。此处省略字。如需要完整说明书和图纸等请联系扣扣二五三三四零八另提供全套机械毕业设计下载,螺纹中径之半螺纹升角，查表可得经计算的经校核，满足强度和刚度要求。夹具装配图见图纸夹具元件零件图见图纸具体装夹方式见图纸确定夹具的主要尺寸,公差及技术要求夹具总图上应标尺寸,公差夹具的最大轮廓尺寸定位键的定位表面精度及两定位键的位置公差分别为,夹具体定向槽与定向键的配合为或辅助底板与定位元件的配合为辅助底板与止位销的配合为。夹具总图应标注的技术条件夹具体的六个凸台的表面粗糙度为,平面度为辅助底板的平行度公差为夹具体与辅助底板的转动是通过弧型槽实现的,弧型槽与固定定位销的配合为。总结通过此次毕业设计，使我在资料的准备设计的规划思维创新和自学能力等方面都有了较大的提高。并且在毕业前使个人能力有了个飞跃。设计期间，我多次到工厂参观学习，对夹具的设计和工作用途有了较为深刻的认识，并熟悉了多种应用软件，为这次毕业设计提供了较丰富的实践经验。设计过程中，通过查找资料方案设计工艺分析软件应用等使得我对夹具的设计和图纸的绘制有了更加深刻的认识和了解，为我今后工作学习提供了宝贵的经验。鉴于本人的知识水平和实践经验所限，在设计和装配这套铣床夹具上存在有许多不足的地方，如夹紧机构的连动性底板的强度夹紧的稳定性等方面都比较粗糙和不完善，恳请各位老师批评指正。参考文献机床夹具设计手册上海科学技术出版社,王启平机床夹具设计哈尔滨工业大学出版社陶崇德,葛鸿翰编机床夹具设计第二版上海科学技术出版社职,夹紧力的计算,确定夹具的主要尺寸,公差及技术要求夹具总图上应标尺寸,公差夹具总图应标注的技术条件总结参考文献致谢绪论前言机床夹具是在金属切削加工中,用以准确地确定工件位置,并将其牢固地夹紧,以接受加工的工艺设备它的主要作用是可靠地保证工件的加工质量,提高加工效率,减轻劳动强度,充分发挥和扩大机床的工艺性能因此,机床夹具在机械制造中占有重要的地位夹具是机械加工不可缺度和强度要求较高。在本次毕业设计中,所要求加工的工件为铸铁拖拉机半轴壳零件，其材料为铸铁材料。由拖拉机半轴壳零件图可知零件的基本结构和加工要求。该工件铸成后工件零件图参见附录要达到图纸所示的加工要求要分三阶段完成，第阶段需车削四个端面和两个外圆，并满足各端面的平面度和垂直度的要求及前后两外圆的同轴度要求,作为后面加工的主要定位基准车削后第二阶段铣削三个端面，其中两个是为了钻孔而做的前期工作，而有度倾角要求的端面是零件结构的要求。完成前两阶段加工后再对两个端面钻通孔，各端面孔的位置要求为均布，并且为了保证连接紧凑，法兰面不光滑平整的情况下需要在通孔周围刮深的孔。在前期车好端面和钻好孔的情况下，可以方便的利用其对钻两排孔进行定位。整个加工工艺过程可用下表表示工序号工序名称工序内容设备粗车端面外圆粗车左端面外圆车床粗车端面外圆粗车右端面外圆车床半精车端面外圆半精车左右端面外圆车床铣圆柱面铣个的端面铣床铣圆柱面铣的端面铣床铣斜面铣度倾角的端面对刀装置,对刀装置在使用塞尺方便和易于观察的位置,并应在铣刀开始切入的侧。切屑和冷却液应能顺利排出,必要是要开排屑空。为了调整和确定夹具与机床工作台轴线的相对位置,在夹具体的底面应具有两个定向键,定向键与工作台型槽宜用单面贴合,当工作台型槽平整时可采用圆柱销,精度高的或重型夹具宜采用夹具体上的找正基面。根据上述特点结合实际设计本道工序的夹具,具体步骤如下所述。工件的加工工艺分析分析图纸可知，工件在上道车削工序中已加工并达到要求的尺寸包括的外圆，表面粗糙度为。的外圆尺寸，表面粗糙度为。两外圆的端面的表面粗糙度均为，且左右两外圆的同轴度为。与的外圆端面的平面度为，且与两外圆的中心线的垂直度要求均为，为了方便描述，今设代表的外圆表面，代表的端面，代表的端面，代表的外圆表面，如图所示。图在铣削斜面和端面时，应该保证的中心线垂直于设计基准，且该中心线是钻孔加工工序中的工序基准，铣削端面是为便于钻孔，因此，在铣削加工过程中，位置度要求较高，而两待加工表面的粗糙度要求较低。