建筑石料类资源开采管理力度不大，致使开采无序，形 成大小宕口近十处，采坑凌乱详见地形地质及开采现状平面图。其中较大采 坑有四个，采坑位于象山北部，采坑位于象山中段，采坑位于 即有采石历史，主要作为石灰石原料水泥原料 和建筑石料使用，对当地经济起了很大的推动作用。上世纪末，由于国民经济的 发展，建筑石料需求量快速增长，象山区域从事矿山开采及石子加工企业共有七 家之多过竟拍取得， 现正按矿政管理要求办理采矿许可证。 本可研亦是诸环节中的种，为项目的审批工作提供基础性资料。 项目周边环境开采现状及边坡的稳定性 周边环境开采现状 矿区及周边自上世纪年代利用的 同时，结合矿山地质环境治理，消除开采现状存在的安全隐患，将原开采的多处 宕口整平，最终形成工业用地，与安庆市北部新城工业园区对接。 目前该宗矿权出让工作已完成，由怀宁县月山镇象山建材厂通多处宕口进行资源整合，调整扩大矿区范围，建设矿山计划年生产 规模达到万立方米以上，并报市局和省厅批准。拟扩大采矿权范围的资源储量 采取招标拍卖挂牌方式进行出让，要求竞得该宗采矿权人在资源开发利多处宕口进行资源整合，调整扩大矿区范围，建设矿山计划年生产 规模达到万立方米以上，并报市局和省厅批准。拟扩大采矿权范围的资源储量 采取招标拍卖挂牌方式进行出让，要求竞得该宗采矿权人在资源开发利用的 同时，结合矿山地质环境治理，消除开采现状存在的安全隐患，将原开采的多处 宕口整平，最终形成工业用地，与安庆市北部新城工业园区对接。 目前该宗矿权出让工作已完成，由怀宁县月山镇象山建材厂通过竟拍取得， 现正按矿政管理要求办理采矿许可证。 本可研亦是诸环节中的种，为项目的审批工作提供基础性资料。 项目周边环境开采现状及边坡的稳定性 周边环境开采现状 矿区及周边自上世纪年代即有采石历史，主要作为石灰石原料水泥原料 和建筑石料使用，对当地经济起了很大的推动作用。上世纪末，由于国民经济的 发展，建筑石料需求量快速增长，象山区域从事矿山开采及石子加工企业共有七 ，液压泵压力定值低于系统压力阀设定值或系统压力传感器压力控制开关设定值过高．液压油量不足．冷却水温差控制开口比例的流量阀出现问题．冷却系统温差设定值过高．没有低温冷却水或冷却电机泵故障．低温冷却水温度过高．环境温度过高或空气相对湿度过大．列管式换热器内部结垢．检查冷却循环泵和低温令却水工作状况，或热交换器内部结垢清理．检查压力控制阀电磁铁是否能够失电后阀设自动复位．适量添加液压油.检查阀的工作状态．调整温差设定值．检查处理或更换新备件．检查低温令却水循环系统．采取管路时的油。气温较高时，机械不可连续运转时间过长，通常在气温高于的条件下，机械连续作业时间不得超过。当气温低于以下时，应使系统在无负荷状态下运转约，使油温升到规定值。.防止液压系统进入空气液压系统进人空气后，会使液压油发生“乳化”现象，破坏油液的性能。进人油液中的空气体积随系统压力温度的变化而变化，阻碍液流的运动，因此使液压执行元件在作业中出现忽停忽动速度缓慢力量不足等现象，通常我们把这种现象称之为“工作爬行”。爬行现象不但破坏液压系统工作的稳定性，有时甚至引起振动，产生噪声。因此，必须严防空气进人液压系统，具体办法如下吸油管路及泵的驱动轴轴端密封处等低于大气压的部位，应注意不要漏气。防止回油管口油时带人空气，不要使回油管露出油箱的表面。如系统已进人空气，应及时查出漏气部位进行排除。并把进人系统的空气排除掉。加人新油后，应连续操纵工作装置提升下降翻转，以便排除系统内的空气。.