（定稿）年生产万吨低碳钢丝生产线项目投资立项申报书9（喜欢就下吧）

主轴箱的润滑手柄轴的设置，主轴箱坐标计算，轴坐标系原点的确定，主轴箱坐标计算的顺序，主轴坐标的设置，传动轴坐标计算，坐标验算，校核计算，轴的校核计算，轴的精确校核，轴承寿命计算，圆柱齿轮的疲劳强度的校核键的校核标准件的选择及其它叶片油泵的型号选择螺塞进给机构的选择主轴箱的润滑结束语工作小结与致谢附件清单被加工零件工序图的设计主轴箱的分布加工示意图加工示意图的编制方法动力部件的选择，组合机床生产率的计算，机床实际生产率的计算，理想生产率，机床负荷率，生产率计算卡，机床联系尺寸图，联系尺寸图的作用，机床装料高度的确定，夹具轮廓尺寸的确定，中间底座尺寸的确定，动力部件总选种的确定，左主轴箱的设计及计算，绘制主轴箱设计原始依据图，主轴结构形式的选择及动力计算，主轴结构形式的选择，主轴直径和齿轮模数的初步确定，主轴箱的动力计算及主轴直径的确定，传动系统的设计计算，主轴位置的分析及传动比的分配，确定驱动轴的转速，转向极其在主轴箱上的位置，未定平行且需由面或几面加工箱体件，故采用卧式组合机床。

零件的生产批量大批量生产要求工序安排的趋于分散，而且，粗半精精加工应分别在不同的机床上完成。

这正是我们设计的机体精镗组合机床。

机床的使用条件如使用厂车间温度比较高，使用液压传动机床往往造工作性能不稳定，则可选用配置机械动力部件的机床。

我们选用液压传动工作台。

机体的定位与夹紧定位箱体类零件可有两种定位方法面双孔定位法和三平面定位法。

这里采用后者。

这两种方法般都采用箱体设计基准，即箱体在机器中的主要安装面底面，还有另外两面右侧面和后面。

夹紧为减少和避免机体在夹压力的作用下的变形，影响加工精度，这里不单从上面压紧箱体，而采用上面压紧与底座加紧相结合的办法荐值选则。

二冷却系统的设计准则为了提高冷却效率和争取型腔表面温度的均匀和稳定，在系统的综合设计中应遵守生产中的约定原则。

在管道回路布置时，还需要进步考虑型腔的形状和尺寸，并使加工方便和密封效果好。

冷却水道的设计原则如下冷却水道应尽量多截面尺寸应尽量大冷却水道至型腔表面距离应尽量相等个浇口处加强冷却冷却水道出入口温差应尽量小冷却水道应沿着塑料收缩的方向设置。

还有冷却水道应尽量避免接近塑件的熔接部位，以免产生熔接痕，降低塑件的强度冷却水道应易于清理，般水道孔径为不小于。

根据中间板的厚度和型腔尺寸，参考设计手册推荐值，在中间板中开设条直通式冷却水道，直径为，具体布局参间零件图。

冷却水道和外界的连接采用标准件水嘴连接。

注射机参数的较核由于选用注射机，其装模高度在之间而本模具的总高度是，在装模的范围之内。

塑件在分型面上的以减少机体变形。

确定机床的配置形式及结构方案由于采用固定式夹具，再同工位上对同孔进行加工，故采用单工位卧式组合机床。

该机床特别适合箱体类零件的加工。

并且加工精度较高。

精镗机床夹具的公差般取被加工零件的。

组合机床总体设计及计算组合机床的总体设计，就是针对具体的被加工零件，在造室的工艺和结构方案的基础上，进行方案图纸设计。

这些图纸包括被加工零件工序图加工示意图生产率计算卡片。

机床联系尺寸图等，下面谈谈这些图纸的设计。

被加工零件工序图被加工零件工序图的设计被加工零件工序图是根据制定的工艺方案，表示出在台机床上或条自动线上完成的工艺内容加工部位的尺寸及精度技术要求加工用定位基准夹位部位，以及被加工零件的材料硬度和本机床加工前毛坯情况的图纸。

被加工零件工序图主轴箱的分布从工序图中可知，本三面精镗组合机床布置有三个主轴箱，它们分别为左右主轴箱和后主轴箱。

左动力箱带左主轴箱加工五个孔，它们的位置分布如下右主轴箱加工轴后主轴箱加工轴工序图是组合机床设计的主要依据，也是制造使用时调整机床检查精度的重要技术文件。

加工示意图加工示意图是组合机床设计的重要图纸之，在机床总体设计中占有重要地位，它是设计刀具夹具主轴箱以及选择动力部件的主要资料，同时也是调整机床和刀具的依据。

加工示意图，反映了机床的加工过程和加工方法，并决定浮动夹头或接杆的尺寸，镗杆长度，刀具种类和数量，刀具长度及加工尺寸，主轴尺寸及伸出长度主轴刀具导向与工件间的联系尺寸等，根据机床要求的生产率及刀具特点，合理地选择切削用量，决定动力头的工作循环。

