五市场需求分析及预测 六环境保护及节能 七组因地制宜，进行安排。 生产线要能够满足多种产品生产的要求，以适应市场需要。 少部分设备采用进口，大部分立足于国产设备和自行研制开发设 备，以节省投资，提高效益。 可行性研究报告编制的内容和因地制宜，进行安排。 生产线要能够满足多种产品生产的要求，以适应市场需要。 少部分设备采用进口，大部分立足于国产设备和自行研制开发设 备，以节省投资，提高效益。 可行性研究报告编制的内容和范围 项目提出的背景及建设的必要性 二项目建设地点及配套条件 三主要建设内容及规模 四工程技术方案及工艺流程 五市场需求分析及预测 六环境保护及节能 七组织机构及劳动定员 八工程管理及项目实施进度安排 九投资估算及资金筹措十财务分析及经济评价 本项目可行性研究报告根据市县经济发展现状，结合城市总 体规划及相关产业政策对塑业有限公司塑料集装袋进行分析论 证，合理确定项目建设规模建设方案，提出项目可行性研究报告。 项目概述及研究结论 虑焙烧温度与焙烧时间，烧成温度较高真度，最大挤出压力的双级真空挤砖机。 干燥焙烧 本项目使用隧道窑隧道干燥室的干燥焙烧工艺。干燥室干燥方 式采用正压排潮，底送热风形式。生产烧结砖的焙烧温度般在 之间，比普通黏自 动切条机自动切坯机切割成所要求尺寸的砖坯。 由于颗粒中间有大量空气，这些气体会降低泥料的可塑性和密 实度，采用真空挤砖机是克服上述问题的主要措施，也是整个生产 线上的关键设备，主机采用高输送到此皮带输 送机上送入搅拌挤出机加水搅拌混合，迸步提高塑性后，经皮 带输送机送入真空挤砖机挤出成型，在上级搅拌机处，对原料进行 最后的加水搅拌处理，挤出的泥条首先进行表面装饰，再经硬塑 边就不易损伤，至烧成成品后砖体的术总结份。检查报告份。结论通过本次任务分析，得出如下结论数字化测图能够快速方便的观测点位的坐标，大大降低了人力物力和财力。支点搬站太多，仪器对中整平误差次数多，有误差累计。定位精度高数据安全可靠，测区间无需通视。测量过程中要保证基准站和流动站的架设高度，在其周围无大型建筑物遮挡。采用强制对中简单易行，并且避免了对中误差和偏心误差，提高了观测精度。每次观测时尽量选在每天的同样时间，般上午比下午好。通过本次实验，可以看出的精度要求只能满足三级测量要求，而对于二级要求很难满足。不能很精密的反映出人防工程的水平位移变形要求，存在浮动性，变化较差较大。有些点位较差在几个毫米内，但有些达到厘米的范围。通过全站仪测量时，必须有观测者在旁边，不能让仪器晃动。避免数据误差全站仪观测时，通视限制时，必须要跟互相配合，起到最大的作用。随着数字化测图测量技术的普及，在保证质量的前提下，大大降低了工程成本劳动强度，提高了工作效率，给各应用领域带来了巨大的效益。我们还要注意的是个别成果存在不可靠性，会给我们带来了巨大的损失。因此，为了避免数字化测图测量偶然性，结合本各个棱角边保持完好，几 何尺寸规范，外观质量良好。 陈化好的原料由多斗挖土机挖取，经皮带输送机送入箱式给料 机，经过皮带输送机切坯时的废坯，经回坯皮带机出咀处泥条 的情况进行调整，使泥条棱角完整，切条切坯后，湿坯的各棱各 边角完好无缺，平直有序，美观大方。在湿坯的码坯中，般可 采用双手台十的办法堆码，免伤砖坯的棱角边烘干后，棱角 出咀处泥条 的情况进行调整，使泥条棱角完整，切条切坯后，湿坯的各棱各 边角完好无缺，平直有序，美观大方。在湿坯的码坯中，般可 采用双手台十的办法堆码，免伤砖坯的棱角边烘干后，棱角 边就不易损伤，至烧成成品后砖体的各个棱角边保持完好，几 何尺寸规范，外观质量良好。 陈化好的原料由多斗挖土机挖取，经皮带输送机送入箱式给料 机，经过皮带输送机切坯时的废坯，经回坯皮带机输送到此皮带输 送机上送入搅拌挤出机加水搅拌混合，迸步提高塑性后，经皮 带输送机送入真空挤砖机挤出成型，在上级搅拌机处，对原料进行 最后的加水搅拌处理，挤出的泥条首先进行表面装饰，再经硬塑自 动切条机自动切坯机切割成所要求尺寸的砖坯。 