高压件被设置在落料凹模内的推件块推出，推件块的结构和尺寸设计如下图示，其中带的尺寸分别按照凸凹尺寸进行配做，保证单边间隙。推件块采用钢，热处理硬度为。图推件块挡料销的选择根据模具结构，选择标准固定挡料销，挡料销标记为顶板打杆和推杆的选择根据该复合模的结构，可以选择标准的顶板和推杆。顶板标记为打杆标记为顶杆标记为模架和紧固件的选择架各零件标记模架Ⅰ上模座下模座导柱导套模具工作时闭合高度闭上模具座垫板凸模固定板落料凹模凸凹模下模座在模具的闭合高度范围内。紧固件的选择该模具采用内六角螺钉和销钉紧固，具体选用标准件如下内六角螺钉圆柱头内六角卸料螺钉圆柱销六冲压设备的选择由上的计算知理论冲裁力总,为了保证冲压力的足够，般冲裁时压力机的吨位比计算的冲压力大左右，即总查冲压与塑压成型设备书中表选择的开式可倾压力机能满足使用要求，其主要技术参数为公称压力滑块行程最大闭合高度连杆调节长度工作台尺寸前后左右垫板尺寸厚度直径模柄孔尺寸直径深度最大可倾角选择凸缘式模柄标记为选取模柄尺寸如下七绘制模具总装图八参考文献模具设计大典原红玲主编冲压工艺与模具设计北京机械工业出版社，杨占尧主编冲压模具图册北京高等教育出版社，孙凤勤严亚林主编冲压与塑压成形设备北京高等教育出版社，陈于萍高晓康编著互换性与测量技术北京高等教育出版社，李雪峰主编模具设计与制造实训教程北京化学工业出版社，的计算采用弹压卸料装置和下出料方式的模具，该工件的冲裁力有冲异性内孔的力的冲孔力孔冲零件外轮廓的落料力冲孔时的推件力推落料时的卸料力卸对于平刃冲裁，其冲裁力的计算有以下公式计算式中冲裁力冲裁周边长度材料厚度材料抗剪强度系数，般取。在般情况下材料的抗拉强度为计算方便可按下式估算冲裁力式中材料抗拉强度。钢的冲孔力孔落料力落推件力推推卸料力卸卸推卸推件力系数,查表得推卸同时卡在凹模内的冲裁件或废料数,式中凹模洞口直刃壁高度板料厚度查表得和,取，推卸总冲压力总为总孔落推卸压力中心的计算模具的压力中心就是冲压力合力的作用点,模具的压力中心必须使模柄轴线与压力机滑块的中心线相重，。否则，冲压时滑块就会承受偏心载荷，导致滑块导轨与模具的导向部分不正常的磨损，还会使合理的间隙得不着保证，从而影响制件的质量和降低模具的寿命甚至损坏模具。计算其压力中心的步骤的如下按比例画出工件轮廓的位置。选坐标位置如图所示。冲孔凸模左右对称，故只计算。将工件冲裁周边分为，分别计算出各线段和圆弧的重心到轴的距离л圆的压力中心在圆心位置，则有图计算压力中心冲孔凸模的压力中心总的压力中心四模具的总体结构设计本零件的冲压包括冲孔和落料两个工序，且孔边距较大，可才用倒装复合模具，可直接利用压。凸模材料为，热处理硬度为凸模结构尺寸如下图所示图冲孔凸模的结构形式凸凹模的结构设计本模具为复合冲裁模，除了冲孔凸模和落料凹模外，还有个凸凹模。根据模具结构的设计需要，凸凹模的结构简图如图所示。由于压力中心位置与落料凸模的压力中心很接近，凸凹模安装时可以按落料凸模的圆心为压力中心与模柄轴线重合。凸凹模的强度校核查表得凸凹模的最小壁厚为，而实际最小壁厚为，故强度满足要求。凸凹模的外形采用分别制造法得到，内孔刃口尺寸由冲孔凸模的实际尺寸进行配做，保证双面合理间隙值在之间。凸凹模材料为,热处理硬度为。凸凹模具固定板的选择凹模具板厚度般，查中国模具设计大典书中表选取矩形固定板标记为钢图凸凹模结构图卸料弹性元件的设计由于卸料力并不大，可以选用聚氨酯弹性体作为卸料元件，如图所示，根据模具结构，初选根弹簧，每根弹簧的预压力为卸根据预压力和模具结构尺寸，查中国模具设计大典书中表，选择聚氨酯弹性体标记为图聚氨酯弹性体查表知工作负荷为时，压缩量,实际压缩量凸凹模刚好将落料件推入落料凹模孔中，凸凹模进入凹模因此聚氨酯弹性体满足使用要求。卸料板的设计针对该模具的结构有卸料板高度凸凹模高固定板高弹性元件自由高查中国模具设计大典书中表，选取标准矩形固定板加工为卸料板矩形固定板标记为钢。