铣削时，工序图上并未就平面度和位置度作严格要求，表面粗糙度为。说明此项形位要求较低，只要加工到定程度便于下道工序钻孔即可，因此，不必做重点要求。夹具的结构设计定位方案选择及定位元件设计分析零件的结构及尺寸要求可知，在加工的高度时应以两孔之间的轴线为工序基准在加工是的斜面时应以面为工序基准，高度时应以两孔之间的轴线为工序基准在加工是高度时应以两孔之间的轴线为工序准。所以在加工时两孔之间的轴线是非常重要的工序基准。根据基准重合的原则，可以用外圆面工大学机制专业教学研究会编机床夹具北京科学技术出版社李益民主编机械制造工艺机械工业出版社长春汽车制造厂工装设计室编机床设计原理吉林人民出版社林文涣陈本通机床夹具设计国防工业出版社，朱龙根简明机械设计手册机械工业出版社,方昆凡公差与配合技术手册北京出版社,熊万武金属切削机床夹具设计手册机械工业出版社,王先逵机械制造工艺学机械工业出版社,中国纺织大学工程图教研室画法几何及工程制图上海科技技术出版社，金属切削手册第二版上海科学技术出版社,金属机械加工工艺人员手册上海科学技术出版社致谢在设计过程中,感谢曾凡老师对我的论文不厌其烦的细心指点。曾凡老师首先细致地为我解题当我迷茫于众多的资料时，他又为我提纲挈领，梳理脉络，使我确立了本文的框架。论文写作中，每周都得到曾凡老师的指点。从框架的完善，到内容的扩充从行文的用语，到格式的规范，曾凡老师都严格要求，力求完美。我再次为曾凡老师的付出表示感谢。此次论文的完成还与众多老师在这四年对我的教导和帮助是分不开的。在此，并感谢。值此论文完成之际,我只能用拙笔来表达我诚挚的谢意和由衷的感谢之情,并祝愿多年来在学习工作生活等方面给予的关心支持和帮助的众多领导老师同学身体健康工作顺利万事如意,为定位基准，这样在加工尺寸时，定位基准与工序基准重合在加工斜面时用面为定位基准，则工序基准与定位基准重合铣床位方式有平面定位，内孔定位，外圆定位和组合表面定位等。在确定了工件的定位方式后，即可根据定位基准面的形状，选取相应的定位元件及结构。本设计输出轴是属于外圆，应该使用外圆定位的定位方式，外圆定位的定位元件有定位套支承板和型块。型块是外圆定位最常用的定位元件，它根据需要，可分固定形快调整形块和活动形块。为了输出轴的固定可靠，所以我选择型块定位元件。由于本人设计的夹具是关于钻个孔的,所以本人使用模具的外壳,再用定位螺钉固定上压模,放上钻套,下部用台虎钳夹紧固定用摇臂钻床依次钻个孔确定工件的夹紧方式，计算夹紧力并设计夹紧装置夹紧机构应保证工件夹紧可靠安全不破坏工件的定位及夹压表面的精度和粗糙度。在设计夹紧装置时必须合理选择夹紧力的方向和作用点，必要时还应进行夹紧力的估算。夹紧力的计算在确定夹紧力的大小时，为简化计算，通常将夹具和工件看成个刚性系统。根据工件所受切削力夹紧力大型工件还应考虑重力惯性力等的作用情况，找出加工过程中夹紧最不利的状态，按静力平衡原理计算出理论夹紧力，最后再乘以安全系数，即式中实际夹紧力计算出的理论夹紧力安全系数。粗加工时取,精加工时取。由于本设计使用的是钻床钻孔,所以将算出切削扭矩夹紧装置的设计夹紧装置的设计实际上是个综合性的问题，确定夹紧力的大小方向和作用点时，必须全面考虑工件的结构工艺方法定位元件的结构与布置等因素。要求夹紧装置动作迅速，操作安全省力，结构简单易于制造并且体积小刚度好，有足够的夹紧行程和装卸工件的间隙。常见的夹紧机构有斜楔机构螺旋机构偏心机构等。也可采用机动夹紧如液压气动夹紧等。本设计使用螺旋机构。由于螺旋机构其结构简单自锁性能好扩力比大并且夹紧行程不受限制，广泛应用于夹具的夹紧装置。