。把刀尖顶部设定在同个平面上，用半径补偿的方法保证不因刀具半径的不同而影响零件编程轨迹的变化。加工时有时用到圆头刀球头刀圆弧铣刀等加工曲面，为了保证加工精度，这些刀具的几何形状和尺寸都要精确。不同刀具的，尺寸是不完全相同的，即使是同把刀，重磨以后的尺寸也要变化。这是任何图形交互式自动编程系统都不可能提供的，因此必须用人机交互的方法把刀具的参数输入到系统中。在刀库中每把刀具都有个号码，数控机床换刀时根据程序中的刀号换刀。铣削加工刀具镶装不重磨可转位硬质合金刀片的铣刀主要用于铣削平面，粗铣时铣刀直径选小些，精铣时铣刀直径选大些，当加工余量大且余量不均匀时，刀具直径选小些，否则会造成因接刀刀痕过深而影响工件的加工质量。对立体曲面或变斜角轮廓外形工件加工时，常采用球头铣刀环形铣刀鼓形铣刀锥形铣刀盘形铣刀。高速钢立铣刀多用于加工凸台和凹槽。如果加工余量较小，表面粗糙度要求较高时，可选用镶立方氮化硼刀片或镶陶瓷刀片的端面铣刀。毛坯表面或孔的粗加工，可选用镶硬质合金的玉米铣刀进行强力切削。加工精度要求较高的凹槽，可选用直径比槽宽小的立铣刀，先铣槽的中间部分，然后利用刀具半径补偿功能铣削槽的两边。刀具的材料现今刀具材料，具体可分以下种。高速钢高速钢是指含有较多钨钼钒等合金元素的高合金工具钢，俗称锋钢或白钢。高速钢有较高的硬度耐磨性和耐热性约有足够的强度和韧性有较好的工艺性。目前高速钢已作为主要的刀具材料之，广泛用于制造形状复杂的铣刀钻头拉刀和齿轮刀具等。高速钢按其性能可分为通用高速钢和高性能高速钢。按其工艺方法的不同又可分为熔炼高速钢和粉末冶金高速钢。硬质合金硬质合金是由高硬度高熔点的金属碳化物等和金属黏结剂等用粉末冶金的方法制成的。碳化物决定硬质合金的硬度耐磨性和耐热性。黏结剂决定了硬质合金的强度和韧性。与高速钢相比，硬度高，耐磨性好，耐热性高。允许的取舍，以及对细节的斟酌处理，都使我的能力得到了锻炼，经验得到了丰富，并且意志品质力，抗压能力及耐力也都得到了不同程度的提升。这是我们都希望看到的也正是我们进行毕业设计的目的所在。虽然毕业设计内容繁多，过程繁琐但我的收获却更加丰富。各种系统的适用条件，各种设备的选用标准，各种加工方式，我都是随着设计的不断深入而不断熟悉并学会应用的。和老师的沟通交流更使我从经济的角度对设计有了新的认识也对自己提出了新的要求。在设计过程中些工艺的设计让我很头痛，原因是由于本身实践的机会比少，而又必须考虑本专业的些要求规范，从而形成了些矛盾点，这些矛盾在处理上让人很难斟酌，后来通过查阅大量的资料，通过对比，最后得出比较合理的加工工艺。提高是有限的但提高也是全面的，正是这次设计让我积累了无数实际经验，使我的头脑更好的被知识武装了起来，也必然会让我在未来的工作学习中表现出更高的应变能力，更强的沟通力和理解力。顺利如期的完成本次毕业设计给了我很大的信心，让我了解专业知识的同时也对本专业的发展前景充满信心。致谢语本设计论文是在我的导师郑新建老师的亲切关怀和悉心指导下完成的。他严肃的科学态度，严谨的治学精神，精益求精的工作作风，深深地感染和激励着我。我还要感谢在起愉快的度过毕业论文小组的同学们，正是由于你们的帮助和支持，我才能克服个个的困难和疑惑，直至本文的顺利完成。在论文即将完成之际，我的心情无法平静，从开始进入课题到论文的顺利完成，有多少可敬的师长同学朋友给了我无言的帮助，在这里请接受我诚挚的谢意,最后我还要感谢培养我长大含辛茹苦的父母，谢谢你们,最后，再次对关心帮助我的老师和同学表示衷心地感谢,参考文献模具设计与数控加工编著何满才出版社人民邮电出版社数控技术主编杨有君出版社机械工业出版社数控加工技师手册主编数控加工技师手册编委会出版社机械工业出版社数控加工工艺主编李正峰出版社上海交通大学出版社金属切削与刀具实用技术编著刘杰华任昭蓉出版社国防工业出版社数控机床故障诊断及维护主编王侃夫出版社机械工业出版社切削的速度比高速钢高倍。