图固定板垫板的选取垫板的作用是直接承受和扩散凸模传递的压力，以降低模座所受点位压力，保护模座以免被凸模端面压陷。冲裁凸模是否需要加垫板，根据模座承受的压力大小进行判断。凸模支承端面对模座的点位压力为式中冲裁力凸机的打杆装置进行推件，便于操作。工件留在落料凹模孔洞中，应在凹模孔设置推件块卡在凸凹模上的废料有卸料板推出而冲孔废料则可以在下模座中开通槽，使废料从孔洞中落下。由于在该模具中压料是由落料凸模与卸料板起配合工作来实现的，所以卸料板还应具有压料的作用，因此选用弹性卸料板来卸下条料废料。因是大批量生产，采用手动送料方式。为却保零件的质量及稳定性，选用导柱导套导向。由于该零件导向尺寸较小，且精度要求不高，所以此处采用后侧导柱模架。五模具主要零部件的结构设计凸模凹模的结构设计落料凹模的设计在落料凹模内，由于要设置推荐块，所以凹模刃口应采用直通形刃口，由于凹模简单，同时为了降低凹模加工难度和凹模结构的复杂程度，得到较高的结构强度，凹模采用整体式。查表，取得刃口高度。凹模外形尺寸计算公式如下凹模厚度凹模壁厚式中冲裁件最大外形尺寸，不小于凹模壁厚，指刃口至凹模外形边缘的距离查表取凹模厚度系数，凹模厚度凹模壁厚查中国模具设计大典书中表，选取得凹模厚度凹模壁厚垂直于送料方向的凹模宽度送料方向的凹模长度查中国模具设计大典书中表，选取标准矩形凹模板尺寸为凹模结构和设计尺寸如下图所示图凹模冲孔凸模的结构设计由于冲孔凸模为异形，为了加工的方便，采用直通式的凸模。凸模固定板必须有足够的强度，采用中国模具设计大典推荐公式式中凸模固定板厚度凸模固定端直径计算查中国模具设计大典书中表，选取标准矩形凸模固定板尺寸为钢，凸模长度可根据结构上的需要确定凸模具固定板落料凹模由于凸模直径较大，且长度较短，刚度和强度足够，所以无需对其进行强度校核。冲裁时凸模进入凹模刃口冲孔落料复合模设计原始资料工件名称压圈落料冲孔模生产批量大批量材料厚度工件如图图压圈冲压件工艺性分析冲裁件为钢，是碳素结构钢，强度较，零培养不可忽略。我觉得这次设计的完成，不仅锻炼了我进行设计的工作能力，培养了我独立思考的能力，解决困难的方法，并且也教会了我独立创新﹑力求先进的思想。同时我认识到不管什么事，都要用心去做，世上无难事只怕有心人。我在这次的设计中花费了大量时间，尽切力量争取将设计做到最好。我在这段时间内所有的收获，对我今后的学习和工作会是笔难得的财富。由于本人理论知识有限，对软件的运用不太熟练，在设计过程中难免存在很多的和不足，恳请老师批评指正。这次毕业设计是在老师的指导下完成的，在此过程中，老师给予了我悉心的指导与帮助，并主动找我交流问题，给予了我大量的资料。并及时的指出我设计中的不足之处以及需要改进的地方，在此我真诚的感谢席晓燕老师，席老师您幸苦了。同样也感谢传授我知识的老师，是你们悉心教导使我有了良好的专业课知识，这也是论文得以完成的基础。大学时光悠悠走过，在这里，我度过了人生中最美好的时光。在这里，我从个做梦的少年变成了个意气蓬发的青年，在这里，我踏上了新的人生之路，在论文即将完成之际，我的心情久久不能平静，从刚开始的设计到现在论文的顺利完成，有多少可敬的师长同学给了我无言的帮助，在这里请接收我诚挚的谢意。舍不得大学时光，舍不得自己敬爱的老师，舍不得自己的同学伙伴们。咸阳职业技术学院高职专科毕业论文设计参考文献参考文献其格式为作者，文题书名，出版地，出版社，出版年，版次。参考文献小四号黑体，在正文或附录后面空两行顶格排列参考文献内容另起行顶格用小四号仿宋体排列，序号用的质量缺陷，上报建设部门及质监站，鉴定缺陷责任，督促责任方按照合同及规范规定处理，并督促保修工作的执行和验收。由以上内容我们知道全过程监理在整个项目实施过程中的工作内容是极其繁杂的。建设工程本是由多个单位多个部门组成的复杂系统，实施全过程监理，使得参加建设的各方能够实现及时有效沟通，能及时有效地解决各种主要的客观的矛盾，使机械化的工程建设转变成为和谐的工程建设活动，是完善的健全的监理方法，有利于同国际惯例接轨，增强竞争实力。