捣密实并确保连续浇筑。三水下钻孔灌注桩进行场地平整，处理地上水下障碍物，保证设备安全进场，合理布置后施工用电，合理开挖泥浆池。桩基放样在施工准备阶段及施工过程中应熟悉勘测设计单位所提交的桩志。应在点交过程中进行复核，发现问题及时提出处理。根据设计资料在施工现场布设测量控制网和施工水准点，用型全站仪采用坐标法直接放样至每个桩基的中心。在钻孔的护筒四周埋好固定护桩，又叫骑马桩或十字桩，用两根线十字交叉，交叉点对准桩中心点，再用钢卷尺量出等或不等距离并做好记录以备在钻孔过程中随时检查桩孔的中心偏位。埋设护筒依据桥梁工程地质及水文地质条件施工，护筒采用钢护筒。钢护筒根据钻孔桩的直径用厚钢板卷制而成。护筒内径大于桩径。将钢护筒吊装入孔内后定位，在护筒外侧四周与孔壁间填充粘土夯实。在护筒埋设过程中定要控制好护筒的中心位置偏差，垂直度偏差。护筒的顶端高程，埋置深度，与桩线的偏差应符合技术规范要求。护筒顶端高程，应高出地面或水面。般情况埋置置深度宜为,特殊情况应加深以保证钻孔和灌注砼的顺序进行。有冲刷影响的河床，应沉入局部冲刷线以下不小于。搭设钻孔平台在平整施工场地后,在每个桩孔除护筒范围外,纵向每隔铺设根枕木,铺设长度要比钻机稍长,铺设的枕木的标高误差不得超过。当地质条件差时,可用几层枕木纵向和横向交差铺设。当平台搭好以后,用汽车吊把钻机吊到平台上,调整平稳固定以后再试机。泥浆的制备及泥浆循环系统钻孔桩泥浆般由水粘土及添加剂组成，根据地层情况，采用高效聚丙烯铣氨不分散低固相泥浆。钻孔河内地质上层为卵石细沙层，下层为淤泥。本标段采用冲型新型冲击钻泵吸反循环钻进。钻进的注意事项钻机的基础场地必须坚实平整，钻机底座调整平稳牢固。钻机安装完毕后，连接好泥浆循环系统，确认各项工作正常后，方可开始钻进。钻进作业应分班连续进行，应坚持交接班制度，做好交接班记录，交代钻进情况及下班应注意事项。钻进筋骨架米以后，适当提升导管，减小导管埋置长度，以增加骨架在导管口以下的埋置深度，从而增加混凝土对钢筋骨架的握裹力。为了确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌定的高度，以便灌注结束后将次段混凝土清除。在灌注快结束时，由于导管内混凝土柱高度减小，超压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，相对密度增大，出现混凝土顶升困难，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。在拔出最后段导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。灌注水下混凝土是成桩的关键性工序，灌注过程中应分工明确，密切配合，统指挥，做到快速连续施工，灌注成高质量的水下混凝土，防止发生质量事故。同时灌注水下混凝土还要求在第盘混凝土初凝之前灌完全部的混凝土，当水泥的初凝时间达不到要求时，掺入缓凝型减水剂调整混凝土初凝时间。如出现事故时，应分析原因，采取合理的技术措施，及时设法补救，对确实存在缺点的钻孔桩，应尽可能设法补救，不宜轻易废弃，造成过多的损失，经过补救的桩必须经认真的检测认为合格后方可使用。至此时，先向孔内运送泥浆，再开动钻机。泥浆从护筒口流入，然后从钻头的钻杆下吸进，通过钻杆中心排至沉淀池内，泥浆在沉淀池内沉淀后再流入孔内，如此循环反复。初钻时，应慢速以小冲程钻进，待导向部位或钻头全部进入地层后，方可加速钻进。根据不同的地质条件，选择适当的冲程，以便达到最佳的钻进效果。在通过坚硬密实卵石层时采用高冲程，在通过松散砂砾类土或卵石夹土层中时宜采用中冲程，以防止冲程过高，对孔底振动过大，引起塌孔。在易坍塌地段采用小冲程，并提高泥浆的粘度和相对密度。在开孔和整个钻进过程中，应随时注意孔内的水位，经常测量泥浆的相对密度和粘度，保持稳定流量。在通过漂石或岩层时，如表面不平整应先投入粘土小片石，将平面垫平，再冲击钻进，防止发生斜孔坍孔事故。要注意均匀地松放钢丝绳的长度，并随时检查钢丝绳的完好情况，磨损断丝超过规定时，禁止使用，必须更换新品。成孔先用回转钻机扫去覆盖层到达护筒底口后，改为冲击钻，在护筒底口分层抛填粘土片石。