正确执行操作规程防止操作粗暴和随意操作作业在进行挖掘回转铲推举升等作业的操作时，动作定要平稳准确，收放操纵杆及时，避免过猛过快，以免突然打开或关闭液压缸和液压马达等执行机构进出油口时，产生压力冲击，导致各部油封加速损坏高压软管起泡破裂管接头处松动渗漏，甚至还可能使溢流阀因瞬时开启过大而使阀芯卡死，发生内漏，造成作业无力，工作效率降低，使用寿命缩短。.加强液压系统的日常维护和保养液压系统发生些故障时，事前往往都会出现异常现象。而认真严格地日常检查和保养，对于及时发和排除小的故障，预防大的事故发生，具有很重要的意义。因此，应重视和加强日常检查和保养。其主要内容如下液压系统在工作前，应仔细检查各紧固件和管接头有无松脱，以及管道有无变形或损伤等。液压泵在初次运转前，应向泵内注满油，以防空运转损坏液压泵。液压泵在开始运转时，可采取连续运转的方法尤其在寒冷地区，观察运转是否灵活。确认运转正常无异常响声时再进人工作。工作装置液压系统分配阀的工作压力，如果超过或低于规定值，应进行调整。在液压系统进人稳定的工作状况后，除随时注意油温压力声音等情况外，还应注意观察液压缸液压马达换向阀溢流阀等元件的工作情况。第章总结随着科技的不断发展，数控车床的发展也将向更高层次发展但其中的基本技术却还是原来的，因此对数控车床液压系统的维护工作也应注意以下几点对数控车床的液压系统的基础部分，必须要有深刻的了解，并对它的基本原理，基本构造，以及维护方法有充足的了解与认识。对与新型的液压系统要有定的认识，并能了解它的原理，以及在发生故障时能快速的了解问题，解决问题。对数控车床的日常保养也是同样非常重要的，这样可以把可能出现的隐患消灭在萌芽状态，而在出现故障时也能及时的处理掉。在工作中，应及时的记笔记。将出现的问题及时记下来，并分析，解决，记录。在日常余暇是可以看看，这样在出现同类问题时可以快速的解决掉。在这段实习过程中，多实践，多思考，多学习，多问，使我有了长足的进步，但还不够，在液压系统方面还有很多的难题，因此未来的工作中，我会更好的去学习的！答谢词本篇论文虽然凝聚着自己的汗水，但却不是个人智慧的产品。我首先要感谢我的导师李教授，对我的构思以及论文的内容不厌其烦的进行多次指导和悉心指点，使我在完成论文的同时也深受启发和教育。而在公司中我则要感谢我的领导，我的师傅以及我的同事。正是因为领导的关怀，我才能在机修方面有了长足的发展，使我有了充分发挥我才能的机会。而我师傅的言传身教使我的专业知识得到了长足的进步，同时他的教导也使我全面的了解了自己使我，确定了学习以及发展的方向。我的同事们给予了我非常大的帮助，我在此表示深深的感谢，尤其是王五，是我的好榜样啊！感谢在我大学三年学习生活中，给予我淳淳教诲的所有的老师们，谢谢您们曾经给予我的切。参考资料曾祥荣，叶文柄，吴沛荣编著.液压传动.国防工业出版社，.何存兴主编.液压与气压传动.华中科技大学出版社，李壮云，葛宜主远编.液压元件与系统.机械工业出版社李玉琳主编.液压元件与系统设计.北京航空航天大学出版社明仁雄，万会雄主编.液压与气压传动．国防工业出版社胜帆，罗志骏主编.液压技术基础.机械工业出版社温措施．检查清理液压油起泡液压油起泡故障产生原因及解决措施见表。故障源故障产生的．泵的控制系统紊乱．检查紧固或更换新件．重新设定最大压力．检查更换新密封．重新调整控制系统供回油管路．供回油管路松或安装位置不好．回油管咯堵寒或没有油．检查紧固管路或重新走管．检查处理或清理供油管路中的阀.阀因脏物堵塞.阀的节流或喷嘴太小．检查清理．检查并更换合适元件流量比例控制．