加工示意图的编制方法刀具的选择台机床刀具选择是否合理，直接影响到机床的加工精度，生产率和工作情况。

根据机体孔的加以利于排出孔内空气及残渣废料。

如模板较厚，导柱孔必须作成盲孔时，可在盲孔的侧面打小孔排气。

材料导套与导柱用相同的材料或同合金等耐磨材料制造，其硬度应低于导柱硬度，以减轻磨损，防止导柱或导套拉毛。

导套固定部分和导滑部分的表面粗糙度般为。

固定形式及配合精度导套用环形槽代替缺口，固定在定模板上。

用或配合镶入模板。

温度调节系统设计注射模的温度对塑料熔体的充模流动固化定型生产效率及塑件的形状和尺寸精度都有重要的影响。

注射模中设置温度调节系统的目的，就是要通过控制模具温度，使注射成型具有良好的产品质量和较高的生产率。

根据塑料的成型工艺，本模具只要设置冷却系统即可。

冷却系统的计算冷却系统的计算包括热传导面积的计算温控介质通道的尺寸和介质用量的确定以及通道回路的排布等，这些工作是注射模设计中的个难点。

这里略，其参数根据资料推学组合机床设计上海上海科学技术出版社，王先达机械制造工艺学北京机械工业出版社，扬黎明机床夹具设计手册北京国防工业出版社，徐仁发机床夹具设计重庆重庆大学出版社，孟少庚机械加工工艺手册北京机械工业出版社，戴曙金属切削机床北京机械工业出版社，扬列群形状和位置公差北京中国标准出版社，附件清单序号内容图号备注份数组合机床左主轴箱装配图张主轴箱补充加工图张前箱盖张后箱投影检查报告份。

结束语结合地域的实际情况，最终对平面控制网的设计我们采取的是利用全站仪作首级控制网，高程控制布置四等水准网。

这样既节省了时间，也节省了人力。

碎部点采集，我们用的是全站仪。

对比其他测图方法，我觉得全站仪数字测图具有速度快，效率高的特点。

对于观测数据的处理，我们采用绘制测站草图，对碎部点进行编号，然后阅读草图，进行地形图的绘制。

这样避免了编码记忆繁杂的缺点，从而减小了出错的几率，顺利地完成地形图的测绘任务。

参考文献赵文亮地形测量黄河水利出版社年月杨国清控制测量学黄河水利出版社年月徐宇飞数字测图技术黄河水利出版社年月测绘技术设计规定测绘技术总结编写规定潘正风杨正尧数字测图原理与方法武汉武汉测绘科技大学出版社，年周秋生测量控制网优化设计北京测绘出版社，年李世林宋英华大比例尺地形图绘制北京测绘出版社，年致谢历时个月，我的毕业设计终于完成了。

而我的三年大学生涯也即将圈上个句号。

此刻我的心中却有些怅然若失，因为我即将和我熟悉的测量专业的老师们以及各位可爱的同学们挥手告别了。

但是很荣欣，在大学三年里，我能接受到师老师李老师许等测量专业的精英老师们的教育和指导。

正是由于这些老师们的敬业精神和严谨的治学态度，鞭策着我们前进。

在大学生活中我们过得很充实，不曾虚度光阴，工程测量的专业知识学得很到位。

每当遇到问题，老师们都会悉心给以指导解答，让我倍受感动，尤其在我们面临就业而目标却不明确时，是他们给我们讲述怎样择业怎样去融入社会。

同时我还要向给予我指导和帮助的所有老师表示感谢，在本次整个毕业设计过程中，我的指导老师师老师给我提出了许多宝贵的建议，并非常详细的对我设计初稿进行认真修改，从而使我的毕业设计能够最终顺利完成。

在此我谨向师军良老师致以诚挚的谢意和崇高的敬意，我相信我的毕业设计在大比例尺地形测量中有些独到的个人见解。

但是由于时间仓促，未免有不尽完善之处，敬请各位老师批正。

最后，祝愿黄河水院测绘工程系的老师们身体健康，再接再厉为国家培育更多的测绘人才，互方式下进行绘图处理图形编辑修改整饰，最后形成数字地图的图形文件。

数字化成图作业步骤工作草图阅读内业作业员首先对野外绘制的工作草图进行充分阅读，了解图内各元素的来龙去脉相互关系各类控制点分布情况乡村路与大车路的区分电杆的走向联系地类界封闭情况对图内有疑问的地方应及时向外业作业人员提出，予以解决。

