套长度，其他长度是指些装置所需长度，如缸两端缓冲所需长度等。活塞和活塞杆的设计计算活塞杆材料的选择选择号钢材。活塞杆的直径选择活塞杆的直径选择直径的值可按表选取，如果液压缸两个方向的运动速度壁由定要求时，还需考虑这方面的要求。直径值可按照上表选取活塞的选择活塞的材料通常是钢或铸铁。活塞和缸筒内壁间需要密封，采用的密封件有形环形密封形密封形密封和活塞环等。而活塞应有定的导向长度，般取活塞长度为缸筒内径的活活塞杆受力情况工作压力活塞杆直径受拉受拉或受压顶盖的设计气控液压千斤顶的顶盖用来支撑，为了使用不同的场合，应该设有不同的顶盖。如直径为和。气控液压千斤顶的体积缸筒的体积重量断面积长度密度此处省略防尘圈活塞杆顶端气控液压缸的设计计算缸体的设计计算选择缸筒材料选择作为缸筒的材料。气控液压缸千斤顶的作用力计算缸筒内径的选择试选择内径为和如根据以上比较，选择内径为较为合理。缸筒壁厚度的计算缸筒壁厚度的计算式中表示缸筒材料的许用应力，经查试验压力工作压力时，工作压力时，液压缸内径，缸体材料的许用应力，缸筒内径面积工作压力液压缸筒的长度液压缸筒长度由所需行程及结构上的需要确定，般可按如下公式计算活塞行程活塞长度活塞杆导向长度其他长度由液压传动与气动技术相结合的产品。用于机械方面。在使用中，能保持行驶的稳定性，又能保持灵活性。使用液压装置，体积小，重量轻，结构紧凑，传递的功率大，容易实现过载保护，使用寿命长。液压元件使用标准化，系列化和通用化。科学技术的不断的发展，液压气动技术起到了重要的作用。关键词液压传动气动技术标准化系列化通用化,目录毕业设计课题第章气控液压缸的设计计算缸筒的设计计算。活塞和活塞杆的设计计算。顶盖的设计。气控液压千斤顶的体积。前言近十多年来，随着发展先进液压气动技术的重要性获得前所未有的共识，液压气动技术无论在深度和广度上都取得了前所未有的进展，其特征是与高新技术组合，在方法和体系上开始发生很大变化。计算机技术信息技术现代测量技术等。液压气动技术领域的渗透与交叉融合，推动了先进液压气动技术的形成和发展。气动技术应用的开始大约在年发明能产生个大气压左右压力的空压缩机。年，人们第次利用气缸做成气缸刹车装置，将它成功的应用到火车的制动上。进入二十世纪年代，气动主要用于比较繁重的作业领域作为辅助传动。如用于矿山钢铁机床和汽车制造等行业。年代后期，开始用于自动装配包装检测等轻巧的作业领域，以减轻繁重的体力劳动。年代以来，随着于电子技术的结合，气动技术的应用领域得到迅速扩宽，尤其是在各种自动化生产线上得到广泛的应用。电气可编和序控制系统的发展，使整个系统的自动化程度更高，控制方式更灵活，性能更加可靠。气动机械手柔性自动生产线的迅速发展，对气动技术提出了更多更高的要求。微电子技术现代控制理论于气动技术相结合，促进了电气比例伺服技术的发展，以不断提高控制精度。气动技术成为实现现代化传动与控制的关键技术之。吨气控液压千斤顶摘要气控液压压力为调定值。元件是增压缸，用于增大液压缸的压力。元件为单向阀，作用于邮箱的个方向，流动而反向截止。作用于增压缸反复的运动时，控制液压缸油的返回。元件为滤油器，其功用是清除油液中的各种杂质，以免其划伤磨损，甚至卡死有相对运动的零件，或者堵塞零件上的小孔及缝隙，影响系统的正常工作，降低液压元件的使用寿命，甚至造成液压系统的故障。元件为单向节流阀，用来改变节流口通流截面积，实现流量的调节来控制液压缸的工进。元件为液压缸。图气控液压系统图工作过程快进启动气压源，控制二位三通换向阀电磁铁通电，左位接入系统，气源进入增压缸的右腔，左腔的油液继续运动。二位三通换向阀电磁铁通电，左位接入系统。二位二通换向阀电磁铁通电，左位接入系统，油进入液压缸的下腔。液压缸的上腔气经过二位三通电磁换向阀，换向阀失电，右位接通，气排出在外。补油由于增压缸油腔的油小于液压缸的油，因而进行补油。二位三通换向阀失电移动到右位，增压出宝贵意见。感谢老师的关心和支持。