夹紧力基本计算公式为式中螺纹中径螺杆下端与工件的由于本人设计的是输出轴,设计的夹具是关于钻个孔,要求精度也高,所以在钻个孔之前定要把前面的步骤做好,特别是定个中心孔,小端的还好定,误差基本也没什么,大端的由于内孔有个精度比较高的还要同轴度要高,所以对刀的时候要准,基本把对刀误差搞到最小,还有就是在机床上安装零件的时候误差也要底,本设计的夹具主要是用外模套住零件,零件小端水平朝下,与台虎钳垂直,再用台虎钳夹紧,上面的用两边用定位螺钉固定,放上钻套,用钻床钻,在这里,钻套与模块之间的公差系数要小,以减少误差,所以说精度的校核有很多方面需要注意的地方也很多,每步的工序也要注意,因为它是后步工序尺寸的保证。所以夹具之间的精度和误差是相对的,需要你时时校核。夹具零件图见底图总结经过两个月的零件设计查阅资料绘图计算等系列的步骤，最终完成了输出轴设计。在设计过程中遇到了不少的问题，通过网上查询请老师和同学讨论之后得到了解决问题的办法。经过这次设计，让我了解了在学校中所学的东西，也为我以后的工作打下了扎实的基础。这篇设计虽然已经完成了，但由于本人缺少实际经验，所以在设计中肯定还存在定的问题，需要改进。希望老师能给我提点意见和建议。最后本人会在公司里好。此处省略字。如需要完整说明书和图纸等请联系扣扣二五三三四零八另提供全套机械毕业设计下载,螺纹中径之半螺纹升角，查表可得经计算的经校核，满足强度和刚度要求。夹具装配图见图纸夹具元件零件图见图纸具体装夹方式见图纸确定夹具的主要尺寸,公差及技术要求夹具总图上应标尺寸,公差夹具的最大轮廓尺寸定位键的定位表面精度及两定位键的位置公差分别为,夹具体定向槽与定向键的配合为或辅助底板与定位元件的配合为辅助底板与止位销的配合为。夹具总图应标注的技术条件夹具体的六个凸台的表面粗糙度为,平面度为辅助底板的平行度公差为夹具体与辅助底板的转动是通过弧型槽实现的,弧型槽与固定定位销的配合为。总结通过此次毕业设计，使我在资料的准备设计的规划思维创新和自学能力等方面都有了较大的提高。并且在毕业前使个人能力有了个飞跃。设计期间，我多次到工厂参观学习，对夹具的设计和工作用途有了较为深刻的认识，并熟悉了多种应用软件，为这次毕业设计提供了较丰富的实践经验。设计过程中，通过查找资料方案设计工艺分析软件应用等使得我对夹具的设计和图纸的绘制有了更加深刻的认识和了解，为我今后工作学习提供了宝贵的经验。鉴于本人的知识水平和实践经验所限，在设计和装配这套铣床夹具上存在有许多不足的地方，如夹紧机构的连动性底板的强度夹紧的稳定性等方面都比较粗糙和不完善，恳请各位老师批评指正。参考文献机床夹具设计手册上海科学技术出版社,王启平机床夹具设计哈尔滨工业大学出版社陶崇德,葛鸿翰编机床夹具设计第二版上海科学技术出版社职,夹紧力的计算,确定夹具的主要尺寸,公差及技术要求夹具总图上应标尺寸,公差夹具总图应标注的技术条件总结参考文献致谢绪论前言机床夹具是在金属切削加工中,用以准确地确定工件位置,并将其牢固地夹紧,以接受加工的工艺设备它的主要作用是可靠地保证工件的加工质量,提高加工效率,减轻劳动强度,充分发挥和扩大机床的工艺性能因此,机床夹具在机械制造中占有重要的地位夹具是机械加工不可缺度和强度要求较高。在本次毕业设计中,所要求加工的工件为铸铁拖拉机半轴壳零件，其材料为铸铁材料。由拖拉机半轴壳零件图可知零件的基本结构和加工要求。该工件铸成后工件零件图参见附录要达到图纸所示的加工要求要分三阶段完成，第阶段需车削四个端面和两个外圆，并满足各端面的平面度和垂直度的要求及前后两外圆的同轴度要求,作为后面加工的主要定位基准车削后第二阶段铣削三个端面，其中两个是为了钻孔而做的前期工作，而有度倾角要求的端面是零件结构的要求。完成前两阶段加工后再对两个端面钻通孔，各端面孔的位置要求为均布，并且为了保证连接紧凑，法兰面不光滑平整的情况下需要在通孔周围刮深的孔。在前期车好端面和钻好孔的情况下，可以方便的利用其对钻两排孔进行定位。整个加工工艺过程可用下表表示工序号工序名称工序内容设备粗车端面外圆粗车左端面外圆车床粗车端面外圆粗车右端面外圆车床半精车端面外圆半精车左右端面外圆车床铣圆柱面铣个的端面铣床铣圆柱面铣的端面铣床铣斜面铣度倾角的端面