1、“.....丁松聚主编机械工业出版社。中国机械工业教育协会组编冷冲模设计及制造机械工业出版社。翁其金主编冲压工艺与冲模设计机械工业出版社。模具实用技术丛书编委会编冲模设计应用实例机械工业出版社。王芳主编机械工业出版社。史铁梁主编的冷冲模设计指导机械工业出版社。王孝培主编冲压手册机械工业出版社。郝滨海主编冲压模具简明设计手册化学工业出版社。翟德梅主编模具制造技术具结构的特点和技术要求，确定合理的装配次序和装配方法。此外，还应检查模具零件的加工质量，如凸凹模刃口尺寸等，然后按照规定的技术要求进行装配。冲裁模装配后，应达到下述技术要求模架精度应符合标准冲模模架技术条件冲模模架精度检查规定。模具的闭合高度应符合图纸的规定要求。装配好的模具，上模沿导柱上下滑动应平稳可靠。凸凹模间的间隙应符合图纸规定的要求，分布均匀，凸模或凹模的工作行程符合技术条件的规定。定位和挡料装置的相对位置应符合图纸规定要求。导料面应与凹模进料方向的中心线平行。卸料和顶件装置的相对位置应符合设计要求，超高量在许用规定范围内，工作面不允许有倾斜或单边偏摆，以保证制件或废料能及时卸下和顺利顶出。紧固件装配应可靠......”。

2、“.....铸件连接时应不小倍螺栓直径销钉与每个零件的配合长度应大于倍销钉直径螺栓和销钉的端面不应露出上下模座等零件的表面。落料孔或出料槽应畅通无阻，保证制件或废料能自由排出。标准件应能互换。紧固螺钉和定位销钉与其孔的配合应正常良好。模具在压力机上的安装尺寸需符合选用设备的要求起吊零件应安全可靠。模具应在生产的条件下进行试验，冲出的制件应符合设计要求。翟德梅主编模具制造技术该模具装配应以凸凹模作装配基准件。先将装有凸凹模的固定板用螺栓和销钉安装固定在指定模座的相应位置上再按凸凹模的内形装配调整拉深凸模固定板的相对位置，使拉深凸凹模间的间隙趋于均匀，用螺栓固定然后再以凸凹模的外形为基准，装配调整落料凹模相对凸凹模的位置，调整间隙，用螺栓固定。试冲无误后，将固定板和落料凹模分别用定位销，在同模座经钻绞和配钻配绞销孔后，打入定位。模具的调试模具装配以后，必须在生产条件下进行调试。模具调试，因模具类型不同结构不同，可能出现的问题也不同，调试的内容也随之变化。冲裁模调试要点模具闭合高度调试。模具应与冲压设备配合好，保证模具应有的闭合高度和开启高度。导向机构的调试......”。

3、“.....保证模具运动平稳可靠。凸凹模刃口及间隙调试。刃口锋利，间隙要均匀。定位装置的调试。定位要准确可靠。卸料及出件装置的调试。卸料及出件要畅拉深查表得上表模具制造公差是查表所得，满足和模具制造公差查表所得。冲压设备选择根据冲压工艺总力计算结果，并结合工件高度，选择冲压设备。冲压设备的选择应注意以下几点压力机的吨位应当等于或大于冲裁时的总力，即总压，式中压所选压力机的吨位，总冲裁时的总力根据模具结构选择压力机类型和行程冲程次数，如复合模工作需从模具中间出件，凸模固定板的厚度为，下固定板的厚度为，采用制作。史铁梁主编的冷冲模设计指导机械工业出版社。垫板垫板的作用是直接承受和扩散凸模传递的压力，以降低模座所受的单位压力，保护模座面被凸模端面压陷。模具中最为常见的是凸模垫板，它被装于凸模固定板与模座之间。垫板外形尺寸可与固定板相同，其厚度般取，取。垫板材料为钢，淬火硬度为。垫板上下表面应磨平，表面粗糙度为，以保证平行度要求。为了便于模具装配，垫板上销钉通过孔直径可比销钉直径增大。螺钉与销钉螺钉与销钉都是标准件，按标准选用。螺钉用于固定模具零件......”。

