余量快速到最小直径端面车端面到点处车圆弧车外圆离开工件最大直径快速到端面精加工循环退刀，取消刀补退刀到安全坐标系冷却液关凋号刀主轴正转快速到镗孔处，冷却液开外圆粗车加工循环，背吃刀量镗孔,走刀速度深是锥度的如刀点车锥度是锥度的出刀点退刀距离粗加工循环快速到端面处快速到镗孔处精车循环快速退刀取消刀补冷却液关快速到安全坐标系主轴停凋号刀主轴正专快速到镗孔处冷却液开到内槽处切内槽退刀到处保证槽宽切内槽退刀快速到端面处冷却液关快速退刀到安全坐标系主轴停调号刀具主轴正转到槽处切槽退刀到保证槽宽切槽退刀快速退刀到安全坐标系却液关主轴停程序结束长度方向的刀补绝对值要减去个值，才是真正的刀补值，值是实测值实测值小于理论值与理论值的差值。在编制加工程序时所用的尺寸都是理论尺寸，所以在对刀时也采用理想基准面，这样在基准转换后，不需要提高尺寸的加工精度，用这种修正刀补值方法有利于保证秒个度年个精度。对于直径方向的刀补的设定，可预车个圆经过实测后，确定刀补值。零件的尺寸精度要求精度高，所使用的数控车床的定位精度为。，重复定位精度为，正反方向间隙为之间，因此当刀具的补偿值设定后，般情况下对加工精度影响不大，能满足加工需要。对图纸中要求的同轴度圆跳动垂直度等要求，在加工中由工艺保证，因此二次找正精度小于夹紧方法是夹顶可靠合理。对于轮廓曲线和的加工精度也可以保证，因为所使用的刀具刀尖圆弧半径的制造精度为，对加工外形轮廓精度影响很小。由于对刀具径向和轴向的补偿值采用了试切对刀法，所以设置的刀具补偿值是比较精确的。另外，关于加工效率的高低，影响的因素很多以此题而论，提高效率的几种方法。在装夹可靠的情况下切削量和走刀速度可以大些因为是四爪夹盘，尽量提高找正速度在单件加工时，用试切法比较多，对简单形状，可利用机床的手动方式试切，用程序加工时在使用自动运转方的条件下进行试验，冲出的制件应符合设计要求。由于模具制造属于单件小批生产，在装配工艺上多采用修配法和调整装配法来保证装配精度。冲裁模试模的技术要求冲模装配完成后，在生产条件下试冲。通过试冲可以发现模具的设计和制造缺陷，找出产生的原因。对模具进行适当的调整和修理后在进行试冲，直到模具能正常工作，冲出合格的制件，模具的装配过程即告结束。上述装配过程可归纳为模柄装配导套装配导柱装配模架装配下模部分装配上模部分试模模具装配图图就是片状弹簧片冲压级进模的装配图，在进行装配之前，本尺寸标注，在试模后稍加修模即可。冲模结构设计凹模设计因制件形状简单，虽有六个工步但总体尺寸并不大，选用整体式矩形凹模较为合理，因生产批量较大，由冷冲模设计指导表到直径移动到处保证槽宽切槽直径退刀到快速切槽位置切槽直径退刀到直径移动，切槽宽切槽直径退刀到直径退刀到处，冷却关快速到工件坐标系，主轴停程序结束零件二加工程序零件二加工程序第工序程序程序说明程序号指定每转移动量，取消半径补偿，公制单位取消恒线速度，主轴正转，转速为调号刀并进行补偿快速接近工件，并进行刀具半径左偿粗加工循环，是轴方向退刀距离，是轴方向的退刀距离，为循环次数程序循环段，是轴的精加工余量快速接近工件表面车端面到曲线起点逆时针车圆弧顺时针车圆弧车外圆直径为长车外圆直径为轴到离开工件快速到工件端面正方向处精加工循环快速移到安全工件坐标系，冷却液关，取消刀具补偿和半径左补偿主轴停调号刀并进行补偿主轴转速,正转快速接近工件，冷却液开外圆粗车循环加工，吃刀量为,退刀量为粗精车加工循环路线,为加工余量，为端面加工余量倒