再次感谢所以支持和帮助过我的领导老师同学。参考文献液压传动与气动技术曹建东龚建新北京大学出版社液压与气动技术朱梅朱光力西安电子科技大学出版液压与气动技术王积伟机械工业出版社液压与气动应用技术赵家文苏州大学出版社工程材料潘强上海科技技术出版社公差配合与技术测量徐茂功桂定机械工业出版社液压元件与系统李状云华中科技大学液压气动技术速查手册张利平化学工业出版社缸的气进行排出，失去压力。增压缸使用弹簧进行复位。增压缸上的油箱里面的油就进入了增压缸的左腔，从而进行了补油。工进控制二位三通换向阀电磁铁通电，左位接入系统，气源进入增压缸的右腔，左腔的油液继续运动。二位三通换向阀电磁铁通电，左位接入系统。二位三通换向阀失电，移动右位，油要通过节流阀进入到液压缸下腔，从而进行减速。液压缸的上腔气经过二位三通电磁换向阀，换向阀失电，右位接通气排出在外。快退二位三通换向阀电磁铁通电，左位接入系统。活塞杆迅速下降，二位二通换向阀电磁铁通电，左位接入系统，二位三通换向阀失电，移动到右位。液压缸的油回到油箱，二位三通换向阀失电，移动到右位，增压缸右腔的气进行排出，失去压力，增压缸使用弹簧进行复位。总结结论及尚存在的问题对每个事物都必须辨证地进行分析，气控液压千斤顶设计也同样依此进行评价。虽然本设计功能齐全实用性强，但是还是存在些问题。存在的问题主要是本人的能力问题，所以以个人的力量是有限的，尤其是在气控液压千斤顶零件设计中的设计等方面不可能是十全十美。所以定要发挥集体智慧和力量，广泛听取意见。只有这样，才能突出与众不同的地方，才能制作出高质量的设计，才能符合现代工人的需要，如果大家还发现什么问题，希望大家二章千斤顶零件的连接第三章增压缸设计计算第四章千斤顶气控液压系统。气控液压系统的概述气控液压系统的工作过程第五章总结参考文献毕业设计课题气孔液压千斤顶的设计名称气控液压千斤顶零件简图如图所示图液压缸的结构缸底螺帽垫圈活塞密封圈缸筒导向套缸盖其中，活塞长度，导向千斤舱与矫正步骤将外弯角钢和内弯角钢放在圆筒铁砧或带孔的平台上。步骤对外弯角钢，捶击两直角边的边缘，从边缘往里捶击，如图所示对内弯角钢，捶击两直角边的根部，如图所示。步骤将扭曲角钢的端夹紧在台虎钳上。步骤用呆扳手夹住角钢另端的直角边，用力使角钢沿相反的方向扭转，并稍微超过角钢的正常状态。如图所示。步骤反复几次基本消除角钢的扭曲变形。圆钢变形的矫正如图所示。圆钢多为弯曲变形，其矫直只需将圆钢放置于平台上，使凸起处向上，用适当的中间锤置于圆钢的凸起处，然后敲击中间锤的顶部进行矫正。焊接件的矫正形焊接件角度的矫正矫正方法图所示为由两根角钢垂直地焊在起构成的形焊接件，冷却后焊接角度会发生变化。矩形框架的矫正矫正方法如图所示为矩形焊接件。框架与边出现双边弯曲现象时，可将框架立于平台上，外弯边朝上，边两端垫上垫板，捶击凸起点如果四边都略有弯曲，可分别向外或向内捶击凸起处。当尺寸误差不太大时，把框架竖起来，捶击较长边的端头，使其总长缩短。如和小于，采用图所示的方法，捶击点使其扩展。钣金件机械矫正工艺手工矫正效率低，劳动强度大，仅适用于对小件的矫正。对于尺寸较大的工件，则采用专用机械进行矫正。汽车钣金材料的机械矫正是通过矫正机对钢板进行多次反复弯曲，使钢板长短不等的纤维趋向相等，从而达到矫正的目的。汽车钣金板料变形的矫正般都是在上下辊平行的矫正机上进行。汽车钣金件的机械整平操作要求正确使用辊子式整平机按照要求将变形钣金件整平操作时，不得将手放在辊子周边。操作步骤金属板料的机械整平整平方法如图所示，轴辊的间隙根据板厚进行调节。矫正的质量取决于辊子的精度。滚压已预先成型的工件图金属板料的机械整平滚压方法如图所示，首先将工件下面的辊子换成较工件之上的辊子曲率略小的辊子，然后利用急松装置将底辊升起，同时将工件置于辊子之间，调整底轮的压力，使工件能在适度的压力之下在辊子间滑动。图液压已预先成型的工件注意要全面滚压，以免局部延展伸长。要随时利用样板核对工件的曲率。