4、“.....常用圆柱销钉。选用螺钉销钉应注意以下几点螺钉要均匀布置，尽量置于被固定件的外形轮廓附近。当被固定件为圆形时，般采用个螺钉。销钉般都用两个，且尽量远距离错开布置，以保证定位可靠。螺钉之间螺钉与销钉之间的距离，螺钉销钉距刃口及外边缘的距离，均不应过小，以防降低强度。内六角螺钉通过孔及其螺钉装配尺寸应合理。④连接件的销孔应配合加工，以保证位置精度，销钉孔与销钉采用或过渡配合。螺钉销钉规格应根据冲压力大小，凹模厚度等确定。螺钉规格按表螺钉规格选用查取，凹模厚度，螺钉规格。取螺钉规格，由表螺钉直径与间距查得,。马正元韩启主编冲压工艺与模具设计机械工业出版社亲，由于些原因，没有上传完整的毕业设计完整的应包括毕业设计说明书相关图纸中英文文献及翻译等，此文档也稍微删除了部分内容目录及些关键内容如需要的朋友，请联系我的叩扣，数万篇现成设计及另有的高端团队绝对可满足您的需要第章模具的装配与调试模具的装配在装配之前，必须仔细研究图样，根据模，不能出现卡住现象。进行模具试冲时，冲出的工件按冲压零件产品图或试样进行检查验收。在检查验收过程中，如发现各种缺陷，则要仔细分析，找出原因......”。

5、“.....然后再试冲，直到模具正常工作并得到合格的制件为止。设计总结本设计的内容是阻尼件的设计，通过近段时间对阻尼件的设计，我基本掌握了冷冲模设计与制造的基本方法与步骤，掌握了如何制作冲压工艺规程，包括毛坯的定位出件废料排出诸问题以及模具的制造维修操作安全可靠等设计计算并构思出与冲压设备相适应的模具总体结构，以及绘制出模具总装图和所有非标准零件图的整个设计绘图过程。通过对冷冲模的毕业设计，我对冲压模具设计有了更进步的了解和理性的认识，对模具的制造方法和制造过程也更加形象具体化，使以前所学知识得到充分利用，起到了学以致用的目的。同时也发现了自己的不足之处，也体会到了模具设计工作者的那种工作环境和工作难度。为今后的工作积累了丰富宝贵的经验。致谢本次毕业设计在整个过程中得到了于智宏老师原红玲老师杨占尧老师等几位老师的帮助和指导，并借鉴和汲取了前人的丰富经验。在此表示诚挚的感谢,其中于智宏老师在本设计的过程中，给予了极大的帮助，并指导提出宝贵的修改意见，在这里特别提出感谢,最后，感谢在我完成毕业设计过程中帮助我的所有老师和同学......”。

6、“.....实时智能化早期的实时系统通常针对相对简单的理想环境，其作用是如何调度任务，以确保任务在规定期限内完成。而人工智能则试图用计算模型实现人类的各种智能行为。科学技术发展到今天，实时系统和人工智能相互结合，人工智能正向着具有实时响应的更现实的领域发展，而实时系统也朝着具有智能行为的更加复杂的应用发展，由此产生了实时智能控制这新的领域。在数控技术领域，实时智能控制的研究和应用正沿着几个主要分支发展自适应控制模糊控制神经网络控制专家控制学习控制前馈控制等。例如在数控系统中配备编程专家系统故障诊断专家系统参数自动设定和刀具自动管理及补偿等自适应调节系统，在高速加工时的综合运动控制中引入提前预测和预算功能动态前馈功能，在压力温度位置速度控制等方面采用模糊控制，使数控系统的控制性能大大提高，从而达到最佳控制的目的。功能发展方向用户界面图形化用户界面是数控系统与使用者之间的对话接口。由于不同用户对界面的要求不同，因而开发用户界面的工作量极大，用户界面成为计算机软件研制中最困难的部分之。当前虚拟现实科学计算可视化及多媒体等技术也对用户界面提出了更高要求......”。

