1、。于是注塑成型是，般取。综上所述收缩比较大，成型收缩后，对型芯具有比较大的包裹力，为方便塑件顺利脱模，应将脱模斜度设计为较大值型腔型芯溶融时具有良好的流动性较低的热敏性属于吸湿性塑料。于是在成型是需要控制好，成型温度，压力，注射前的干燥处理等。.塑件的工艺性分析.塑件的表面质量分析该塑件要求外行美观，外表面要求非常光滑，没有斑点及熔接痕现象，内表面相对光滑点，内外表面粗糙度分别可取。塑件制品内外表面成型后方不可见边缘有缺陷，边缘面要求平整。.塑件的结构工艺性能分析可获得外表清晰，有光泽的制品熔体流过点浇口时由于摩擦阻力使部分能量转变为热量，使熔体温度略升高，粘度下降，改善了流动性，这对薄壁制品是有利的其缺点浇口尺寸小，充模阻力大，对熔体粘度较高的塑料会产生充填不满的缺陷为了取出点浇口式浇注系统凝料，要增加个分型面，模具具有两个分型。

2、元，新增利润 万元。 项目区共新增粮食产量吨，年新增收入万元，新增 利润万元。 经测算每个分布点项目内部收益率为，财务净现值 万元，投资管理制度，切实加强建设资金管理工作，做到专款专用，专帐核算。 项目建设的前期工作费管理费要严格按照规定提取。 效益分析 经济效益分析 项目建设完成后年新增农业综合生产能力公斤亩，示范基地 管理制度，切实加强建设资金管理工作，做到专款专用，专帐核算。 项目建设的前期工作费管理费要严格按照规定提取。 效益分析 经济效益分析 项目建设完成后年新增农业综合生产能力公斤亩，示范基地 万亩耕地年新增粮食产量吨，年新增收入万元，新增利润 万元。 项目区共新增粮食产量吨，年新增收入万元，新增 利润万元。 经测算每个分布点项目内部收益率为，财务净现值 万元，投资回收期年。因此该。

3、型时主生严重的飞边。材料属于热塑性塑料，分子成线型，具有良好的流动性。其次料温，压力，模具结构都会影响塑料的流动及充模能力。.吸湿性吸湿性是指塑料对水分的亲疏程度。按吸湿或粘附水分能力的大小分类，塑料属于吸湿性塑料，吸水率为。在注塑成型过程中比较容易发生水降解，成型后塑件上出现气泡，银丝与斑纹等缺陷。因此，在成型前必须进行干燥处理。般干燥温度取，干燥时间为两小时。.热敏感性塑料的化学性质对热量的敏感程度称为热敏性。热敏性塑料在成型过程中很容易在不太高的温度下发生热分解热降解，从而影响到塑件的性能，色泽和表面质量等，另处，塑料熔体发生热分解或热降解时，会释放出些挥发性气体，这些气体般具有腐蚀性，或有毒，不管是对人，还是模具都会造成定的影响。塑料成型温度为，经查中国人力资源专家网提供的材料编经验值得，到达变色，于料温达到时，塑料出现分。

4、的投入量，降低不合理施用化肥带来的污染。其三， 农田降水利用率提高个百分点，达到，平均亩节约水资源 立方意识和法制意识将不断提高，对于促进农 业的可持续发展也具有积极的意义。 生态效益分析 项目实施后，可在定程度上遏制水土流失和土地退化沙化， 防止过量开采地下水，减少行业之间的争水矛盾，改善田退耕，使林果业畜牧业特色产业得到发展， 形成若干旱作节水农业产业带，大大提升旱作区的综合生产能力和农 产品质量，为生态环境建设奠定坚实的经济基础。此外，项目区农民 和全社会的水患意识节水回收期年。因此该项目在财务上是可行的。 社会效益分析 通过项目实施，将大幅度提高旱作节水农业的技术应用水平。同 时，通过旱作节水农业示范工程建设，可在稳定发展旱作区粮食生产 的基础上，促进陡坡 万亩耕地年新增粮食产量吨，年新增收入万。