反复冲填次以为好，测绳经常用钢尺校核其刻度，每根桩在灌注混凝土前至少校核次。灌注开始后，应紧凑连续进行，严禁中途中断。在灌注过程中，防止混凝土从漏斗溢出或从漏斗外掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，以致探测不准确。同时注意管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除。灌注混凝土时，导管埋入混凝土的深度控制在米范围内，当混凝土内掺有缓凝剂灌注速度较快导管较坚固并有足够的起重能力时，可适当加大埋深，但最好不要超过米。导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。拆管时，暂停混凝土的灌注，先取走漏斗，重新系牢井口的导管，并挂上升降设备，然后松动导管的快速接头，同时将起吊导管用的吊钩挂上待拆的导管上端的吊环，待快速接头拆除后，吊起待拆的导管，徐徐放在地上或平台上，然后将漏斗重新插入井口的导管内，校正位置，继续灌注。拆除导管的动作要快，时间般不超过分钟，已拆下的导管要立即清洗干净，堆放整齐。当导管内混凝土不满含有空气时，后续混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，破坏快速接头内的橡皮箍，而使导管漏水。当混凝土面升至钢筋骨架下端时，为防止钢筋骨架被混凝土顶托上升，适当增加混凝土的流动性，当混凝土面接近和初进入钢筋骨架时，应使导管底口处于钢筋笼底口米以下和米以上，并徐徐灌注混凝土，以减小混凝土从导管底口出来后向上的冲击力，当孔内混凝土进入钢学态度高尚的品格和勇于开拓的精神使本人受益匪浅。值此论文完成之际，谨向老师表示衷心的感谢和深深的敬意。特别感谢省送变电公司工程部的师傅在我论文写作过程中，二位师傅多次为本人提供热情帮助和指点。还要感谢我公司的主任总代总代在我写作工程中多方协调，为我借阅了大量的施工文献资料，最后还有和我起工作的师兄弟等，起度过的美好日子永远值得回忆。最后祝愿三年来直对我辛勤培养的院院老师们身体健康,万事如意,以内，以防止砼高处落下造成离析。砼使用插入式振捣棒分层震为输会我们分析异常区下见异常区附图安徽理工大学毕业设计论文图张集矿工作面图从上图中我们可以清晰的看到，由蓝色虚线围成的区域为坑透实验圈定的异常区。其中异常区为隐伏异常区。异常区的场强值在之间。坑透资料显示异常区内小断层或裂隙发育，局部煤层可能变薄，异常影响程度煤厚。图中可见断层。因为异常影响程度煤厚，所以在回采过程中不会造成明显的影响。经回采验证此异常区不存在。综上所述，坑透资料根据三维地震提供的并经顺槽实际揭露的断层所圈定的异常区及顺槽实际揭露的断层所圈定的异常区，解释的准确率高隐伏构造所圈定的异常区解释的准确率低，如异常区不存在，有可能是受煤层顶板破碎影响，在回采时没有实见到。安徽理工大学毕业设计论文张集矿工作面应用实例分析工程概况工作面北以断层防水煤柱为界,南至煤层三条主要大巷。东与已回采工作面为邻。所采煤层为煤，以块状为主，局部片状及粉末状煤岩类型以暗煤为主，含有镜煤和亮煤条带，属半暗半亮型。煤层结构较简单，局部含有层夹矸厚，岩性以碳质泥岩泥岩为主。受断层层滑等构造影响，局部煤层可能有变薄现象。本面煤层厚度为,平均煤厚。工作面退尺长约，面宽为。本次采用无线电波透视成像法来探测工作面内地质异常区的赋存情况。主要内容为采用无线电波透视技术探测工作面内地质构造赋存情况查明巷道揭露落差大于正常煤厚断层的延展情况查明工作面内落差大于个正常煤厚的隐伏断层赋存情况查明工作面内煤厚小于正常煤厚的薄煤区赋存情况。实测场强值曲线图各段情况为退尺段最高场强值多小于，最小值，穿透性较差。这种现象表明，该段煤岩层对无线电波的吸收系数较大，运输巷道及切眼实际揭露为断层影响。退尺段最高场强值左右，最小值多大于，穿透性好，仅个别数据较小。基本代表了正常煤岩层无线电波场强的典型值。工作面内无显著地质异常体。退尺段最高场强值多小于，最小值，穿透性较差。这种现象表明，该段煤岩层对无线电波的吸收系数较大，部分地段很低，为较大断层带影响总体来说，该范围煤岩层裂隙较为发育。