由于颗粒中间有大量空气，这些气体会降低泥料的可塑性和密 实度，采用真空挤砖机是克服上述问题的主要措施，也是析编辑细部点，若数据与勘丈草图不符，应及时向检查员提出，问题解决后再行作业。数字化图按定的顺序进行，对明显的具有分块作用的地物先输入，例如河流道路等。然后依元素的主次进行分块作业。块图全部输入后即做自查校对，清理差错漏。各图块全部输入后再作通篇阅读。对规则的地物，如住宅楼等矩形房屋，必须保证图形符合其投影规律，必要时可用辅助线方法得到正确的图形。各类地物绘制要求测量控制点各等级的平面及高程控制点分别以图式规定的点的测量，这样很好的得到了这次测量的精度并且提高了工作效率。碎部点采集，我们用的是全站仪。对比其他测图方法，我觉得全站仪数字测图具有速度快，效率高，精确度大的特点。对于观测数据的处理，我们采用绘制测站草图，对碎部点进行编号，然后阅读草图，进行地形图的绘制。这样避免了编码记忆繁杂的缺点，从而减小了出错的几率，顺利地完成地形图的测绘任务。当整个工程结束后，需提交的资料包括技术设计书份。控制成果资料纸质和电子文件各套控制网控制点分布图，点之记各份数据处理成果报告份四等水准测量外业观测手簿四等水准平差资料及成果表数字化地形图光盘套。技厂前区比例，绿地面塑业有限公司塑料集装袋进行分析论 证，合理确定项目建设规模建设方案，提出项目可行性研究报告。 项目概述及研究结论 项目概述 塑业有限公司塑料集装袋项目地处织机构及劳动定员 八工程管理及项目实施进度安排 九投资估算及资金筹措十财务分析及经济评价 本项目可行性研究报告根据市县经济发展现状，结合城市总 体规划及相关产业政策对和范围 项目提出的背景及建设的必要性 二项目建设地点及配套条件 三主要建设内容及规模 四工程技术方案及工艺流程 次实，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂精密小批量多品种的零件加工问题，是种柔性的高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是种典型的机电体化产品。按照零件加工的技术要求和工艺要求，编写零件的加工程序，然后将加工程序输入到数控装置，通过数控装置控制机床的主轴运动进给运动更换刀具，以及工件的夹紧与松开，冷却润滑泵的开与关，使刀具工件和其它辅助装置严格按照加工程序规定的顺序轨迹和参数进行工作，从而加工出符合图纸要求的零件。数控机床主要由控制介质数控装置伺服系统和机床本体四个部分组成，如下图所示。数控机床的加工过程辅助控制加工信息控制介质以指令的形式记载各种加工信息，如零件加工的工艺过程工艺参数和刀具运动等，将这些信息输入到数控装置，控制数控机床对零件切削加工。数控装置数控装置是数控机床的核心，其功能是接受输入的加工信息，经过数控装置的系统软件和逻辑电路进行译码运算和逻辑处理，向伺服系统发出相应的脉冲，并通过伺服系统控制机床运动部件按加工程序指令运动。伺服系统辅助控制伺服系统由伺服电机和伺服驱动装置组成，通常所说数控系统是指数控装置与伺服系统的集成，因此说伺服系统是数控系统的执行系统。数控装置发出的速度和位移指令控制执行部件按进给速度和进给方向位移。每个进给运动的执行部件都配备套伺服系统，有的伺服系统还有位置测量装置，直接或间接测量执行部件的实际位移量，并反馈给数控装置，对加工的误差进行补偿。机床本体数控机床的本体与普通机床基本类似，不同之处是数控机床结的台阶圆柱，不易进行次性加工，所以先加工轮廓下表面两个圆柱再对上表面轮廓进行铣削。零件技术要求分析零件精度要求从零件图纸上看，工件的尺寸要求并不大，表面粗糙度也不高，但工件使用有定的要求，故在加工时应相应提高点。的圆与走针表面有垂直度要求，而且在该表面上钻两个的通孔，在加工时有点困难。