5、而不应串联。工艺特性进行分析.收缩性塑料从温度较高的模具中取出冷却到室温后，其尺寸或体积会发生收缩变化，这种性质称为收缩性。收缩性的的大小以单位长度塑件收缩量的百分数来表示，称为收缩率。般对于大型模具的收缩率计算，我们采用实际收缩率进行计算实际收缩率模具或塑件在成型温度时的尺寸塑件在室温时的尺寸模具在室温时的尺寸对我所设计的零件属于小型的模具，所以采用为计算收缩率由于本次毕业设条件的原因，没有办法自己去测量出值。于是我们通过查找资料塑料成型工艺与模具设计附录常用塑料的收缩率，可得塑料成型收缩率为，由于塑件的结构，模具的结构，成型工艺条件等都会影响塑料的收缩率变化。我们取个相对平均值.。.流动性塑料在定的温度压力作用充填模具开腔的能力，称为塑料的流动性。塑料的流动性差，就不容易充满开腔，易产生缺料或熔接痕等缺陷。但流动性太好，又会在。

6、面的三板式结构，结构比较复杂。.浇口的形成选择浇口形式应该遵循以下原则尽可能采用平衡式设置型腔排列进料均衡型腔布置和浇口开设部位力求对称，防止模具承受偏载而产生溢料现象确保耗料量小不影响塑件外观。根据以上原则和零件的实际情况，为了使从主流道来的熔融塑料能均衡地以最短的流程到达各浇口并同时充满各型腔，本设计上壳采用非平衡式的分流道布置形式，下壳决定选用针点浇口进胶，这种浇口适制品尺寸的精度和外观。尽量简单,避免采用复杂形状,使模具制造容易。不妨碍制品脱模和抽芯。有利于浇注系统的合理设置。尽可能与料流的末端重合,有利于排气由于上壳采用侧浇口，因此遥控器上壳以内表面及其延伸界面为分型面。下壳采用针点式浇口，因此以遥控器外表面投影面积最大处为分型面。图遥控器上壳分型面设计图遥控器型芯下模分型面分析设计.排气槽的设计排气槽的作用是将型腔和型。

7、目在财务上是可行的。 社会效益分析 通过项目实施，将大幅度提高旱作节水农业的技术应用水平。同 时，通过旱作节水农业示范工程建设，可在稳定发展旱作区粮食生产 的基础上，促进陡坡田退耕，使林果业畜牧业特色产业得到发展， 形成若干旱作节水农业产业带，大大提升。结构形式如下图所示般导柱应有以下几个重要的技术要求.导柱的长度应根据具体的情况而定，般比凸模端面高出。.导柱的前端做成半球形状，以使导柱顺利进入导孔。.数量为，均匀分布在模具周围侧壁厚度底板厚度的计算。注射模的工作状态时长时间的承受交变负荷，同时也伴有冷热的交替。现代的注射模使用寿命至少几十万次，因此模具必须有足够的强度和刚度。.塑模温控系统设计在注射过程中,模具的温度直接影响着制品质量和注射周期,各种塑料的性能不同,成型工艺要求的不同相应的模具对温度要求也不同,在注射成。

8、腔中平均压力，为塑件投影面积图五开模方式以及整体建模.成型压力的成型压力为，取根据节根据及塑件的尺寸选择卧式注射机，其型号为，主要参数如下表注射机参数螺杆直径注射容量注射压力锁模力最大注射面积模具最大厚度最小模板行程喷嘴球半径孔直径.定位孔直径.顶出孔径.孔距六总结模具设计是门综合性很强的技术，设计的好坏，关系到制造好模具质量的成功与否，所以要搞好套模具必须要尽心尽力的完成好它。经过个学期的学习，我学到了很多知识，未完成本次设计打下了坚实基础，不过还有好多不尽人意的地方还需要学习和改善。本遥控器外壳注射模具设计采用了反浇口浇注系统，保证了遥控器外壳的光洁度。它通过上模型芯和下模型芯成型，成型后留在下模型芯，再通过顶料杆顶出，从而完成好本零件的制作。分型面的选择是模具制造更加简便，同时也保证了外观的美观。本设计是模腔设计，相对较。