角镗孔深到直径为处快速到工件端面正方向处精车循环快速返回安全工件坐标系，取消号刀刀具补偿，冷却液关主轴停程序结束零件二加工程序第二工序程序程序说明程序号指定每转移动量，取消半径补偿，公制单位取消恒线速度，主轴正转，转速为调号刀并进行补偿快速接近工件，并进行刀具半径左偿粗加工循环，是轴方向退刀距离，是轴方向的退刀距离，为循环次数程序循环段，是轴的精加工余量快速接近工件表面车端面到曲线起点逆时针车圆弧顺时针车圆弧车外圆直径为长车外圆直径为轴到离开工件快速到工件端面正方向处精加工循环快速移到安全工件坐标系，冷却液关，取消刀具补偿和半径左补偿主轴停调号刀并进行补偿主轴转速,正转快速接近工件，冷却液开外圆粗车循环加工，吃刀量为,退刀量为粗精车加工循环路线,为加工余量，镗孔深到直径为处快速到工件端面正方向处为端面加工余量倒角精车循环快速返回安全工件坐标系，取消号刀刀具补偿，冷却液关主轴停程序结束零件三工程序零件三加工程序第工序程序说明程序号指定每转移动量，取消半径补偿，公制单位取消恒线速度，主轴正转，转速为调号刀并进行补偿快速接近加工表面，冷却液开外圆粗车循环，背吃刀量，退刀距离粗车加工程序号,轴加工余量，轴加工余量车车直径，长车直径，长端面退刀到端面距离处到精加工循环退刀到安全坐标系冷却液关凋号刀主轴正转快速到镗孔处，冷却液开外圆粗车加工循环，背吃刀量，退刀距离精加工循环退刀冷却液关快速退刀到安全坐标系主轴停程序结束粗加工循环镗孔零件三加工程序第二工序程序说明程序号指定每转移动量，取消半径补偿，公制单位取消恒线速度，主轴正转，转速为调号刀并进行补偿快速接近加工表面，冷却液开外圆粗车循环，背吃刀量退刀距离粗车加工程序号,轴加工余量，轴加工选用为凹模材料。，确定凹模厚度值由公式，确定凹模周界尺寸由文献凹模孔壁厚的确定公式，凹模孔口轮廓线为直线时，由图和参考文献图得由表矩形凹模标准可查到较为靠近的凹模周界尺寸为，据此值查表可得典型组合单位为。凹模宽度这个尺寸虽然不是优先选用参数但根据图计算出值与之最接近，而且当时，压力中心与凹模几何中心重合，故选定此尺寸。凸模设计凸模的长度其长度主要根据模具结构，并考虑修磨，操作安全，装配等的需要来确定。此制件采用固定卸料版和导料板冲模，其长度可按公式计算式中固定板厚导料板厚板材厚度增加长度冲孔凸模所谓小孔，般系指孔径小于被冲板料的厚度或直径小于的圆孔和面积小于的异形孔。冲小孔的凸模强度和刚度差，容易弯曲和折断，所以需利用导板模或弹压卸料板对凸模进行保护与导向。模具总体设计模具类型的选择由冲压工艺分析可知，采用级进冲压，所以模具类型为级进模。定位方式的选择因为模具采用的是条料，控制条料的送进方向采用导料板，无侧压装置。控制条料的送进步局采用定位销。而第见的冲压位置使用始用导料板定位。卸料出件方式的选择因为工件料厚为，相对较薄，卸料力也比较小，故采用弹性卸料。又因为是级进模生产，所以采用下出件生产比较便于操作与提高生产效率。导向方式的选择为了提高模具寿命和工件质量，方便安装调整，该级进模采用中间导柱的导向方式。选择模架及确定其它冲模零件尺寸由凹模周界尺寸及模架闭合高度在之间查表选用对角导柱模架，标记为，其他冲模的零件的尺寸根据模架查冷冲模设计资料与指导。校核压力机安装尺寸校核压力机安装尺寸要对冲模总体高度，模座闭合高度等有所查找。冲模总体结构尺寸必须与选用的压力机想适应即模具的们为我所做出的无私奉献和巨大支持,再次感谢我在本套模具设计过程中给予我指导和帮助的老师，希望老师在我以后的模具设计与模具加工学习生涯中给予我更多的指教和宝贵意见。