退尺段最高场强值左右，最小值多大于，穿透性好，仅个别数据较小。基本代表了正常煤岩层无线电波场强的典型值。工作面内无显著地质异常体。退尺段最高场强值多小于，最小值，穿透性较差。这种现象表明，该段煤岩层对无线电波的吸收系数较大，为较大断层带影响，该范围煤岩层裂隙较为发育。实测场强值曲线图见附图安徽理工大学毕业设计论文安徽理工大学毕业设计论文图张集矿面无线电波透视实测场强图无线电波透视实测场强交会成像无线电波实测场强几何交会成像见附图，蓝色调区越深代表场强值越低，各段情况反映结果基本与实测场强曲线结果致，不再叙述。图张集矿面无线电波透视实测场强交会成像图无线电波透视成像无线电波透视成像图表达参数为煤岩层电磁波吸收系数值图，数据值大小如图上色标所示蓝绿红色调为高电磁波吸收系数值。本次反演采用反演附图，更为形象直观地反映地质异常变化情况。图张集矿面无线电波透视反演电磁波吸收系数成像图探测结论根据实测场强值变化特征和岩石吸收系数成像捣密实并确保连续浇筑。三水下钻孔灌注桩进行场地平整，处理地上水下障碍物，保证设备安全进场，合理布置后施工用电，合理开挖泥浆池。桩基放样在施工准备阶段及施工过程中应熟悉勘测设计单位所提交的桩志。应在点交过程中进行复核，发现问题及时提出处理。根据设计资料在施工现场布设测量控制网和施工水准点，用型全站仪采用坐标法直接放样至每个桩基的中心。在钻孔的护筒四周埋好固定护桩，又叫骑马桩或十字桩，用两根线十字交叉，交叉点对准桩中心点，再用钢卷尺量出等或不等距离并做好记录以备在钻孔过程中随时检查桩孔的中心偏位。埋设护筒依据桥梁工程地质及水文地质条件施工，护筒采用钢护筒。钢护筒根据钻孔桩的直径用厚钢板卷制而成。护筒内径大于桩径。将钢护筒吊装入孔内后定位，在护筒外侧四周与孔壁间填充粘土夯实。在护筒埋设过程中定要控制好护筒的中心位置偏差，垂直度偏差。护筒的顶端高程，埋置深度，与桩线的偏差应符合技术规范要求。护筒顶端高程，应高出地面或水面。般情况埋置置深度宜为,特殊情况应加深以保证钻孔和灌注砼的顺序进行。有冲刷影响的河床，应沉入局部冲刷线以下不小于。搭设钻孔平台在平整施工场地后,在每个桩孔除护筒范围外,纵向每隔铺设根枕木,铺设长度要比钻机稍长,铺设的枕木的标高误差不得超过。当地质条件差时,可用几层枕木纵向和横向交差铺设。当平台搭好以后,用汽车吊把钻机吊到平台上,调整平稳固定以后再试机。泥浆的制备及泥浆循环系统钻孔桩泥浆般由水粘土及添加剂组成，根据地层情况，采用高效聚丙烯铣氨不分散低固相泥浆。钻孔河内地质上层为卵石细沙层，下层为淤泥。本标段采用冲型新型冲击钻泵吸反循环钻进。钻进的注意事项钻机的基础场地必须坚实平整，钻机底座调整平稳牢固。钻机安装完毕后，连接好泥浆循环系统，确认各项工作正常后，方可开始钻进。钻进作业应分班连续进行，应坚持交接班制度，做好交接班记录，交代钻进情况及下班应注意事项。钻进筋骨架米以后，适当提升导管，减小导管埋置长度，以增加骨架在导管口以下的埋置深度，从而增加混凝土对钢筋骨架的握裹力。为了确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌定的高度，以便灌注结束后将次段混凝土清除。在灌注快结束时，由于导管内混凝土柱高度减小，超压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，相对密度增大，出现混凝土顶升困难，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。在拔出最后段导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。灌注水下混凝土是成桩的关键性工序，灌注过程中应分工明确，密切配合，统指挥，做到快速连续施工，灌注成高质量的水下混凝土，防止发生质量事故。同时灌注水下混凝土还要求在第盘混凝土初凝之前灌完全部的混凝土，当水泥的初凝时间达不到要求时，掺入缓凝型减水剂调整混凝土初凝时间。如出现事故时，应分析原因，采取合理的技术措施，及时设法补救，对确实存在缺点的钻孔桩，应尽可能设法补救，不宜轻易废弃，造成过多的损失，经过补救的桩必须经认真的检测认为合格后方可使用。至此