制造工艺性比较差，但是硬质合金作为种优异的刀具材料得到了广泛的应用。涂层刀具硬质合金或高速钢刀具通过化学或物理方法在其表面涂覆层耐磨性好的难熔金属化合物，这样，既能提高刀具材料的耐磨性，又不降低其韧度。目前涂层材料有和与的复合等材料。般而言，相同的切削速度下，涂层高速钢刀具的耐磨损性能比未涂层的提高倍涂层硬质合金刀具的耐磨损性能比未涂层的提高倍。此处省略字调试加工程序把工件坐标系的值沿向平移，按下数控启动键，适当降低进给速度，检查刀具运动是否正确。自动加工把工件坐标系的值恢复原值，将进给倍率开关打到低档，按下数控启动键运行程序，开始加工。机床加工时，适当调整主轴转速和进给速度，并注意监控加工状态，保证加工正常。取下工件，用游标卡尺进行尺寸检测清理机床关机第五章数控铣床日常保养与维护日常保养内容和要求定期保养的内容和要求保养部位内容和要求班前对重要部位进行检查。擦拭外露导轨面按规定加油。空运转，察看润滑系统，是否正常。二班后清扫铁屑。擦拭机床。各部归位。认真填写好交接班记录及其他记录。表面清洗机床身表面死角，做到漆见本色，铁见光。清除导轨面行刺，无研伤。二主轴箱清洁。润滑好。三工作台调整夹紧间隙。润滑良好。四升降台调整夹紧间隙。调整伞齿轮齿合间隙。润滑良好。五液压液压箱清洁，油量充足。调整压力表。清洗油泵，滤油网。六电气擦拭电机，箱外无灰尘，油垢。各接触点良好，不漏电。箱内整洁，无杂物。数控系统日常维护机床电气柜的散热通风尽量少开电气控制柜门纸带阅读机的定期维护支持电池定期更换备用印制线路板的定期通电结论毕业论文是大学学习阶段次非常难得的理论与实际相结合的机会，通过这次比较完整的数控加工设计，我摆脱了单纯的理论知识学习状态，和实际设计的结合锻炼了我的综合运用所学的专业基础知识，解决实际问题的能力，同时也提高我查阅文献资料设计手册设计规范以及电脑制图等其他专业能力水平，而且通过对整体的掌控，对局部术水平发展的结果。高技术产品，定要求有较高水平的人才操作和维修。系统复杂，维护费用高三数导铜槽每槽昼夜析出铜量按下式计算式中昼夜析出铜量昼夜实际通电时间，电流效率般为，取电流强度，。槽根据前面第四章计算知每天电积脱铜的铜量为。计算每昼夜需脱铜槽的个数为个，取设置脱铜槽数目为个。根据前面第四章计算知每天电积脱铜砷锑铋的铜量为。计算每昼夜需脱铜槽的个数为个，取设置脱铜槽数目为个根据以上计算可知计算结果为商品槽个，种板槽个，个脱铜槽和个电积脱铜砷锑铋分别另外配置。槽边导电排槽间导电排阴极导电棒及出装槽短路器槽边导电排槽边导电排与整流机供电线相连接，通过的电流为电解槽的总电流。导排电的允许电流密度可取对于小型精炼厂由于电流强度不大，导电排的允许电流密度还可以适当提高到。本设计中型厂房，电流强度不算太大，故选用允许电流密度取。导电排截面面积可按下式计算式中导电排截面面积总电流允许电流密度故考虑到取定的富余系数，并设计取槽边导电排片，每片的平均截面面积为。所以确定截面尺寸为宽厚。导电排的温度不应高于周围空气，导电排的升温计算可用下式式中导体与周围空气的温度差散热系数，在露天取，在室内取电流强度导体比电阻，，铜为导体横截积导体截面的周长，。故经过计算可以看出，导电排的温度与周围空气的差值没有超过，故上述计算是合理的。槽间导电板槽间导电板般由紫铜制作而成，其断面般采用圆形半圆形三角形等，使接触点保持清洁。国外有些厂为防止接触点过热氧化而导致槽电压上升，采用了槽形导电板通水冷却的所谓的湿式导电系统也有因为采用对称挂耳阳极而采用带冲压凸台的导电板。槽间到店板的截面积的确定还与电解槽的操作方式有关，若出装槽作业采用人工横棒短路断电操作，则槽间导电板截面积还须满足通过短路电流的要求并进行验算。因横棒短路断电的时间不长，允许电流密度以不超过为宜。槽间导电板允许的电流度可取,其截面积可按下式计算式中槽间导电板的截面积，总电流每槽阴极数槽间导电体允许电流密度本设计取。