流量控制阀震动影响到其他控制元件．流量过大引起的噪音．控制系统紊乱．电磁阀因电磁力小或电压引起堵塞或控制系统故障．阀体因磨损或脏物堵塞出现问题．系统压力失控．检查处理．适当调节流量或比例控制板．重新调节控制系统．检查电磁阀线包及其线路．检查清理或更换新件．重新调整压差控制板液压油．因油位低或油温低液压油粘度大造成吸油困难．液压油脏损坏内部元件．液压油起泡．检查并处理液压油．更换新油品．检查原因或更换新油品压力不足输出力和力矩不足压力不足输出力和力矩不足故障产生原因及解决措施见表。故障源故障产生的原因解决措施机械元件．电机联轴节磨损．液压泵或电机转向不对．防震装置出现问题．电机或液压泵传动轴上的键被剪切.检查或更换联轴节.检查处理.检查紧固或更换新减震.检查处理吸油管路液压泵.过滤器堵塞或目数过大.由于磨损，泵的内部出现泄漏.液压泵控制元件出现故障或控制压力设定值过低．检查清理或更换合适新件．检查处理或更换合适新件.检查处理或重新设定压力传感器设定值供回油管路．供回油管路出现泄漏．管路内部阻力过大或吸油口过滤器堵.检查处理.检查清理或更换新件供油管路中的阀．阀的工作压力设定太低．因阀体或密封件磨损产生的内部泄漏．阀体的弹簧损坏．阀的型号不对或内部节流喷嘴太小．重新调整设定压力.检查修复或更换新备件.检查更换新备件.更换合适部件流量比例控制阀.内部流量阻尼太大产生压降太大．流量调节阀的调节不合理或故障.比例控制阀工作状态不对如零点漂移或压力设定为零时柱塞不在中间位置.阀体因磨损而产生的内部泄漏或内部单向阀出现问题.控制阀阀芯卡住造成故障.检查处理.重新调节流量或更换新件.通过调整比例控制板重新调整零点或强制性复位，或检查压力传感器信号.检查电磁阀阀芯或单向阀或修复更换.检查处理或更换新件液压油．粘度刘氏而产生的内部泄漏比较严重．粘度太高而产生的流量受阻较大．液压油起泡．检查油品油温或更换新油品．检查油温油品．检查原因或更换油品其他问题．压力控制系统控制程序出现问题．执行元件出现故障．通过更改更新控制程序．检查处理油缸或马达紧急动作压力和流量波动较大油缸或马达紧急动作压力不口流量波动较大故障产生原因及解决措施见表。故障源故障产生的原因解决措施机械元件吸油管路阻力过大．泵与电机的联轴节不在条中心线上．吸油管路太小或拐弯较多．出油口过滤器堵塞或目数太大．吸油管路堵塞或有泄漏．重新对中心．适当调整吸油管路．检查或更换过滤器．检查处理液压泵．变量输出泵的流量调节器出现问题．泵的系统压力调节装置的背压阀出现问题．调整或更换新备件．检查调整压力或更换新备件供回油管路．供回油管路缓中不好或内部阻力太大．回油管路过滤器堵塞．检查调整或清理．检查清理或更换新件供油管路中的阀．管路中阀的远程控制出现问题．管路中的单向阀出现问题．检查控制线路．检查处理或更换新件流量方向控制阀．流量控制阀震动影响到其他控制元件．流量过大引起的噪音．控制系统紊乱．电磁阀因电磁力小或电压低引起堵塞或控制系统故障．阀体因磨损或脏物堵塞出现问题，系统压力失控．检查处理．调节流量或更换新件．通过调整比例控制板重新调整零点或强制性复位，或检查压力传感器信号．检查电磁阀阀芯或单向阀或修复更换．检查处理或更换新件液压油．液压油污染．液压油起泡．更换新油品．检查原因其他问题．在输出端没有足够大的反作用力如降压喷嘴减压阀．考虑更换工作时液压油温度过高液压油温度过高故障产生原因及解决措施见表。故障源故障产生的原因解决措施液压泵．液压泵因磨损而导致工作效率降低．变量泵的调