零件的热处理要求加工完毕后进行真空淬火处理其硬度为，还需要振动研磨，可以看出对零件的工作环境要求较高，工件要求强度好。从生产条件分析看，生产设备生产批量等。该零件加工工艺采用普通车床和数控铣床或加工中心及工序分散形式的生产方式进行。在本次毕业设计要求我们以我院现有的数控机床为可选择的加工设备，按大批量生产方式。生产纲领为个批，生产周期为两周包括热处理。数控加工与普通加工相比具有的优点是工序高度集中，可减少很多复杂的工装夹具，可减少工件的装夹次数，提高劳动生产率，降低工件在装夹中的累积误差。设计任务分析第周针对课题，收集资料，了解织机导板零件功能及工作场合，熟悉产品图纸及相关技术要求并完成开题报告第二周进行织机导板零件数控加工工艺设计，并填写数控工艺卡片第三周编制织机导板零件数控加工程序第四周用仿真软件调试数控加工程序，并学习相关知识第五周编制导板类零件计算机辅助工艺设计构架第六周设计织机导板零件数控加工夹具，绘制并完成夹具装配图第七周绘制夹具零件图，整理设计说明书第八周毕业设计答辩。二工艺规程设计说明制订工 五市场需求分析及预测 六环境保护及节能 七组因地制宜，进行安排。 生产线要能够满足多种产品生产的要求，以适应市场需要。 少部分设备采用进口，大部分立足于国产设备和自行研制开发设 备，以节省投资，提高效益。 可行性研究报告编制的内容和因地制宜，进行安排。 生产线要能够满足多种产品生产的要求，以适应市场需要。 少部分设备采用进口，大部分立足于国产设备和自行研制开发设 备，以节省投资，提高效益。 可行性研究报告编制的内容和范围 项目提出的背景及建设的必要性 二项目建设地点及配套条件 三主要建设内容及规模 四工程技术方案及工艺流程 五市场需求分析及预测 六环境保护及节能 七组织机构及劳动定员 八工程管理及项目实施进度安排 九投资估算及资金筹措十财务分析及经济评价 本项目可行性研究报告根据市县经济发展现状，结合城市总 体规划及相关产业政策对塑业有限公司塑料集装袋进行分析论 证，合理确定项目建设规模建设方案，提出项目可行性研究报告。 项目概述及研究结论 虑焙烧温度与焙烧时间，烧成温度较高真度，最大挤出压力的双级真空挤砖机。 干燥焙烧 本项目使用隧道窑隧道干燥室的干燥焙烧工艺。干燥室干燥方 式采用正压排潮，底送热风形式。生产烧结砖的焙烧温度般在 之间，比普通黏自 动切条机自动切坯机切割成所要求尺寸的砖坯。 由于颗粒中间有大量空气，这些气体会降低泥料的可塑性和密 实度，采用真空挤砖机是克服上述问题的主要措施，也是整个生产 线上的关键设备，主机采用高输送到此皮带输 送机上送入搅拌挤出机加水搅拌混合，迸步提高塑性后，经皮 带输送机送入真空挤砖机挤出成型，在上级搅拌机处，对原料进行 最后的加水搅拌处理，挤出的泥条首先进行表面装饰，再经硬塑 边就不易损伤，至烧成成品后砖体的术总结份。检查报告份。结论通过本次任务分析，得出如下结论数字化测图能够快速方便的观测点位的坐标，大大降低了人力物力和财力。支点搬站太多，仪器对中整平误差次数多，有误差累计。定位精度高数据安全可靠，测区间无需通视。测量过程中要保证基准站和流动站的架设高度，在其周围无大型建筑物遮挡。采用强制对中简单易行，并且避免了对中误差和偏心误差，提高了观测精度。每次观测时尽量选在每天的同样时间，般上午比下午好。通过本次实验，可以看出的精度要求只能满足三级测量要求，而对于二级要求很难满足。不能很精密的反映出人防工程的水平位移变形要求，存在浮动性，变化较差较大。有些点位较差在几个毫米内，但有些达到厘米的范围。通过全站仪测量时，必须有观测者在旁边，不能让仪器晃动。避免数据误差全站仪观测时，通视限制时，必须要跟互相配合，起到最大的作用。随着数字化测图测量技术的普及，在保证质量的前提下，大大降低了工程成本劳动强度，提高了工作效率，给各应用领域带来了巨大的效益。我们还要注意的是个别成果存在不可靠性，会给我们带来了巨大的损失。因此，为了避免数字化测图测量偶然性，结合本