数字化作业采用分层分色的要求表示地物地貌。

将同类地物放在同层次，分色统，代码到位，尽量使用成图系统的菜单绘制图形，便于合并缩放接边数据提起等再处理工作。

数字化作业时捕捉解析编辑细部点，若数据与勘丈草图不符，应及时向检查员提出，问题解决后再行作业。

数字化图按定的顺序进行，对明显的具有分块作用的地物先输入，例如河流道路等。

然后依元素的主次讯到微机中，与控制点并展绘。

第六章内业数字化成图数字化作业采用南方版地形地籍测成图系统，本系统基于平台，图式运用规范图形美观具备国标属性代码，可拓展性强。

系统为数字测图提供了多种成图方法简编码盖张齿轮张传动轴张动力头齿轮张箱盖张手柄轴张油泵齿轮张透盖张工序图手工图张主轴张主轴张销套张撒油盘张尺寸联系图张工序图张目录前言总体方案论证影响组合机床方案制定的主要因素被加工零件的加工精度和加工工序被加工零件的特点零件的生产批量机床的使用条件机体的定位与夹紧确定机床的配置形式及结构方案组合机床总体设计及计算被加工零件工序图书签。

主轴箱的润滑手柄轴的设置，主轴箱坐标计算，轴坐标系原点的确定，主轴箱坐标计算的顺序，主轴坐标的设置，传动轴坐标计算，坐标验算，校核计算，轴的校核计算，轴的精确校核，轴承寿命计算，圆柱齿轮的疲劳强度的校核键的校核标准件的选择及其它叶片油泵的型号选择螺塞进给机构的选择主轴箱的润滑结束语工作小结与致谢附件清单被加工零件工序图的设计主轴箱的分布加工示意图加工示意图的编制方法动力部件的选择，组合机床生产率的计算，机床实际生产率的计算，理想生产率，机床负荷率，生产率计算卡，机床联系尺寸图，联系尺寸图的作用，机床装料高度的确定，夹具轮廓尺寸的确定，中间底座尺寸的确定，动力部件总选种的确定，左主轴箱的设计及计算，绘制主轴箱设计原始依据图，主轴结构形式的选择及动力计算，主轴结构形式的选择，主轴直径和齿轮模数的初步确定，主轴箱的动力计算及主轴直径的确定，传动系统的设计计算，主轴位置的分析及传动比的分配，确定驱动轴的转速，转向极其在主轴箱上的位置，未定平行且需由面或几面加工箱体件，故采用卧式组合机床。

零件的生产批量大批量生产要求工序安排的趋于分散，而且，粗半精精加工应分别在不同的机床上完成。

这正是我们设计的机体精镗组合机床。

机床的使用条件如使用厂车间温度比较高，使用液压传动机床往往造工作性能不稳定，则可选用配置机械动力部件的机床。

我们选用液压传动工作台。

机体的定位与夹紧定位箱体类零件可有两种定位方法面双孔定位法和三平面定位法。

这里采用后者。

这两种方法般都采用箱体设计基准，即箱体在机器中的主要安装面底面，还有另外两面右侧面和后面。

夹紧为减少和避免机体在夹压力的作用下的变形，影响加工精度，这里不单从上面压紧箱体，而采用上面压紧与底座加紧相结合的办法荐值选则。

二冷却系统的设计准则为了提高冷却效率和争取型腔表面温度的均匀和稳定，在系统的综合设计中应遵守生产中的约定原则。

在管道回路布置时，还需要进步考虑型腔的形状和尺寸，并使加工方便和密封效果好。

冷却水道的设计原则如下冷却水道应尽量多截面尺寸应尽量大冷却水道至型腔表面距离应尽量相等个浇口处加强冷却冷却水道出入口温差应尽量小冷却水道应沿着塑料收缩的方向设置。

还有冷却水道应尽量避免接近塑件的熔接部位，以免产生熔接痕，降低塑件的强度冷却水道应易于清理，般水道孔径为不小于。

根据中间板的厚度和型腔尺寸，参考设计手册推荐值，在中间板中开设条直通式冷却水道，直径为，具体布局参间零件图。

冷却水道和外界的连接采用标准件水嘴连接。

注射机参数的较核由于选用注射机，其装模高度在之间而本模具的总高度是，在装模的范围之内。

塑件在分型面上的