我会以更加努力的工作来报答社会，做位对社会有用的人才。参考文献翁其金冷冲压技术北京机械工业出版社史铁梁冷冲模设计指导机械工业出版社金大鹰机械制图北京机械工业出版社王芳冷冲压模具设计指导机械工业出版社王孝培冲压手册机械工业出版社年刘建中公差配合与测量技术高等教育出版郑大中房金妹模具结构图册北京机械工业出版社钟敏斌冲压工艺与模具设计北京机械工业出版社许发越实用模具设计与制造图册北京机械工业出版社徐进陈再枝模具材料应用手册北京机械工业出版社杨关全匡余华冷冲模设计资料与指导大连大连理工大学出版社高度是指模具工作行程终了时上模座的上平面至下模座的下平面之间的距离。压力机的封闭高度是指滑块在下止点位置时，滑块的下平面至工作台上余量快速到最小直径端面车端面到点处车圆弧车外圆离开工件最大直径快速到端面精加工循环退刀，取消刀补退刀到安全坐标系冷却液关凋号刀主轴正转快速到镗孔处，冷却液开外圆粗车加工循环，背吃刀量镗孔,走刀速度深是锥度的如刀点车锥度是锥度的出刀点退刀距离粗加工循环快速到端面处快速到镗孔处精车循环快速退刀取消刀补冷却液关快速到安全坐标系主轴停凋号刀主轴正专快速到镗孔处冷却液开到内槽处切内槽退刀到处保证槽宽切内槽退刀快速到端面处冷却液关快速退刀到安全坐标系主轴停调号刀具主轴正转到槽处切槽退刀到保证槽宽切槽退刀快速退刀到安全坐标系却液关主轴停程序结束长度方向的刀补绝对值要减去个值，才是真正的刀补值，值是实测值实测值小于理论值与理论值的差值。在编制加工程序时所用的尺寸都是理论尺寸，所以在对刀时也采用理想基准面，这样在基准转换后，不需要提高尺寸的加工精度，用这种修正刀补值方法有利于保证秒个度年个精度。对于直径方向的刀补的设定，可预车个圆经过实测后，确定刀补值。零件的尺寸精度要求精度高，所使用的数控车床的定位精度为。，重复定位精度为，正反方向间隙为之间，因此当刀具的补偿值设定后，般情况下对加工精度影响不大，能满足加工需要。对图纸中要求的同轴度圆跳动垂直度等要求，在加工中由工艺保证，因此二次找正精度小于夹紧方法是夹顶可靠合理。对于轮廓曲线和的加工精度也可以保证，因为所使用的刀具刀尖圆弧半径的制造精度为，对加工外形轮廓精度影响很小。由于对刀具径向和轴向的补偿值采用了试切对刀法，所以设置的刀具补偿值是比较精确的。另外，关于加工效率的高低，影响的因素很多以此题而论，提高效率的几种方法。在装夹可靠的情况下切削量和走刀速度可以大些因为是四爪夹盘，尽量提高找正速度在单件加工时，用试切法比较多，对简单形状，可利用机床的手动方式试切，用程序加工时在使用自动运转方的条件下进行试验，冲出的制件应符合设计要求。由于模具制造属于单件小批生产，在装配工艺上多采用修配法和调整装配法来保证装配精度。冲裁模试模的技术要求冲模装配完成后，在生产条件下试冲。通过试冲可以发现模具的设计和制造缺陷，找出产生的原因。对模具进行适当的调整和修理后在进行试冲，直到模具能正常工作，冲出合格的制件，模具的装配过程即告结束。上述装配过程可归纳为模柄装配导套装配导柱装配模架装配下模部分装配上模部分试模模具装配图图就是片状弹簧片冲压级进模的装配图，在进行装配之前，本尺寸标注，在试模后稍加修模即可。冲模结构设计凹模设计因制件形状简单，虽有六个工步但总体尺寸并不大，选用整体式矩形凹模较为合理，因生产批量较大，由冷冲模设计指导表