7、“.....人们可以通过窗口和菜单进行操作，便于蓝图编程和快速编程三维彩色立体动态图形显示图形模拟图形动态跟踪和仿真不同方向的视图和局部显示比例缩放功能的实现。科学计算可视化科学计算可视化可用于高效处理数据和解释数据，使信息交流不再局限于用文字和语言表达，而可以直接使用图形图像动画等可视信息。可视化技术与虚拟环境技术相结合，进步拓宽了应用领域，如无图纸设计虚拟样机技术等，这对缩短产品设计周期提高产品质量降低产品成本具有重要意义。在数控技术领域，可视化技术可用于，如自动编程设计参数自动设定刀具补偿和刀具管理数据的动态处理和显示以及加工过程的可视化仿真演示等。插补和补偿方式多样化多种插补方式如直线插补圆弧插补圆柱插补空间椭圆曲面插补螺纹插补极坐标插补螺旋插补插补插补非均匀有理样条插补样条插补样条多项式插补等。多种补偿功能如间隙补偿垂直度补偿象限误差补偿螺距和测量系统误差补偿与速度相关的前馈补偿温度补偿带平滑接近和退出以及相反点计算的刀具半径补偿等。内装高性能数控系统内装高性能控制模块，可直接用梯形图或高级语言编程，具有直观的在线调试和在线帮助功能。编程工具中包含用于车床铣床的标准用户程序实例......”。

8、“.....从理论和实践相结合的重要。除了巩固了所学的理论知识外，还学到不少的新知识和新方法。例如在画图中要标注极限偏差时，要先做好标注样式，在标注时只要选种再右击选出你做好的样式，在公差栏里写入你要的上下偏差值。这是我以前所不会的。通过本次的设计使我对操作更熟练，能够完整的画出简单零件的设计图纸。刚开始做这个作业的时候，我几乎是无从下手的让人深感烦燥幸好在同学的指导和自己不断的和摸索下找到了定的方法不过在做这个设计的时候还是遇到了很多问题，如在机械设计的时候对蜗轮蜗出版社。丁松聚主编机械工业出版社。中国机械工业教育协会组编冷冲模设计及制造机械工业出版社。翁其金主编冲压工艺与冲模设计机械工业出版社。模具实用技术丛书编委会编冲模设计应用实例机械工业出版社。王芳主编机械工业出版社。史铁梁主编的冷冲模设计指导机械工业出版社。王孝培主编冲压手册机械工业出版社。郝滨海主编冲压模具简明设计手册化学工业出版社。翟德梅主编模具制造技术具结构的特点和技术要求，确定合理的装配次序和装配方法。此外，还应检查模具零件的加工质量，如凸凹模刃口尺寸等，然后按照规定的技术要求进行装配......”。

9、“.....应达到下述技术要求模架精度应符合标准冲模模架技术条件冲模模架精度检查规定。模具的闭合高度应符合图纸的规定要求。装配好的模具，上模沿导柱上下滑动应平稳可靠。凸凹模间的间隙应符合图纸规定的要求，分布均匀，凸模或凹模的工作行程符合技术条件的规定。定位和挡料装置的相对位置应符合图纸规定要求。导料面应与凹模进料方向的中心线平行。卸料和顶件装置的相对位置应符合设计要求，超高量在许用规定范围内，工作面不允许有倾斜或单边偏摆，以保证制件或废料能及时卸下和顺利顶出。紧固件装配应可靠，螺栓螺纹旋入长度在钢件连接时应不小螺栓的直径，铸件连接时应不小倍螺栓直径销钉与每个零件的配合长度应大于倍销钉直径螺栓和销钉的端面不应露出上下模座等零件的表面。落料孔或出料槽应畅通无阻，保证制件或废料能自由排出。标准件应能互换。紧固螺钉和定位销钉与其孔的配合应正常良好。模具在压力机上的安装尺寸需符合选用设备的要求起吊零件应安全可靠。模具应在生产的条件下进行试验，冲出的制件应符合设计要求。翟德梅主编模具制造技术该模具装配应以凸凹模作装配基准件......”。