本次设计采用半圆形的槽间导电板，故可以推算出导电板的半径，取半圆形铜棒，其截面积为。槽间导电板的断面尺寸为长宽，两半圆尺寸为。断面形状如下图阴极导电棒阴极导电棒般以紫铜制作，其断面有圆形方形中空方形及钢芯铜皮方形等，视阴极的大小和重量决定。考虑到强度及加工的方便，中小极板般选用中空方形导电棒大极板则选用钢芯包铜方形导电棒。阴极导电棒允许电流密度可取。本设计对阴极导电棒取阴极导电棒也可以用来计算，故可以计算其截面积取阴极导电棒截面积为，截面尺寸为长宽厚为。断面形状图如下出装槽断路器电解槽出装槽时需要短路断电，以方便阴阳极板的吊运时或电解槽的检修。目前有两种断电方式是横铜棒断电，人工操作二是采用遥控短路开闭器，即可在仪表室操作，也可以在现场手动操作。由于本次设计为年产吨电解铜，产量居中，故选择人工调控短路器断电比较合适。由于电解槽总数为个，分为两组四列，因此每个槽子安装个可控断路器，总共设置个人工可控断路器。保温节能电解过程中由于槽面槽壁管。把刀尖顶部设定在同个平面上，用半径补偿的方法保证不因刀具半径的不同而影响零件编程轨迹的变化。加工时有时用到圆头刀球头刀圆弧铣刀等加工曲面，为了保证加工精度，这些刀具的几何形状和尺寸都要精确。不同刀具的，尺寸是不完全相同的，即使是同把刀，重磨以后的尺寸也要变化。这是任何图形交互式自动编程系统都不可能提供的，因此必须用人机交互的方法把刀具的参数输入到系统中。在刀库中每把刀具都有个号码，数控机床换刀时根据程序中的刀号换刀。铣削加工刀具镶装不重磨可转位硬质合金刀片的铣刀主要用于铣削平面，粗铣时铣刀直径选小些，精铣时铣刀直径选大些，当加工余量大且余量不均匀时，刀具直径选小些，否则会造成因接刀刀痕过深而影响工件的加工质量。对立体曲面或变斜角轮廓外形工件加工时，常采用球头铣刀环形铣刀鼓形铣刀锥形铣刀盘形铣刀。高速钢立铣刀多用于加工凸台和凹槽。如果加工余量较小，表面粗糙度要求较高时，可选用镶立方氮化硼刀片或镶陶瓷刀片的端面铣刀。毛坯表面或孔的粗加工，可选用镶硬质合金的玉米铣刀进行强力切削。加工精度要求较高的凹槽，可选用直径比槽宽小的立铣刀，先铣槽的中间部分，然后利用刀具半径补偿功能铣削槽的两边。刀具的材料现今刀具材料，具体可分以下种。高速钢高速钢是指含有较多钨钼钒等合金元素的高合金工具钢，俗称锋钢或白钢。高速钢有较高的硬度耐磨性和耐热性约有足够的强度和韧性有较好的工艺性。目前高速钢已作为主要的刀具材料之，广泛用于制造形状复杂的铣刀钻头拉刀和齿轮刀具等。高速钢按其性能可分为通用高速钢和高性能高速钢。按其工艺方法的不同又可分为熔炼高速钢和粉末冶金高速钢。硬质合金硬质合金是由高硬度高熔点的金属碳化物等和金属黏结剂等用粉末冶金的方法制成的。碳化物决定硬质合金的硬度耐磨性和耐热性。黏结剂决定了硬质合金的强度和韧性。与高速钢相比，硬度高，耐磨性好，耐热性高。允许的取舍，以及对细节的斟酌处理，都使我的能力得到了锻炼，经验得到了丰富，并且意志品质力，抗压能力及耐力也都得到了不同程度的提升。这是我们都希望看到的也正是我们进行毕业设计的目的所在。虽然毕业设计内容繁多，过程繁琐但我的收获却更加丰富。各种系统的适用条件，各种设备的选用标准，各种加工方式，我都是随着设计的不断深入而不断熟悉并学会应用的。和老师的沟通交流更使我从经济的角度对设计有了新的认识也对自己提出了新的要求。在设计过程中些工艺的设计让我很头痛，原因是由于本身实践的机会比少，而又必须考虑本专业的些要求规范，从而形成了些矛盾点，这些矛盾在处理上让人很难斟酌，后来通过查阅大量的资料，通过对比，最后得出比较合理的加工工艺。提高是有限的但提高也是全面的，正是这次设计让我积累了无数实际经验，使我的头脑更好的被知识武装了起来，也必然会让我在未来的工作学习中表现出更高的应变能力，更强的沟通力和理解力。顺利如期的完成本次毕业设计给了我很大的信心，让我了解专业知识的同时也对本专业的发展前景充满信心。致谢语本设计论文是在我的导师郑新建老师的亲切关