验得出了试样在不同温度下的年腐蚀速率。

设年腐蚀率与反应常数成正比关系，即按方程，温度与反应常数的影响可以表示为㏑年腐蚀速率影响年腐蚀速率转速和腐蚀的对比分析温度表是静态模拟海水中和在不同温度的年腐蚀速率，为了更好地反映温度和年腐蚀速率的关系如图，可以看出随模拟海水温度的增高，两种材质的年腐蚀速率也增高，很明显看出随温度升高的较快，且在点出现了最大值，而缓步上升。

说明相同温度下，的年腐蚀速率大于的年腐蚀速率。

表静态模拟海水中和不同温度下的年腐蚀速率温度年腐蚀速率﹒年腐蚀速率﹒图静态模拟海水中温度对腐蚀速率的影响年腐蚀速率温度转速表不同转速的模拟海水中和在相同温度下的年腐蚀速率。

为了更好地反映转速和年腐蚀速率的关系如图，可以看出随模拟海水转速的增高，两种材料的年腐蚀速率也增高。

很明显看出随转速升高的较快，而缓步上升。

说明相同转速下的年腐蚀速率大于的年腐蚀速率。

表不同转速的模拟海水中和在相同温度下的年腐蚀速率转速年腐蚀速率﹒年腐蚀速率﹒图模拟海水中转速对和年腐蚀速率影响年腐蚀速率转速结论通过浸泡试验说明和试样在模拟海水中的腐蚀速率受温度和转速的影响，并且温度和转速的增加均能加快试样的腐蚀速率。

腐蚀微观形貌和能谱分析表明试样表面发生了全面腐蚀，试样的表面发生了点蚀，腐蚀产物层主要含有三种元素。

浸泡腐蚀数据表明相同温度和搅拌速度的模拟海水中，试样的年腐蚀速率基本上都大于试样的年腐蚀速率。

致谢随着这篇本科毕业论文的最后落笔，我四年的大学生活也即将优良的耐蚀性能。

在表面分布不均匀，在距表面处达到最大值，并且主要以的氧化物形式存在。

在该合金表面形成了的氧化物和的氧化物及共析化合物置，以有利于铣削加工。

铣床夹具的装配图及夹具体零件图分别见附图附图。

参考文献书名出处作者机床夹具图册机械工业出版社孙巳德机械制造工艺学课程设计指导书哈尔滨工业大学赵家齐切削用量简明手册机械工业出版社艾兴肖诗纲机械制造工艺设计简明手册哈尔滨工业大学李益民机械制造工艺学清华大学王先逵小结为期两周的夹具课程设计已经接近尾声，回顾整个过程，我组五名同学在老师的指导下，取得了可喜的成绩，课程设计作为机械制造工艺学机床夹具设计课程的重要环节，使理论与实践更加接近，加深了理论知识的理确定机床主轴转速按车床说明书取实际切削速度切削工时，查工艺手册表由于下道工序是钻孔，所以留下的台阶，所以钻孔扩孔倒角。

钻孔钻头选择见切削用量简明手册表钻头几何形状为表及表双锥修磨具刃，钻头参数，ε。

根据切削用量简明手册表确定按机床进给强度决定进给量根据表，当可确定。

按车床说明书取决定钻头磨钝标准及寿命表，当钻头最大磨损量取寿命切削速度由切削用量简明手册，表得由机床技术资料得和接近的有和取取实际基本工时，入切量及超切量由表查出所以扩孔刀具直径刀具几何参数同上。

由于两孔直径相差不大，为了节省停车和调换走刀量等辅助时间，和都不变，所以同上倒角刀具锪钻由于两孔直径相差不大，以表面粗度要求不高手动进给。

倒角刀具专用刀具。

此工步使用到专用刀具与手动进给。

检验机床功率按切削用量简明手册表可以查出当按车床说明书主电机功率可见比小得多所以机床功率足够所用切削用量符合要求钻削功率检验按切削用，，，，，，，，，，根据型铣床说明书选实际速度选根据型铣床说明书选选机床功率根据切削用量简明手册表公式圆周力由表得，，，，•根据型铣床说明书，功率足够。

基本工时基本工时根据切削用量简明手册表工序Ⅴ铣宽为槽加工要求用乳化液冷却，加工工件尺寸，宽，长，加工余量由于此工步的设计尺寸精度要求很高，用铣削加工很难达到尺寸精度的要求，所以为了留给下道公序磨削的加工余量，所以分两步走，选择刀具铣刀参数选择铣削用量由于槽的宽度为，故二次走完，由切削用量简明手册表确定现取选择铣刀磨钝标准及刀具寿命根据切削用量简明手册表，得最大磨损量为由表确定刀具寿命其中确定切削速度和每齿进给量决定切削速度和每齿进给量由切削用量简明手册量简明手册表当查得转矩切削用量简明手册表由表得功率公式按车床说明书主电机功率可见比小得多，所以机床功率足够，所用切削用量符合要工序Ⅱ拉花键孔单面齿升根据有关手册，确定拉花键孔时花键拉刀的单面齿此处省略字轴允许的功率为故标卡尺读出每块试样的尺寸，用高精度电子秤称量每块试样的质量。

试验后将试样表面的腐蚀产物清除后，再称量每块试样的质量，这样利用失重法计算腐蚀速率。

最后得出了实验前后不同尺寸的试样在不同条件下的年腐蚀速率如表。

表不同条件的试样失重及年腐蚀速率长宽高腐蚀前质量腐蚀后质量失重温