将建设项目监理推行到建设项目全过程，不仅可以对项目实施过程中动态控制实现优化，而且对保证工程质量和投资效益都具有重要的现实意义。论文标题号黑体居中，上下各空行正文文中标题号宋体加粗，独占行，末尾不加标点，左对齐，缩进字符咸阳职业技术学院高职专科毕业论文设计引言或绪言正文结论，统为小四号宋体，段落首行缩进字符，行间距设置倍行距文中使用表格设计图纸插图数字标点等文中表格的表号标题计量单位，用小号黑体，表中文字及数码律使用小号宋体。其中，表号居左，格式为表表，全文表格连续编号标题居中，格式为表计量单位居右，参考格式如计量单位元。插图插图包括图片稿图序和图名，文章中的插图应遵循图随文走和先见文后见图的原则，图片稿画面应清晰美观，幅面大小适中。图序及图名用小号黑体，置于片下方居中，全文插图按出现的先后顺序统编序，如图图。数字文章中的数字，除了部分结构层次序数词词组惯用词缩略语具有修辞色彩语句高压件被设置在落料凹模内的推件块推出，推件块的结构和尺寸设计如下图示，其中带的尺寸分别按照凸凹尺寸进行配做，保证单边间隙。推件块采用钢，热处理硬度为。图推件块挡料销的选择根据模具结构，选择标准固定挡料销，挡料销标记为顶板打杆和推杆的选择根据该复合模的结构，可以选择标准的顶板和推杆。顶板标记为打杆标记为顶杆标记为模架和紧固件的选择架各零件标记模架Ⅰ上模座下模座导柱导套模具工作时闭合高度闭上模具座垫板凸模固定板落料凹模凸凹模下模座在模具的闭合高度范围内。紧固件的选择该模具采用内六角螺钉和销钉紧固，具体选用标准件如下内六角螺钉圆柱头内六角卸料螺钉圆柱销六冲压设备的选择由上的计算知理论冲裁力总,为了保证冲压力的足够，般冲裁时压力机的吨位比计算的冲压力大左右，即总查冲压与塑压成型设备书中表选择的开式可倾压力机能满足使用要求，其主要技术参数为公称压力滑块行程最大闭合高度连杆调节长度工作台尺寸前后左右垫板尺寸厚度直径模柄孔尺寸直径深度最大可倾角选择凸缘式模柄标记为选取模柄尺寸如下七绘制模具总装图八参考文献模具设计大典原红玲主编冲压工艺与模具设计北京机械工业出版社，杨占尧主编冲压模具图册北京高等教育出版社，孙凤勤严亚林主编冲压与塑压成形设备北京高等教育出版社，陈于萍高晓康编著互换性与测量技术北京高等教育出版社，李雪峰主编模具设计与制造实训教程北京化学工业出版社，的计算采用弹压卸料装置和下出料方式的模具，该工件的冲裁力有冲异性内孔的力的冲孔力孔冲零件外轮廓的落料力冲孔时的推件力推落料时的卸料力卸对于平刃冲裁，其冲裁力的计算有以下公式计算式中冲裁力冲裁周边长度材料厚度材料抗剪强度系数，般取。在般情况下材料的抗拉强度为计算方便可按下式估算冲裁力式中材料抗拉强度。钢的冲孔力孔落料力落推件力推推卸料力卸卸推卸推件力系数,查表得推卸同时卡在凹模内的冲裁件或废料数,式中凹模洞口直刃壁高度板料厚度查表得和,取，推卸总冲压力总为总孔落推卸压力中心的计算模具的压力中心就是冲压力合力的作用点,模具的压力中心必须使模柄轴线与压力机滑块的中心线相重，。否则，冲压时滑块就会承受偏心载荷，导致滑块导轨与模具的导向部分不正常的磨损，还会使合理的间隙得不着保证，从而影响制件的质量和降低模具的寿命甚至损坏模具。计算其压力中心的步骤的如下按比例画出工件轮廓的位置。选坐标位置如图所示。冲孔凸模左右对称，故只计算。将工件冲裁周边分为，分别计算出各线段和圆弧的重心到轴的距离л圆的压力中心在圆心位置，则有图计算压力中心冲孔凸模的压力中心总的压力中心四模具的总体结构设计本零件的冲压包括冲孔和落料两个工序，且孔边距较大，可才用倒装复合模具，可直接利用压。凸模材料为，热处理硬度为凸模结构尺寸如下图所示图冲孔凸模的结构形式凸凹模的结构设计本模具为复合冲裁模，除了冲孔凸模和落料凹模外，还有个凸凹模。根据模具结构的设计需要，凸凹模的结构简图如图所示。由于压力中心位置与落料凸模的压力中心很接近，凸凹模安装时可以按落料凸模