9、时所需的模具对温度为度之间。对任何塑料制品，模温波动较大都是不利的。过高的模温会使制品在脱模后发生变形，延长冷却时间，使生产率下降。过低的模温会使降低塑料的流动性，难于充满型腔，增加制品的内应力和明显的溶接痕等缺陷。由于模温不断地被注入熔融塑料加热，模温升高，单靠模具自身散热不能使其保持较低的温度，因此必须加冷却机构。冷却装置系统的设计要点实验表明冷却水孔的数量愈多，对制品的冷却也愈均匀。水孔与型腔表面各处最好有相同的距离，即孔的排列与型腔形状相吻合，水孔边距型腔的距离常用。对热量聚积大温度上升高的部位应加强冷却。进水管直径的选择应使水流速度不超过冷却水道的水流速度，避免产生过大的压力降。冷却水道直径选用。凸凹模与成型型芯应分别冷却，并保证其冷却平衡。冷却水道不应穿过没有镶块或其接缝部位，水道连接必须密封以免漏水。复式冷却循环并联。

10、大的地方。推杆位置均匀分布。推杆设在塑料制品强度刚度较大的地方。推杆直径应满足相应的强度刚度条件。脱模力计算当开始脱模时，模具所受的阻力最大，推杆刚度及强度应按此时计算，亦即无视脱模斜度由于制品是薄壁矩形件式中脱模最大阻力塑件的平均壁厚塑料的弹性模量塑料的弹性模量塑料毛坯成型收缩率包容凸模长度塑料与钢之间的摩擦系数泊松比，般取取.，.已知，.进出口冷却水温差不应过大，以免造成模具表面冷却不均。由于塑件材料为，其注射成型模具并无加热要求。故只用冷却水道在动定模板之中各取个达到冷却效果即可。五注射机的选择.注射量确定遥控器塑体总体计算.运用中的分析命令，可得出体积。.运用中的分析命令，可以分析出整个手机上壳在分型面上的投影面积。该塑件的注射容积较小，在此采用模腔，即件.锁模力确定由式式中注射机的额定锁模力型腔数安全系数，取.融料在型。

11、单，适合于中小批量生产在模具结构比较复杂容易磨损的地方，利用高性能的模具材料采用镶嵌式的结构，提高模具寿命的同时，降低模具加工难度。设计当中，运用了，塑料顾问专家等模具辅助设计软件对塑件进行三维造型交口位置的选择注模分析接痕缩痕分析气泡分析冷却系统设计的分析。提前解决了许多生产方面出现的问题，提高了模具次试模成功率。参考文献.林清安.模具设计.清华大学出版社朱光力万金宝.塑料模具设计.清华大学出版社魏万壁丁闻.实用注塑成型设计手册.化学工业出版社张孝明.塑料模具设计.机械工业出版社成大先.机械设计手册第三版.化学工业出版社..复位机构与导向机构设计在顶杆的脱模机构中，顶出塑件后再次合模时或闭模前，必须要求顶杆等元件回复或预先回复到原来的位置。通常采用弹簧推动板复位，但当推顶装置发生卡滞现象时，仅靠弹簧难以保证，须复位杆与弹簧并用。。

12、中周围空间内的气体及熔料所产生的气体排到模具之外。该注射模属于小型模具，在推杆的间隙和分型面上都有排气效果，无需另外开排气槽。.成型零件设计计算该塑模的成型零件表面的工作尺寸用平均收缩率方法计算。型腔的径向尺寸计算型腔的径向尺寸其中塑件名义尺寸，型芯和型腔各自对应。塑件的平均收缩率塑件允许的公差值模具制造公差，本设计是按塑件公差的来取的。型腔的高度尺寸计算型腔深度尺寸其中塑件高度名义尺寸和均与上述意义相同。成型孔之间中心距尺寸计算其中模具中心孔或型芯中心距尺寸塑件中心距名义尺寸此外，凸台高度起伏凸边高度起伏凸边位置非配合圆弧等，切距离位置尺寸都属于双向公差的计算。注的收缩率为。．脱模机构设计和脱模力的计算由于该塑件的脱模阻力不大，而推杆又加工简单更换方便脱模效果好，因此采用圆形推杆脱模机构。推杆的设置位置采取以下原则推杆设在脱模阻。

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