将钣金件在个方向依次滚压完后，再将工件调转，重复以上操作，滚压线路与原来方向交叉进行，如图所示。图将钣金件旋转后滚压滚压平钣金件的波形皱纹滚压方法如图所示，滚压时金属板移动的方向与原来移动的方向成对角线，压力保持均匀，并平稳地移动，以免再度造成波纹。图液压平钣金件的波形皱纹大型钣金件的成型方法成型方法如图所示，根据工件的要求在滚压大型钣金件时需要两个人把持工件，在滚压机上按以上描述依次前后移动。图大型钣金件的成型方法拉伸校正的方法拉伸过程中要注意方法和程序。拉伸时，每次拉伸小点，然后松开链条，卸力测量。操作时，注意从内到外完成的顺序。首先是长度。沿着汽车中心线，对汽车的纵向方向进行拉伸。然后是宽度校正。对汽车的横向方向进行校正。最后是高度校正。由于高强度的整体式车身在加热时很敏感，通常不要试图步就完成校正拉伸。般应该遵循拉伸保持平衡再拉伸再保持平衡的流程，循环往复。如果些车身被碰撞以后折叠得太紧，金属有被损裂的危险，就需要套长度，其他长度是指些装置所需长度，如缸两端缓冲所需长度等。活塞和活塞杆的设计计算活塞杆材料的选择选择号钢材。活塞杆的直径选择活塞杆的直径选择直径的值可按表选取，如果液压缸两个方向的运动速度壁由定要求时，还需考虑这方面的要求。直径值可按照上表选取活塞的选择活塞的材料通常是钢或铸铁。活塞和缸筒内壁间需要密封，采用的密封件有形环形密封形密封形密封和活塞环等。而活塞应有定的导向长度，般取活塞长度为缸筒内径的活活塞杆受力情况工作压力活塞杆直径受拉受拉或受压顶盖的设计气控液压千斤顶的顶盖用来支撑，为了使用不同的场合，应该设有不同的顶盖。如直径为和。气控液压千斤顶的体积缸筒的体积重量断面积长度密度此处省略防尘圈活塞杆顶端气控液压缸的设计计算缸体的设计计算选择缸筒材料选择作为缸筒的材料。气控液压缸千斤顶的作用力计算缸筒内径的选择试选择内径为和如根据以上比较，选择内径为较为合理。缸筒壁厚度的计算缸筒壁厚度的计算式中表示缸筒材料的许用应力，经查试验压力工作压力时，工作压力时，液压缸内径，缸体材料的许用应力，缸筒内径面积工作压力液压缸筒的长度液压缸筒长度由所需行程及结构上的需要确定，般可按如下公式计算活塞行程活塞长度活塞杆导向长度其他长度由液压传动与气动技术相结合的产品。用于机械方面。在使用中，能保持行驶的稳定性，又能保持灵活性。使用液压装置，体积小，重量轻，结构紧凑，传递的功率大，容易实现过载保护，使用寿命长。液压元件使用标准化，系列化和通用化。科学技术的不断的发展，液压气动技术起到了重要的作用。关键词液压传动气动技术标准化系列化通用化,目录毕业设计课题第章气控液压缸的设计计算缸筒的设计计算。活塞和活塞杆的设计计算。顶盖的设计。气控液压千斤顶的体积。前言近十多年来，随着发展先进液压气动技术的重要性获得前所未有的共识，液压气动技术无论在深度和广度上都取得了前所未有的进展，其特征是与高新技术组合，在方法和体系上开始发生很大变化。计算机技术信息技术现代测量技术等。液压气动技术领域的渗透与交叉融合，推动了先进液压气动技术的形成和发展。气动技术应用的开始大约在年发明能产生个大气压左右压力的空压缩机。年，人们第次利用气缸做成气缸刹车装置，将它成功的应用到火车的制动上。进入二十世纪年代，气动主要用于比较繁重的作业领域作为辅助传动。如用于矿山钢铁机床和汽车制造等行业。年代后期，开始用于自动装配包装检测等轻巧的作业领域，以减轻繁重的体力劳动。年代以来，随着于电子技术的结合，气动技术的应用领域得到迅速扩宽，尤其是在各种自动化生产线上得到广泛的应用。电气可编和序控制系统的发展，使整个系统的自动化程度更高，控制方式更灵活，性能更加可靠。气动机械手柔性自动生产线的迅速发展，对气动技术提出了更多更高的要求。微电子技术现代控制理论于气动技术相结合，促进了电气比例伺服技术的发展，以不断提高控制精度。气动技术成为实现现代化传动与控制的关键技术之。吨气控液压千斤顶摘要气控液压